（中职）极限配合与技术测量学习与实训第一章电子课件

1、YCF正版可修改PPT（中职）极限配合与技术测量学习与实训第一章电子课件第一章 孔和抽的侧量项目一实验仪器简介项目二实验安排项目三实验报告项目一实验仪器简介一、内径指示表 内径指示表是生产中测量孔径常用的测量仪，用一般的量块或标准圆环作为基准，采用相对测量法测量内径，特别适合于测量深孔。内径指示表又分为内径百分表和内径千分表，并按其测量范围分为许多挡，可根据尺寸大小及精度要求进行选择。每个仪器都配有一套固定测头以备选用，仪器测量范围取决于测头的范围。 内径指示表由指示表和装有杠杆系统的测量装置所组成，如图1-1所示。 下一页返回项目一实验仪器简介在测量装置下端测量套2的一端装有可换固定测量头1

2、，另一端装有活动测量头8，测杆3的管口上端装有指示表6。测量时，内径指示表的两测头放入被测孔径内，位于被测孔径的直径方向上，这可由定位装置来保证。定位装置借助弹簧10的弹簧力始终与被测孔径接触，其接触点的连线和直径是垂直的。可换固定测量头1和活动测量头8分别与孔壁接触，活动测量头向内移动，推动直角杠杆7产生回转运动，通过它又推动传动杆4移动并使弹簧5压缩，同时推动指示表6的指针产生回转，指示出读数值来。 由于直角杠杆7的两触点与回转轴心线间是等距离的，因此活动测头移动距离与传动杆的移动距离完全相同，当活动测头上的尺寸变化时，就直接反映到上端的指示表上。上一页下一页返回项目一实验仪器简介二、万能

3、测长仪 实验用的万能测长仪有JD15和JD18两种。万能测长仪可用来测量平行平面、球形及圆柱形零件的外形尺寸，也可以使用仪器的附件测量平行平面的内尺寸、内孔尺寸、内外螺纹的中径以及用电子眼装置测量小孔尺寸等。仪器的工作台可以升降、前后移动、在水平和垂直方向摆动及沿测量轴线方向自由浮动等，因而测量时，可利用工作台的相对运动将工件调整到正确位置。 JD15万能测长仪结构如图1-2所示。上一页下一页返回项目一实验仪器简介 万能测长仪是按照阿贝原理设计的。即被测尺寸线在毫米刻度尺轴线的延长线上，如图1-3所示。刻度尺与测量轴一起移动，读数采用平面螺旋线原理。 JD15万能测长仪读数:在测量过程中，镶有

4、一条精密毫米刻度尺如图1-3中的测量轴2,随着被测尺寸的大小在被测工件内做相应的滑动。当测量头接触被测部分后，测量轴就停止滑动，测微目镜1的光学系统如图1-4 ( a)所示。在目镜1中可以观察到毫米数值，但还需细分读数，以满足精密测量的要求。测微目镜中有一个固定分划板4，它的上面刻有10个相等的刻度间距，毫米刻度尺的一个间距成像在它上面时恰与这10个间距总长相等，故上一页下一页返回项目一实验仪器简介其分度值为0. 1 mm。在它的附近，还有一块通过手轮3可以旋转的平面螺旋线分划板2，其上刻有10圈平面螺旋双刻线，螺旋双刻线的螺距恰与固定分划板4上的刻度间距相等，其分度值也为0. 1 mm。在分

5、划板2的中央，有一圈等分为100格的圆周刻度，当分划板2转动一格圆周分度时，其分度值为1 x (0. 1/100) mm=0.001 mm，这样就可达到细分读数的目的。上一页下一页返回项目一实验仪器简介 这种仪器的读数方法如下:从目镜中观察，可同时看到三种刻线，如图1-4(b)所示，先读毫米数(7 mm)，然后按毫米刻线在固定分划板4上读出小数点后第一位数(0. 4 mm)，再转动手轮3，使靠近零点儿毫米刻度值的一圈平面螺旋双刻线夹住毫米刻线，再从指示线对准的圆周刻度上读得微米数(0. 051 m)，所以从图1-4 ( b)中得到读数是7. 451 mm上一页下一页返回项目一实验仪器简介 JD

