铣工教案(平面铣削)

1、教案纸组织教学：学生按时整队，进入实习教室，师生相互问候。检查出勤状况。检查学生学习用具是否带齐课本、笔记本、笔等。检查学生劳保用品是否穿戴整齐工作服、安全帽。检查学生仪容仪表是否符合学校规定发型，饰品等。宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。 机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以外表光整；此外，端铣 刀杆短些，刚性较好，能削减加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此， 端铣既捉高了生产率，又提高了外表质量，所以在成批大量

2、生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。讲授课：平面的铣削一、平面连接面的铣削平面的铣削1、使用设备和刀具的选择XW5032120mm1-1示。1-1 立式铣床端铣刀加工平面课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削第1页教案纸2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向一样的铣削 方式，称为顺铣。顺铣切削时，切屑厚度开头最大，刀具切入工件中没有挤压。顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以承受较高主轴转速和进给1-2a所示。承受顺铣时； 1机床应具有间隙消退机构，以防止铣削中产生振动。工件外表无硬化层。工艺系统应有足够刚性。难加工材料应承受

3、顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削 方式，称为逆铣。逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工外表切入。刀具在切削过程中和工件有摩擦和挤压，进给平稳。在有些状况下，逆铣可以获得较高的光滑度，尺寸精度简洁保证。如图1-2b所示。承受逆铣时； 1工件外表有硬化层。2工艺系统刚性缺乏细致讲解，协作图示及幻灯片演示。a逆铣b顺铣1-2 铣削的两种方式顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗 要低 5%15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量承受顺铣法加工，以提高被加工零件外表的光滑度降低粗糙度，

4、保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件外表凹凸不平较显著时，如加 工锻造毛坯，应承受逆铣法。不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图1-3对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置或者说铣刀露出工件加工面两侧的距离相等，即u = u 的端铣，称为对称铣削。11不对称逆铣 铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一侧露出加工面的距离，即u u 的端铣，称为不对称逆铣。11不对称顺铣 铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一侧露出加工面的距离，即u u 的端铣，称为不对称顺铣。11第2页教案纸a对称铣削b不对称逆铣c不对称顺铣图1-3 端铣的铣削方式3、常用的平面连接面形位公差

5、测量工具细致讲解，协作演示操作及幻灯常用的测量工具为90角尺、塞尺、刀口形直尺片演示。190角尺1-4 9090角尺主要用来测量工件相邻外表的垂直度。如图1-5a所示，使用时，90角尺底座的一边与被测量面的基准贴 合，观看 90角尺另一边与被测量面的另一边是否贴合，假设接触严密、不透光或透光细而均匀，说明垂直度符合要求；否则，有肯定的误差。使用901-1-4 90角尺1-5 90角尺的使用方法第3页教案纸如图 1-6a所示，当被测量工件较大时，可将工件放在标准平板上。以平板为基准，直角尺与被测量外表接触后，假设上部有缝隙，则90， 1-6b所示；假设下部有缝隙，则901-6c所示。a加标准平板

6、b上部有缝隙c下部有缝隙1-690角尺测量大工件塞尺细致讲解，协作演示操作及幻灯1-7a片演示。50 mm、100 mm 200 mm 等多种。塞尺有假设干个不同厚度的片，可叠合起来装夹在夹板里。在一起插入间隙内，如图1-7b所示。厚度小的塞尺片很薄，简洁弯曲和折断，插入时不能用力太大。用后要擦拭干净并准时合到夹板中去。a塞尺的外形构造b测量缝隙1-7 塞尺的外形构造与用法刀口形直尺细致讲解，协作1-8a所示，使用时，将刀口形直尺与被测量外表贴紧，并朝与 演示操作及幻灯151-8b所 片演示。示。在摇摆过程中，细致观看两者之间的透光缝隙大小，透过的缝隙即是被测外表的直线度误差。假设透光细而均匀

7、，则平面平行。用刀口形直尺测量平 进展检查。第4页教案纸a直尺与工件贴合b透光法测量工件1-8 刀口形直角尺使用方法百分表0.01 mm03 mm05 mm 和 010 mm3 种规格。1-9 所示，主要由测量头、测量杆、指针、表盘和表 误差、位置误差以及位移量，也可用比较法测量工件的长度。使用时安装在1-10所示。1-9 百分表的构造a安装在磁力表架上b安装在万能表架上图1-10 百分表的安装方法细致讲解，协作演示操作及幻灯片演示。第5页教案纸4、铣平面的加工步骤1确定铣削方法，选择刀具粗铣加工粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而 定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大

8、些，端铣刀的直径一般应大于工件1.21.5 倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。精铣加工较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工外表的质量。 2确定工件装夹方案事项完成。3确定铣削用量端铣时的背吃刀量ap和周铣时的侧吃刀量ac在粗加工时，假设加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要小一些。端铣时的侧吃刀量ac和周铣时的背吃刀量ap端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。每齿进给量fz通常取每齿进给量fz=0.020.3 mm/z精铣时，每齿进给量则应取小一些。铣削速度vc依据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所承受的铣削速度也不同。4对刀 现铣削。在调整工件或对刀

9、时，假设不留神将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后一般转1/1周，再重摇动手柄到规定位置上，从而消退了螺母丝杠副的轴向间隙，避开尺寸消灭错误。连接面的铣削 加工处理，俗称“归方1-11所示，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平行，侧面分别与底面垂直。由此可知，底面是各连接面的基准。所以，应领先加工底面，其他各面的加工以底面为基准面。细致讲解，协作演示操作。细致讲解，协作演示操作。第6页教案纸1、端铣加工垂直面1-11 矩形工件图细致讲解，协作演示操作。立式铣床上加工垂直面用机用虎钳装夹垂直度的方法如下。工件基准面与固定钳口不贴合 2固定钳口与工作台台面不垂直机用虎钳的固定钳口与工作台台

