直螺纹连接技术交底书

1、技术交底书交底单位名称：XX工程土建XX标项目经理部编号：工程部一JSJDS20130311第1页共 页工程名称XX工程土建XX标段XX站设计文件图号施工部位XX站附属结构剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头交底日期2013年3月11日一、施工准备1、参加加工滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。2、钢筋先调直后施工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲和有马蹄形的要截去，不许用冲切下 料，严禁气割下料。3、不允许在不加冷却液的情况下切削，不允许用含油的的冷却液，应使用乳化油。4、在剥肋时进刀不能快，一定要慢剥肋，以防止刀具或中径变大，当剥完肋后，绝对不能用力过猛， 以免撞击

2、切滚丝轮。5、滑道应定期清理涂油，保持钢筋剥肋滚压直螺纹机，机身清洁干净。6本次技术交底质量标准及参数严格按照钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010)6、严格按照技术交底进行直螺纹接头加工，如有不明白处请询问现场技术员。二、质量要求和目标1、钢筋丝头、直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力， 消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形。、钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，是减少接头残余变形的最有效的措施，要保证直螺纹钢筋 接头的安装质量。、钢筋端部应切平或在镦平后加工螺纹。、钢筋丝头长度应满足钢筋机械连接技术规程要求，公差应为02.0P(P为螺

3、距)。、钢筋接头应满足6f级精度要求，用专用直螺纹环规检验，丝头能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止归旋入不得超过3P。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。、安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露 螺纹不宜超过2p。2、直螺纹套筒、套筒按照主体结构直螺纹设计图纸要求在加工厂制造，其材质螺纹规格及加工精度应满足设计要 求并按照规定进行生产检验。、套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准规定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。、套筒加工完成后，应立即用防护罩盖将两端封严，防止套筒内进去杂物。其表面必须标注规格生 产车间的日期、批号，套筒严禁有裂

4、纹，并作防伪标识。三、施工部位双林路站附属结构25及25以上钢筋全部使用直螺纹套筒。四、工艺流程及标准1、接头制作工艺流程钢筋平头丝头加工操作要点、钢筋端面平头；平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机平头。、剥肋滚压螺纹；使用钢筋剥肋滚压直螺纹机，将待连接的钢筋端头加工成螺纹。、丝头质量检验；质检员对已加工好的丝头进行质量检验。、带帽保护；用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或 被污染物污染。、丝头质量抽检；对自检合格的丝头进行的抽样检验。、存放待用；按规格型号及类型进行分类码放。3、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头检验及加工流程下料V砂轮机、带锯滚压

5、丝头V检查丝头的长度和直 径大小1一端带帽保护一端连接套筒V检查规格是否相同1分类堆放检查不同规格钢筋是否混放1F运至现场后用套筒检查对接钢筋检查不同规格钢筋是否混放11现场抽查记录V每日对记录检查一次五、验收标准1、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合以下表格要求;钢筋直径（mm）16182022252832拧紧扭矩（N.m）1002002603202、丝头加工尺寸控制，应符合以下表格要求;规格16182022252832套筒长度（mm）42465054626874螺距（mm）2.52.52.52.5333有效丝头长度（mm）不小于21232527313437不大于23.523.

6、527.529.5343740有效螺纹个数（个）91011111112133、剥肋直径应符合以下表格;规格16182022252832剥肋直径（mm）15.615. 916.616. 918.618. 920.620. 918.618. 926.326. 630.330. 6六、使用的材料及及施工机具1、钢筋剥肋滚压直螺纹机2、限位挡铁3、螺纹环规4、力矩扳手5、管钳扳手6、冷却液及乳化油七、环境要求；1、成都地区5月至10月为雨季，空气湿度较大而直螺纹套筒和钢筋丝头严禁锈蚀，所以应备用防水 塑料薄膜做好防水防湿准备。2、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声，将机械安放在平整度较高

7、的平台上，下 垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损、应及时紧固或更换，以降低噪音。3、钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖，若发现钢筋丝头已生锈应在使用前用铁丝 刷或砂纸清除。4、剥肋滚压直螺纹机，摆放位置要相对固定，安放位置周围应有足够的作业空间。5、剥肋滚压直螺纹机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持水平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架 其摆放位置应相对固定。八、操作要点1、钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，不许有马蹄形或端头弯曲，不许用冲切下料，严禁气割下料，以保证钢 筋丝头长度、直径。2、剥肋滚压直螺纹机，机床调整。、调整对刀柱尺寸，选对相应的对刀柱，夹好后上紧

8、螺丝，用挡刀盘涨开弹出对刀柱。、调整剥肋的长度；调整前轴承坐的前后，注意剥肋长度应短于滚压丝扣长度的一扣。、调整滚压丝扣的长度；也就是调整后外行程开关限位。3、试车（1）、将进给滑板移至右端始位，旋钮设置为“工作”，此时减速机停转，做切削准备。（2）、将钢筋加持在定心夹钳上，使钢筋伸出端面与机头对齐，并夹紧。（3）、转动操作手轮后，切削头向钢筋方向进给，此时减速机启动同时冷却泵启动，冷却液注入，进 行切削。（4）、当加工到预制长度时，预制刀具涨开，手动滑板继续向左移动，开始滚压螺纹，当行至预调位 置合行程开关，使电机反向转动，直至滚轮退出钢筋端头，再继续手动将滑板移至最右端顶住死挡铁， 压开后

9、行程开关，此时断掉减速机，即完成一个丝头。（5）、卸下加工过的钢筋，用螺纹环规检查螺纹中径及长度，并作相应调整，直至加工出合格丝头九、成品保护1、钢筋成型后，应按项目部指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀，沾染油污。十、安全措施1、钢筋剥肋滚压直螺纹机必须有效接地，电源供应，应方便可靠，电线不可过长，注意用电安全， 严禁工地操作人员维修，拆装剥肋滚压直螺纹机。2、严禁私自拆除设备上的防护罩，防护板。3、操作人员应持证上岗，严禁无证人员操作，剥肋滚压直螺纹机若发生故障应及时与维修人员联系4、操作人员在工作时严禁带手套，必须穿紧袖口衣服，不得穿过于宽松的衣服。5、钢筋在夹装时，一定要夹紧，剥肋滚压直螺纹机启动后，操作人员应站在剥肋滚压直螺纹机，机 头右方50公分处，严禁触摸钢筋及旋转部位。6、若在加工时钢筋跟剥肋滚压直螺纹机一