6、18万能测长仪的结构如图1-5所示，其实物图如图1-6所示。读数投影屏8上能够显示装在测量主轴6上的毫米刻线尺(示值范围为0一100 mm) ,0. 1 mm双纹刻线(示值范围为0一1 mm)和微米分划板(示值范围为0一100 m)的成像。测座4内装有测量主轴6、投影读数光学系统和读数投影屏8，安装在测量主轴6上的毫米刻线尺(刻度间距为1 mm)经过50倍的透镜组放大后成像在影屏的下半部，在影屏的下半部刻有11对等距的双纹刻线，见图1-7(a)，刻度间距为5 mm，这10个刻度间距的长度等于将毫米刻线尺上的1 mm放大后的长度(50 mm，因此双纹刻线每个刻度上一页下一页返回项目一实验仪器简介

7、间距代表毫米刻线尺的0. 1 mm。在读数投影屏8中的微米分划板固定不动，经30倍透镜组放大后成像在影屏的上半部，影屏与30倍物镜组是刚性连接在一起的，旋转测微旋钮9，可使它们同步移动。当影屏移动5 mm(即0. 1 mm双纹刻线的一个刻度间距)时，30倍物镜组也沿着微米分划板方向移动5 mm。在微米分划板5 mm范围内有101条等距的刻线，将0. 1 mm分成100等分，故微米分划板的分度值为1 m 上一页下一页返回项目一实验仪器简介 JD18万能测长仪的读数方法如下:如图1-7 ( b)所示，测量时在影屏的下半部显示出毫米刻线尺的某一条毫米刻线(75 mm)的影像，转动测微旋钮使影屏移动，

8、在微米分划板示值范围内，将该毫米刻线对称地夹在其左、右相邻的某一对双纹刻线中间，然后进行读数(0. 3 mm)，则图1-7 ( c)所示影屏视场的读数为75+0.3+0.021=75.321 mm上一页下一页返回项目一实验仪器简介 三、立式光学计 立式光学计也称立式光学比较仪(简称为立式光较仪)，是一种精度较高、结构简单的光学仪器，一般采用相对法以量块为长度基准测量工件外尺寸，它是计量室常用的计量仪器之一。除厂用于测量精密的轴类零件外，还可以检定5等和6等量块。 常见的立式光学计有两种:刻线尺式立式光学计和数显式立式光学计。上一页下一页返回项目一实验仪器简介 1.刻线尺式立式光学计 图1-8

9、( a)所示为LG-1型刻线尺式立式光学计的实物图，图1-8 ( b)所示为其外形结构简图。 仪器的基本技术性能指标如下: .型号LG 1 .分度值0. 001 mm示值范围士0. 1 mm 测量范围0一180 mm .示值误差士0. 3 mm 刻线尺式立式光学计是利用光学杠杆放大原理进行测量的，其光学系统如图1-9所示。上一页下一页返回项目一实验仪器简介 光线经反射镜1及三角棱镜2照亮位于分划板3左半部的标尺4(共200格，分度值为1 m，再经直角棱镜5及物镜6后变成平行光束(分划板3位于物镜6的焦平面上)，此光束被反射镜7反射回来，再经物镜6、棱镜5在分划板3的右半部形成标尺像。分划板3右

10、半部上有位置固定的指标尺11，当反射镜7与物镜6平行时，分划板左半部的标尺与右半部的标尺像上下位置是对称的，指标尺11正好指向标尺像的零刻线，如图1-10 ( a)所示。当被测尺寸变化，使测杆8推动反射镜7绕其支撑转过某一角度时，则分划板上的标尺像将向上或向下移动一相应的距离t,如图1-10 ( b)所示。此移动量为被测尺寸的变动量，可按指示所指格数及符号读出。上一页下一页返回项目一实验仪器简介 光学杠杆放大原理如图1-11所示。、为被测尺寸变动量,t为标尺像相应的移动距离，物镜及分划板刻线面间的距离F为物镜焦距，该测杆至反射镜支撑之间的距离为a，则放大比K为K=t/s=F*tan 2a/(a

11、*tan a)式中:F 为物镜焦距;a为测杆至支点间的距离。a角一般很小，可取tan 2a =2a,tan a=a，所以K=2F/a.一般光学计物镜焦距F = 200mma=5mm，则放大比K=80。用12倍目镜观察时，标上一页下一页返回项目一实验仪器简介尺像又放大12倍，因此总放大比N为 N=12K=12 x 80=960 当测杆移动0. 001 mm时，在目镜中可见到0. 96 mm的位移量。由于仪器的刻度尺刻度间距为0. 96 mm(它代表0. 001 mm，即这个位移量相当于刻度尺移动一个刻度距离，所以仪器的分度值为1 m上一页下一页返回项目一实验仪器简介 2.数显式立式光学计 图1-

