杰出班组长培训教材课件

1、杰出班组长训练营01班组长的地位执行层 经营层管理层2班组长的使命41、班组长影响决策的实施,是决策的执行者。2、班组长既是承上启下的桥梁，又是联系员工和领导的纽带。3、班组长是生产的直接组织者和参加者，所以班组长既是技术骨干，又是管理业务的多面手。班组长的重要使命51、劳务管理人事调配,排班,勤务,严格考勤,情绪管理,技术培训,安全操作,6S管理,团队建设等。2、生产管理职责现场作业,生产质量,成本核算,材料管理,机器保养3、辅助上级反映情况,提出建议,做好参谋班组长的职责6班组长的管理水平现状生产技术型盲目执行型劳动模范型哥们义气型生产管理型7 办事要公道、关心部下目标明确、准确发布命令及

2、时指导、需要荣誉下级对上级的6个方面的期望9 见识，判断事物本质和预见未来的能力 人情，人际协调和人际沟通的能力 技术和专业技术的能力技能要求11职业化能力职业素养 职业习惯 职业技能 职业知识班组长职业化要求13知识 指员工为了顺利完成自己的工作所理解的东西，如专业知识、技术知识或商业知识等，它包括员工通过学习、以往的经验所掌握的事实、信息、和对事物的看法。技能 指员工为实现工作目标、有效地利用自己掌握的知识而需要的技巧。能力是可以通过重复性的培训或其他形式的体验来逐步建立职业素养 是指组织在员工个人素质方面的要求。职业素养是可以被教授、被学习或被加强的。（主动性、积极性、自信度、良好的心态

3、）知识技能个性特征行为职业素养素质能冰山理论14责任心敬业沟通能力主动性执行力岗位知识与技能班组长应具备的岗位胜任能力操作能力团队合作15热爱工作积极进取坚韧适应变化班组长应具备的职业心态1617确立目标目 标19目标设定原则SMART具体明确的结果可衡量的可达成的与战略或主要工作职相关的有时间限制的20工作计划样本2223基本含义6S整理（Seiri)整顿（Seiton)清扫（Seiso)清洁（Seiketsu)素养（Shitsuke)安全（Safety)25基本内容6S 一、整理的含义（强调使用价值，而不是原购买价值）： 整理是区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。二、整理

4、的目的腾出空间 防止误用、误送 塑造整洁的工作场所三、整理的要点“要与不要”的基准“场所”的基准（指到底在什么地方要与不要的判断）废弃处理的原则-整理-26基本内容6S -整顿-一、整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。二、整顿的目的使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，有个整整齐齐的工作环境。三、整顿的三要素场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。方法：最佳方法必须是符合容易拿取的原则。标识：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。27基本内容6S -清洁-一、清洁的含义 清

5、洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。二、清洁的目的 坚持前几个管理环节的成果，是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。三、清洁的注意点 清洁还应注重定期检查和对新人的教育。企业在清洁时常采用的动作方法主要包括：红牌作战、3U MEMO、目视管理以及查检表等。29基本内容6S -素养-一、素养的含义 素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。 6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。二、提高素养的目的 是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的

6、人，营造团队精神。30基本内容6S -安全-一、安全的含义：安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。二、安全工作的开展彻底推行3S管理安全隐患识别标识（警告、批示、禁止、提示）定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度细化班组管理31推行6S最终要达到八大目的促成效率的提高 改善和提 高企业形象 改善零件 在库周转率 减少甚至 消除故障， 保障品质 保障企业 安全生产 改善员工精 神面貌，使组 织活力化 缩短作业 周期，确保 交货期降低生产成本3233看板管理模式来自哪里?34丰田开创了全新的生产管理模式IPS一个目标两大支柱一大基础35-在需要的时候-按需要的量-生产所

7、需的产品 JIT准时生产方式基本思想-JIT准时生产方式的核心是追求- 一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统36 它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。 JIT准时生产方式-看板管理37JIT准时生产方式对生产制造影响_生产流程化 即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。 生产计划总装部件组装零件生产精加工粗加工采购市场预测及订单铸造38 日本丰田公司所使

