储罐施工方案

1、青岛石油化工140 万吨年脱硫脱硝项目储罐制作施工方案施工单位：青岛天罡星设备制造安装XX日 期： 2014 年 8 月 26 日青岛石油化工140 万吨年脱硫脱硝项目储罐制作施工方案一编制说明与工程概况：（一）编制说明本施工方案是依据建设单位提供的招标文件、已签订的工程施工合同、施工设计图纸、国家有关施工规范与验收标准、现场施工环境等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制与安全文明施工等进行阐述说明。（二）现行国家与行业技术标准GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规范

2、GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范HG20601-97 钢制管法兰盖HG20607-2009钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列）HG21519-2005T 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HGT21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HGT/21515-2005 常压人孔 DN400-DN600/T4736-2002 补强圈GB8923-88 4708钢制压力容器焊接工艺评定/T4730-2005 承压设备无损检测（三）工程概况本项目共有碱液罐1 个，储罐内部带有盘管，工作压力为常压。罐体壁板，板间对接连接要求内壁平齐，罐顶罐底为搭接连接，对罐体制作几何尺寸

3、，焊缝成形有较高要求，施工中应按图纸和各项规范标准要求，严格管理，严格施工，以优质工程交付甲方使用。（四）工程特点施工现场环境风沙大、昼夜温差大、天气易突变。储罐规格大、焊缝多、工期紧、工程量大是主要工作难点。二工艺措施与技术要求（一）基础验收储罐施工前按图纸与GB50128-2005标准，对基础进行验收并核对基础施工单位的基础自检记录，基础各项内容应符合下列要求。定位尺寸应符合图纸位置，基础中心标高允差为。支撑管壁的基础表面其高差应符合下列规定：有环梁时，每 10m弧长内任意两点高差应不大于整个圆周长度内任意两点高差不大于。无环梁时，每3m 弧长内任意两点高差应不大于6mm，个圆周长度内任意

4、两点高差不应大于。罐壁和底板置于环梁上时，应能覆盖在环梁上。基础表面应平整密实，不应有超标的凹凸缺陷，采用从基 础中心向周边拉线法测量，每100测点数不少于10点表面凹凸不大于。（二）材料验收储罐所有钢材配件焊接材料密封件等，必须有质量合格钢板使用前进行外观检查，表面不得有气孔夹渣锈蚀出现麻点的钢板不得使用。（三）预制加工下料前应按材料规格画出罐底罐壁罐顶排版图，确定下为补偿焊接收缩，罐底排版直径应比设计直径大。罐底边缘板宽度的最小尺寸不小于。中幅底板的宽度不小于长度不小于 。罐底板任意相邻两焊缝之间的距离与边缘板焊缝与底圈板焊缝之间的距离不应小于。壁板宽度不小于长度不小于。各圈壁板的纵焊缝宜

5、向同一方向逐圈错开，相邻圈板总缝之间应错开 1/3板长且不小于。罐体开孔处，接管或补强板边缘距离焊缝应大于焊角尺寸8 倍，且不小于 250mm。包边角钢对接接头与罐壁纵缝距离不小于。弧形板加工后，应用弧形样板检查，样板长度不小于样板与壁板间隙应小于。顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，加强肋预制时用弧样板检查，间隙不大于2 mm。与顶板焊接后，用弧形样板检查间隙不大于。顶板任意两相邻焊缝之间距离应大于(四）组装焊接采用吊车提升、倒装法施工，施工顺序、示意图如下：底板铺设第一带板吊装组对包边角钢顶板组对焊接带板组对焊接罐底圈焊缝焊接膨胀缝焊附件组装盘管安装罐体充水试验调正后各板之间用卡具临时固定，边

6、缘板对接接头罐底加垫 板，垫板与底板点焊固定。布焊接壁板挡铁。边缘板对接焊缝外侧300mm焊接完成后，进行第一带板组装第一带板组装质量对罐壁整体组装影响较大，应重视第一带板组装质量。为增加组装带板钢度，防止环形变形，使用涨圈与罐壁贴紧，以保证罐体圆度与垂直度。 罐涨圈用18弯制，5000m 以下罐用 16 弯制，弯制弧度用样板检查，其弧度要严格符合要求，罐体内径与样板之间间隙。涨圈装置如下图所示：符合标准后方可焊接，带板筒体焊接完，组装包边角钢。顶板位置和搭接量。焊缝，再焊外侧连续焊缝。一方向分段退焊，以减小变形量。壁板组对安装：用吊装柱和倒链吊起第一带壁板，依次进行下 一带罐壁板组装，壁板组

7、装要求： 相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于壁板垂直度允许偏差不大于3mm，壁板内表面任意点半径允许偏差不大于各带板由表面平齐，对口错边量不大于纵缝焊缝的角变形用1m样板检查，角变形不大于。罐内壁焊缝加强高 表面达到平整光滑。罐底板焊缝底板先焊中幅板短搭接缝，再焊长搭接缝，长缝焊接顺序从罐中心向两边方向分段退焊， 应分层施焊，避免局部过热。焊，应分层并内外圆周交替施焊接。 边缘板剩余对接焊缝。层焊接。其他注意事项从事罐焊接的焊工应有符合相关工位的合格项目，做到证上岗。手工电弧焊碳钢用焊材。3）施工应按相应的焊接工艺评定参数执行。进料管喷淋管量油管人