12、12所示为JDC-S1数显式立式光学计，图(a)为其结构示意图，图(b)为其实物图。 数显式立式光学计读数原理与刻线尺式立式光学计有所不同，它是采用光栅刻线尺传感器及数字信号处理系统将测头的移动量转化为数字并由显示屏显示出来，因而测量结果更为直观，提高厂测量精度和测量效率。上一页返回项目二实验安排实验一用内径指示表测量孔径 1.实验目的 (1)了解内径指示表的结构并掌握它的测量原理。 (2)掌握用内径指示表测量和评定孔径的方法。 (3)了解量块及其附件的使用方法。 2.实验步骤 (1)选择固定测量头根据被测孔径基本尺寸选择合适的固定测量头，将它拧入内径指示表的测量装置上相应的螺孔中，并加以固紧

13、。 (2)调节零位根据被测孔的基本尺寸选取量块，并把它们组合成量块组，装入量下一页返回项目二实验安排块夹中(或使用具有确定内尺寸的标准圆环)。 将内径指示表的两测量头放入两量爪之间，与两量爪相接触，如图1-13所示。为了使内径指示表的两测量头轴线与两量爪平面相垂直(两量爪平面间的距离就是量块组的尺寸)，需用手拿住表杆的中部，微微摆动内径指示表，找出表针的转折点，并转动表盘，使“0”刻线对准该转折点。如此反复多次，直到指针的转折点始终在“0”刻线上，此时表明零位已调好。上一页下一页返回项目二实验安排 (3)测量孔径将内径指示表的两个测量头放入被测孔中，如图1-14所示的方法摆动量仪。记下指示表指

14、针回转到转折点的示值(注意正、负号)。该数值就是实际被测孔径对其基本尺寸的偏差。 如图1-15所示，在被测孔的三个横截面、两个方面上测出6个实际偏差，并记入实验报告中。上一页下一页返回项目二实验安排 (4)评定合格性若被测孔径(若要求符合包容原则)实际偏差为E.圆度误差f0,则满足以下二式者，即为合格Es-AEaEt+A式中:A为安全裕度f0eaei式中:ea为直径的实际偏差上一页下一页返回项目二实验安排 (2)评定形状位置误差的合格性在被测轴的零件图上标注厂素线直线度公差、圆度公差、圆柱度公差和素线平行度公差。由于在轴上测厂四条素线，所以应求出四个素线直线度误差值、圆度误差值、圆柱度误差值和

15、平行度误差值，并将其中最大的误差值与公差值相比较，当直线度误差值蒸直线度公差值和平行度误差值蒸平行度公差值时，即为合格。 求素线直线度误差的方法有作图法和计算法两种(应按最小条件法求，但对仅测三点，比较简单，可用此法)，现举例说明。 上一页下一页返回项目二实验安排若已测得某一素线上的三点，其实际偏差分别为:ea1=-30 m , ea2=一31 m , ea3=-35 m .作图法，如图1-22所示，先将首尾两点相连，再找出n点与该连线的纵坐标距离即可。此例中直线度误差值为1. 5 m上一页下一页返回项目二实验安排.计算法，直线度误差值为|ea2-1/2(ea1+ea3)|=|-31-1/2(

16、-30-35)|=1.5m 计算素线平行度公差。素线平行度公差就是三个实际偏差中最大与最小偏差之差值的绝对值。本例中的素线平行度公差为|ea2-ea1|=|-35-(-30)|=5m上一页下一页返回项目二实验安排 计算圆柱度和圆度误差。求圆柱度和圆度误差方法可用近似的计算法。例如，测得三个截面相隔90。的径向位置上共6个直径。其实际偏差如表1-2所示。 圆柱度误差可由测得最大偏差和最小偏差之差的1/2来确定。 本例中圆柱度误差为:|-6-(-16) | /2 =5 ( m) 圆度误差可用同一截面两垂直方向的直径差的1/2近似作为该截面的圆度误差，取三个截面的圆度误差最大者作最后结果。 本例圆度误差为:|-8-(-16)| /2=4 (m)上一页返回项目三实验报告实验报告一用内径指示表测量孔径下一页返回项目三实验报告实验报告二用万能测长仪测量孔径上一页下一页返回项目三实验报告实验报告三用立式光学计测量轴径上一页返回图1-1内径指示表返 回图1-2 JD15万能测长仪返 回图1-3万能测长仪测量原理返 回图1-4 JD15万能测长仪测量读数原理返 回图1-5 JD18万能测长仪结构返 回图1-6 JD18万能测长仪实物返 回图1-7屏