轧钢工艺流程介绍

1、轧钢工艺流程介绍从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必需到轧钢厂去进展轧制以后， 才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简洁点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的屡次挤压与推动，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最终轧成用户要求的尺寸。轧钢 效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初 连铸坯的厚度为精轧轧机，精轧机由架辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切 锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,假设用户要求钢 板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加

2、工线比较分散，冷轧产品主要有一般冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷翻开，然后将钢带引入五机架连轧机用户多种多样的要求来加工的。镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需 照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱 的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芳香”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电

3、设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层格外结实，可以直接用于家电产品和作装饰材料。 它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。轧钢生产技术 是可以到达生产顺当、本钱降低，对钢铁企业会有所裨益。轧钢生产的有用技术蓄热式加热炉 题，所以始终需要配给一些焦炉煤气。假设焦炉煤气缺乏，多余高炉煤 20 90 年月，美、日、英等国家开发的技术，它利用高温烟 蓄热箱吸取蓄热体的热量(1)。这样使空气或燃烧煤气提高 500 8001300，能够满足钢坯加热的需要。4 座用焦炉煤气混烧或与重油混烧的来的四分之一，不用两年

4、即可收回改造费用。其低氧燃烧和低NOx 排放含量也到达较好水平。该技术在加热炉、热处理炉都可应用。目前， 对显著效益。悬浊液强力冷却由于终轧温度高，吐丝或上冷床的线材棒材温度过高，加上提速，原有置，经过生产实践检验证明，冷却效果格外显著。该系统设计了型喷嘴装置，其悬浊液循环系统经过近两年的运行，通畅牢靠，水循环利用率高。这一技术的成功为现场解决吐丝温度高、冷床力量缺乏、提高产品力学性能与合格率，供给了有效方法。即可，冷却用水经过滤并循环利用，因而是现有车间实现中轧降温、进展实可行的冷却技术。扁坯展宽轧窄带就有限度。有时轧辊宽度有所充裕，因而消灭用窄料轧制更宽带钢的需求。为此，承受具有切深特点的

5、强迫宽开放坯孔型，轧出较宽的带钢中间坯，精轧就可以轧出较宽带钢，更好适应市场的需求。常用窄坯轧宽变形区局部延长少的金属阻碍其余金属的延长，造成强迫宽展，目前已1 6 倍的带钢。圆钢定位测径仪在线测量终轧棒线尺寸，调整辊缝，扩大高精度产品比例，是众多棒线 轧件凸起轮廓的外周边，但是这种仪器数百万元，而且整机长度大，放在现有长度格外有限的水冷段内很占空间。其实，圆棒线生产主要把握8 量运动中的轧件尺寸，虽然不是连续反映轧件周边变化，但对高度、宽度等主要尺寸都能反映出来。尤其该仪器宽度不到300mm，放在轨道 使用。经过现场几年的使用证明，吹扫系统合理，光源寿命远比进口旋转测径仪长久，而价格仅为进口

6、仪器的六分之一。滚动轴承替换胶木轴瓦胶木轴瓦是长期以来使用的一种老式滑动轴瓦，虽然价格廉价，但刚度小，磨损快，在温度波动较大时，易消灭轧件尺寸波动。为此，某车间400 好。前面三辊轧机粗轧有尺寸波动的坯料，在这里也得到把握，使后面事故大大下降，对保证生产，提高产品尺寸精度起到显著作用，用水也显著削减。弧齿接手替换梅花套筒，由于自重转动起来时常有悬空跌落过程，造成较大的噪音，同时对产品精度也有影响，严峻时消灭明暗交替的条纹。这是由于，连接杆为矩时，连接杆自重和倾角使得套筒受力不均。在加载时，梅花瓣受力点简洁变动，尤其磨损之后的旧套筒，造成上下力矩不均，轧辊滑动。因环境质量，也为生产维护带来便利，

7、全部投资仅半年便收回。感应加热 时，一般角部温度已经偏低，加上连铸机距离轧机较远，整体温度也下降不少，需要对角部补热均热。电感应加热具有占地少、加热快、不必其主要缘由是感应加热效率选取过高，导致钢坯受热远低于实际需要， 因而钢坯无法到达轧制温度的一般要求。但这项技术在国外并不鲜见， 英钢公司使用Radyne 公司的 10MW 管材感应加热系统，可以快速将外168mm 70011006 台固态加热器，1650kW1kHz1 7m/s，比一般连0 3m/s 速度高很多。Radyne公司的这套感应加热系数设计高出实际需要的20%，留有相当165mm 方坯感应加热设计时，还应考虑方坯角部涡10MW。测

8、厚仪与凸度把握测，难以做到准时测量更谈不上厚度把握，产品厚度尺寸波动极大，甚(1 套)， 装置防护系统比较简单。800mm 以上宽带才安装凸度检测，实际上现场 500mm 3 参考，对稳定产品质量具有重要意义。 有特别光点，经过三角光学变换，由光电耦合器转换为电信号。这一信 以比较。板带钢液压厚度高精度把握由于电动压下动作慢、精度差，不适合在线快速微调。一般液压缸响应6 机成品架安装液压缸，可以实现PM-AGC 快速辊缝调整。假设与成品前架压力传感器协作，可以实现压力测厚计的前馈把握。如在成品架出口有保证。某厂使用郑州光学争辩所生产的误差3m 激光测厚仪监控产品厚度，并与计算机及液压辊缝调整装

9、置协作，组成液压监控AGC 系统，削减了带钢头尾厚度的尺寸波动。过去板带头尾厚差近 40m承受液压压力反响AGC或测厚仪监控AGC后，尽管单重增加、轧制时对老式四辊中厚板轧机也有承受液压AGC 厚度把握的，获得了厚度精度提高的效果。无活套微张力轧制 品机架又反映不够快，限制板厚精度的进一步提高。因而国外一些厂家 臂系数计算公式来计算张力，依此张力，实现张力把握。 热连轧喷油润滑损削减，板面质量有所提高。国外工业先进国家普遍承受这一技术，降低能耗与辊耗；压下越大，润滑效果越显著。摩擦系系数从0.35 可以下降到 0.12，轧制力和辊耗都下降达 20%。热轧润滑的应用会使热连轧把握系统原来设定的摩擦系数变动较大，但一般仍在“张力自调整”范围内，轧制力的安排也略