8、孔透光孔据施工条件，合理安排制作或外购。（五）检验与试验罐体几何尺寸检查。罐壁高度允许偏差不大于设计高度的极限偏差。罐壁垂直度的允许偏差不大于罐壁高度的且不大。底板凹凸变形不大于变形长度且不大于 。罐顶局部凹凸变形用样板检查，不大于。焊缝表面质量检查：焊缝表面不得有气孔裂纹夹渣弧坑缺肉等缺陷，焊缝咬边深度不大于咬边连续长度不大于两侧咬边总长不超过该焊缝长度10%。罐壁内侧焊缝剩余高不大于且内壁焊缝表面平整滑。边缘板的厚度 时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠管底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。除以上要求外还应满足现场设备工业管道 焊接工程施工与验收规范中焊接表面质量标准中的II 级

9、焊缝煤油试验焊缝焊接完成后，进行煤油试验自检，合格后再进行下一带板施工。底板焊缝进行真空试验， 试验负压不低于肥皂水检查不得有渗漏，底板抽真空试验在全部底板焊缝焊完后和充水试 验合格后各进行一次。无损探伤底板边缘板厚 10mm，对接焊缝外端起 300mm进行射线10mm 时，每名焊工施焊抽查 300mm 线检测。底圈壁板纵缝厚度 10mm时，每条纵焊缝任取300mm行射线检测。10厚度 25时，每条纵缝任取两个个300mm进行射线检测，其中一个应靠近底板。其他各圈壁板纵缝每一个焊工、每一种厚度在最初3m 任取 300mm 进行射线检测，以后不计人数对每种板厚每30m焊缝与其尾数任取300mm进

10、行射线检测。10mm时底圈 25%T 字缝进行射线检测，其它各圈壁板纵缝应检测数量的25%应位于T 字缝处。10mm处，全部 T 字缝进行射线检测。环向对接焊缝每种板厚最初 3m焊缝任取 300mm进行射线检测，以后每种板厚每 60m 与其尾数任取 300mm 测。环向对接焊缝均不考虑焊工人数。边缘板厚大于 且底圈壁板厚大于16mm时，罐内角焊缝应进行磁粉或渗透检测，在储罐充水试验后，应用 同样方法进行复验。除T 字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但应有20%比例进行射线检测复验。射线质量等级为III 级透照质量为 AB 级详见4730.2-20055.1 充水试验试验。检查内容：罐底严密性

11、罐壁强度与严密性。固定顶的强度稳定性与严密性。 。顶排水管的严密性。基础沉降观测。在罐基础四周每 10m1个沉降观测点，点数宜为 4倍数，且不得少于 4 点。在充水过程中，充水 、满水和以充水到设计最高液位并保持 48h 后进行沉降观测，在直径方向上最大沉降差如发现较大不均匀沉降应停止灌水分析原因，采取措施后，方可继续允水检查罐底周边，应无漏水和不明原因的潮湿，经48小时渗漏现象为合格。充水至最高液位保持48 小时罐体应无渗漏无异常变形合格。固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用防水的方法 进行。试验时应缓慢放水，至试验负压，罐顶无异常变形 恢复到常压。（六）储罐制作与盘管安装的配合工，须了

12、解其结构尺寸，必要时在储罐底圈壁板组装时，预留盘管构件进料孔，待储罐安装完毕，最后封闭预留口。（七）脚手架搭设由于罐壁钢板尺寸高为2.2m，故罐壁内外焊接施工时须搭设单排脚手架。经探伤、充水试验合格后，焊口部位应除锈防腐，高处作 业较多，需搭设双排外脚手架配合施工。考虑到施工的顺利进行，因 此脚手架必须严格按照安全技术规程的要求进行搭拆作业，确保施人员与机具的安全工作做到万无一失。四、安全技术措施现场设安全监察员，搜索检查不安全因素，与时整改。专职安全员、技术员对全体作业人员进行安全、技术交底。工作人员必须遵守安全生产纪律，在作业中严格遵守安全技严禁酒后上岗作业。经常检查整理电焊把线，把线之间，把线与气焊带之间，不倒链要经常检查，吊点焊接必须牢固，其焊接必须经过技术在整个吊装过程中，听从统一指挥，在没有弄清指挥信号之进入施工现场一律佩戴安全帽，高空作业人员要佩戴安全带， 防滑鞋。使用安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。高 放入工具袋（套）内，随用随取，避免高空坠落。使用砂轮，磨光机人员需佩戴护目镜。注意当天气候，注意风向和风力对罐体平衡影响。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止 进行高空作业与吊装焊接作业。如在高空中突遇大风、雷击、至地面，必要时可使用吊笼由吊车快速撤离高空作业区。应该讲究文明施工，原材料，半