一线班组长日常管理作业指导书

1、目录1、目的2、适用范围3、定义4、职责5、工作程序6、相关文件7、管理记录8、流程图1目的明确一线生产班组日常生产管理主要内容，确保班长工作有序、有效开展，提升班组管理效率。2适用范围公司一线生产班组生产管理。3定义无4职责班组长职责负责及时发现并解决生产线问题，若不能解决及时寻求同级或上级支持；负责确保生产线正常有序运行；负责班组所加工产品的准时交付；班组长的权利：有权要求相关辅管人员及时解决问题。各辅助管理室职责生产管理室协调、解决生产线存在的相关问题；负责对班组长业务知识进行辅导、指导；督促班长每天按“班组长日常生产管理流程”开展工作。工具管理室确保生产线工、夹、量具等正常使用；负责生

2、产线工、夹、量具等相关使用数据的收集、统计、分析，确保工、夹、量具的稳定性。设备管理（机电维修）室总体原则：确保生产线设备及相关设备正常运作；制定设备保养、维修计划，并严格实施；指导、督促班组人员按设备操作规程正常运作。现场管理室负责对班组7s管理进行指导、考核；负责对班组7s管理进行规划，并负责对班组7s管理实施过程中所需资源的配置；负责班组7s管理所涉及道具管理职责进行划分、考核。技术质量处（室）负责每日及时对班组计量首件进行确认；负责按不合格品管理流程对班组不合格品进行处理；负责对班组工艺纪律执行情况等问题进行检查、考核；负责对班组加工工艺、夹具、刀具、辅具等进行优化，并及时对优化结果进

3、行验证、资料更改。5工作程序任务名称任务程序、重点及标准工作时限相关管理流程及记录开程序班提前15分钟到岗。、乙刖查看前班次关于生产、设备、质量等交7:458:00准接记录，或当面交流上班次班组运行情况，班组管理记录本备并在交接记录上签字确认。巡视生产现场（产品、工具、辅料、人员、设备等），确保准时正常开班。工作小组问题处理制度班组管理指导意见开班前会（明确当班任务和注意事项，传达上级指示）。8:008:10“班前会记录”班组管理指导意见重点确认当班次资源（设备、工具、工装、辅料、产品、人员等）；明确布置当班工作任务。标准生产线准时开班。开班到上午下班程序对生产线进行“分层审核”。8:008:

4、30“分层审核检查表”“分层审核对策措施表”计量首件，跟踪计量结果后交技术人员签字确认。8:1010:00“设备点检记录”“首件检查记录”检查生产线内各工序首件和设备点检记录，并签字确认。中途休息，对该时间段需换刀的工序进行换刀并调试合格。10:0010:10更新“班组看板”。10:1011:00巡查生产现场，出现异常情况，5分钟内判断异常情况如何处理，并根据相关要求寻求解决。（1）按作业要领书要求巡查生产线内各工序产品，并填写巡查记录；（2）检查生产实时报表，对差异问题进行分析；（3）检查标准作业执行情况，如：标准手持、CT、作业顺序等。1次/2小时工作小组问题处理制度“产品巡检记录”“生产

5、实时报表”生产线员工因异常情况需离岗，及时顶岗。立即每加工完一批次产品及时交付（转运），并填写产品流转卡。1次/批“产品流转卡”“ERP巡视检查流程”产品转运完成后立即进行本批匕次和下批次产品ERP数据的录入。对现场7s进行检查。下班时重点首件确认；检查员工行为规范；及时解决生产过程中出现的问题。标准生产线产品准时交付。下午开班到下午下班程序巡查生产现场，出现异常情况，5分钟内判断异常情况如何处理，并根据相关要求寻求解决。（1）按作业要领书要求巡查生产线内各工序，并填写巡查记录；（2）检查生产实时报表，对差异问题进行分析；（3）检查标准作业执行情况，如：标准手持、CT、作业顺序等。1次/2小时

6、工作小组问题处理制度“产品巡检记录”“生产实时报表”每加工完一批次产品及时转运，并填写“产品流转卡”。1次/批“产品流转卡”“ERP巡视检查流程”产品转运完成后立即进行本批匕次和下批次产品ERP数据的录入。中途休息，对该时间段需换刀的工序进行换刀并调试合格。16:0016:10根据生产周计划，发放第二日产品生产需求精坯的看板数量。16:1017:00“领取看板运作管理流程”按照上一工作日发出的看板数量，确认配套商直送到班组的精坯数量。巡视生产现场（设备、工具、工装、辅料、产品、人员等），准备下班次开班所需资源。下班时根据本班次的生产、设备、质量、安全班组管理记录本等方面的运行情况，更新班组管理记录本等相关记录，并与下班次进行交接。重点严格执行标准作业。标准按照标准作业，确保生产过程纯作业时间。6相关文件工作小组问题处理制