8、用的看板的主要分类如下： 在制品看板 包括工序内看板，信号看板 领取看板 包括工序间看板，对外订货看板 临时看板 看板的种类看板内容：生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯 39 生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。 看板的使用方法后工序领取 适量运送 根据看板进行现场管理401、没有看板不能生产也不能搬运， 2、看板只能来自后工序， 3、前工序只能生产取走的部分， 4、前工序按收到看板的顺序进行生产， 5、看板必须

9、和实物一起 ，6、不把不良品交给后工序 。看板使用六个原则41421、真的没有时间吗?2、自己做比较快?3、教了徒弟饿师父?4、死活都教不会?5、与其流失，不如罢手?6、都是培训部的事吗?培训的六大思想障碍43确定培训目标明确实现标准培训实施培训需求分析为什么培训培训什么培训谁培训准备谁培训在哪里培训培训的时间根据培训标准衡量和比较培训效果培训实施培训评估培训执行培训设计培训系统模型44培训形式类别45培训建立在员工胜任能力基础上46培训评估四个维度 绩效行为学习反应学习过程应用过程培训效果评估47培训和指导部属的常用方法TWI方法分为JI-工作指导法JM-工作改善方法JR-待人方法JS-安全

10、作业法48（）了解部下（一）学习准备（二）工作传授（三）试做（四）检验 1、基本情况 2、性格 3、能力 4、优点、弱势 5、适才适用与适用适才工作指导法（JI）的四步骤49（）了解部下（一）学习准备（二）工作传授（三）试做（四）检验 1、使其平心静气 2、告诉其将做何种工作 3、确定其对该项工作 的了解程度 4、调动学习积极性 5、使其进入正确的位置50（）了解部下（一）学习准备（二）工作传授（三）试做（四）检验1、将主要的步骤讲给他听、写给他看、做给他看；2、强调要点；3、清楚地、完整地、耐心地指导；4、不要超过他的理解能力。5152具人才调查中心一份调查报告显示中国每100位智慧出众、业

11、务过硬的人才中，就有67位因人际关系不畅而在事业中严重受挫，难以获得成功。53美国幸福杂志下属的名人研究会对美国500名年薪50万美元以上企业高级管理人员和300位政界人员进行的调查表明人生最核心的课程就是： 学会沟通，善于与人交往。54沟通及其作用 沟通 沟通就是人与人之间的信息交流 沟通在管理中的作用 建立和改善人际关系向人们有效传递愿景、战略、目标。作为决策、计划、运作和控制的有力支撑手段。润滑组织运营体系、提高执行效能。了解客户期望，更好地服务客户。扩展业务交流渠道，提升市场竞争能力。55沟通的一般方式 正式沟通与非正式沟通 上行沟通、下行沟通、平行沟通 单向沟通、双向沟通56怎样才算

12、良好的沟通 双向互动的交流 传递的信息明确 谈话是建设性的 求同存异、达成共识、能够共同行动 即便双方保留自己的意见，感觉应该愉快57人际沟通“三少、三多”原则一、少说抱怨的话、多说宽容的话。二、少说命令的话、多说商量的话。三、少说批评的话、多说鼓励的话。58衡量团队执行力的两个尺度 团队成员是否拥有关的技能，团队是否有能力实现既定目标。 团队成员是否有完成工作、实现目标的意愿或能动性。团队生产力团队士气5960 用科学术语讲，就是业务管理和人力资源管理。而管事最终还是要通过管人来实现。 现代企业的管理是以管理人为中心的管理。 管人管事“管理”到底是什么？61管理的五项工作计划组织协调控制监督管理的五项工作和内容管理的五项内容人财物信息时间62班组管理的原则管理无小事班前布置中间控制事后检查63班组长的权利奖励权惩罚权法定权非权利因素64如何提高影响力力服才服德服65做个领导型的管理者66领导者的素质被领导者的素质工作环境制约管理模式的主要因素671、改变领导方式，以适应特定的环境。2、改变领导环境，以适应领导者的方式。提高工管理成效的方式68命令 指没有下属参与，只是执行上级的命令。这一领导方式又被称为严父式的领导。说