10、面不垂直的校正方法如下：在固定钳口处垫铜皮或纸片。当铣出的平面与基面之间的夹角小于90时，铜皮或纸片应垫在钳口的上部，反之则垫在下部，这种方法只作为临时措施和用于单件生产。在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铣出垂直夹角小于 90时，则应垫在靠近固定钳口的一端；假设大于90，则应垫在靠近活动钳口的一端。这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需垫一次。 固定钳口和钳口铁之间。假设上面的百分表读数大，则应垫在上面，反之则垫在下面，也可把钳口铁拆下并按误差的数值磨准。把钳口铁垫准或磨准后， 面，且固定钳口的检查面必需光滑平坦。假设钳口铁是光整平面，且高度方向尺寸较大时，可用百分表直接校正钳口铁。 别是在

11、精加工时，夹紧力更不能太大，所以不能使用较长的手柄夹紧工件。3第7页教案纸床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。 2假设立铣头的“零位”不准确，加工平面会消灭倾斜的现象；假设在不 对称端铣纵向进给时，加工的平面会消灭略带凹且不对称的现象。2、端铣加工平行面用机用虎钳装夹，产生平行度误差的缘由及保证平行度的方法如下。 1工件基准面与机用虎钳导轨面不平行垫铁的厚度不相等。应把两块平行垫铁在平面磨床上同时磨出。杂物。 口的一边向上抬起。因此在铣平面时，工件夹紧后，须用铜锤或木榔头轻小扣击工件顶面，直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止。固定钳口严密贴合。机用虎钳的导轨面与工作台面不平行机用虎钳的导轨面

12、与工作台台面不平行的缘由是机用虎钳底面与工作 台台面之间有杂物，以及导轨面本身不准。因此，应留意剔除毛刺和切屑， 必要时，需检查导轨面与工作台台面的平行度。3、影响垂直面和平行面加工质量的因素主要有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之间的尺寸精度。1保证垂直度和平行度的留意事项或不平行。面的垂直度。2保证平行面之间尺寸精度的留意事项工件在单件生产时，一般都承受“铣削测量铣削”循环进展，始终 不相等，在把握尺寸时要考虑这个因素。0.5 mm 左右为宜，再依据余量打算精铣时工件台上升的距离。在上升工作台时，可借助百分表来把握移动量。件拆下，而在工作台上测量。第8页教案纸二、斜面的铣削1.常见的

13、斜面铣削方法面三种。1、工件倾斜铣斜面 斜所需角度安装进展铣削斜面。常用的方法有以下几种： 1在单件生产中，常承受划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削，如 2-12-1 按画线加工斜面2钳时必需要校正固定钳口与主轴轴线的垂直度与平行度卧式铣床，或与盘上的相应位置，就可以铣削所要的斜面了，如图2-2ab图 2-2 调转钳口角度装夹工件3利用倾斜垫铁装夹工件和利用分度头装夹工件加工斜面如图2-3 所示。细致讲解，协作演示操作。第9页教案纸2-3 用倾斜垫铁装夹工件和用分度头装夹工件2.铣刀倾斜铣斜面均可将端铣刀、立铣刀按要求偏转肯定角度进展斜面的铣削，分别如图2-4 至图2-7a图2-4 工件基

14、准与工作台台面图2-5 工件基准与工作台台面平行用圆周刃铣削平行用端面刃铣削立铣头扳转角度=90-立铣头扳转角度=图2-6 工件基准与工作台台面图2-7 工件基准与工作台台面垂直用圆周刃铣削垂直用端面刃铣削角度铣刀铣斜面第10页教案纸2-82-8 角度铣刀铣斜面综上所述，铣削斜面时，工件、铣床及铣刀三者之间必需满足以下几个条件：工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向。工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆周刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切。用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面相重合。2.常用的斜面测量工具细致讲解，协作游标万能角度尺游标万能角度尺用来测量工件和样板内的内、外角度

15、及角度划线。游标万能角度尺的构造如图 2-9 所示，主要由尺身、90角尺、游标尺、制动器、基尺、紧固螺钉、刀口形直尺和卡块等组成。图 2-9 游标万能角度尺构造型游标万能角度尺的测量范围为 0320，共分四段，即 02-10 所示。演示操作。第11页教案纸a050b50140c140230d230320 2-10 型游标万能角度尺测量工件第12页教案纸实训内容：六面体1、讲清图纸、工艺及有关的技术要求。2、示范铣削，并讲解。操作过程：先铣一个大面。以加工好的大面作为基准面巾靠固定钳口，并在活动钳口一端垫圆棒， 依次铣削相邻的两个侧面。铣第四周时，以第一面贴钳口底面或垫铁，钳口装夹两个侧面，进展铣削。铣第五面即第一个端面时，留意用角尺校正，确保端面与相邻面的垂直度。比照图纸检查。四棱锥1、讲清图纸、工艺及有关的技术要求。2、示范铣削，并讲解。操作过程：先按图纸尺寸划线。计算出工件倾斜角度，并将万能角度尺调整到计算所得角度。使用平口虎钳将工件倾斜装夹，并使用已调整好的万能角度尺校正装夹角度。开头铣削，接近所画尺寸线时，使用万能角度尺校正角度，铣到尺寸线完成第一面的铣削。依照 3、4 步方法依次铣削其余三面，完成四棱锥台的加工。比照图纸检查。留意事项:123巡回指导:留意检查学生的