水泥的取样标准及检测

1、水泥的取样标准及检测一取样水泥查验应按同一世产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样许多于一次。取样应有代表性，克连续取，也能够从20个以上不一样部位抽取等量样品，总量起码12kg。二水泥检测依照1.通用硅酸盐水泥（GB1752007）。2.水泥标准稠度、凝固时间、体积平定性检测方法（GB/T13462001）。水泥胶砂强度建院方法（GB/T176711999）。4水泥取样方法（GB125732008）。5水泥细度查验方法筛析法（GB/T13452005）。三水泥要点检测指标水泥细度的查验；标准稠度用水量测定试验；水泥凝

2、固时间查验；水泥平定性查验；水泥胶砂强度查验。四详细检测方案（1）水泥细度查验方案检测试验的目的：经过筛析法测定筛余量，评定水泥细度能否达到标准要求。查验标准及主要质量指标查验方法标准：水泥细度查验方法筛析法（GB/13452005）。GB1752007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。细度查验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种查验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。主要仪器设施：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大

3、于0.05g。试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在40006000Pa范围内。b、称取试样25g。置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此时期若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。筛毕，用天平称量筛余量。试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。试验结果办理水泥试样筛余百分数按式计算（精准至0.1%）：F=RS100m式中F水泥试样的筛余百分数，%；RS水泥筛余物的质量，g；m水泥试样的质量，g。2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案检测试样

4、目的：水泥的凝固时间、平定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不一样水泥拥有可比性，水泥一定有一个标准稠度，经过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝固时间和平定性试验用水量的标准。查验标准及主要质量指标查验方法标准a、通用硅酸盐水泥(GB1752007)。b、水泥标准稠度、凝固时间、体积平定性检测方法（GB/T13462001）。GB/T13462001规定，当采纳标准法时，以试杆沉入净浆并距底板61mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）；当采纳代用法时，以试锥下沉深度282mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（调整水量法）或标准稠

5、度用水量。主要仪器：水泥净浆搅拌机、代用法维卡仪、标准维卡仪。试验步骤及注意事项试验步骤（标准法）：a、搅拌机具用湿布擦事后，将拌适用水倒入搅拌锅内，而后在510分钟内当心将称好的500g水泥加入水中。b、拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将搅拌机具粘有的水泥浆刮入锅内，接着高速搅拌120s，停机。c、拌和结束后，立刻将拌和的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模内，用小刀插捣，轻振数次，刮去剩余的水泥浆。抹平后快速将试模和底板移到维卡仪上，调整试杆与水泥浆表面接触，拧紧螺丝12s后，忽然放松，使试杆垂直自由沉入水泥浆中，在试杆停止沉入或放松30s后记录试杆距底板之间的距离。注意事项：a、维卡

6、仪的金属棒能自由滑动。、调整至柱接触玻璃板时指针瞄准零点。、沉入深度测定应在搅拌后1.5min之内达成。试验结果办理：采纳标准法时，以试杆沉入净浆并距底板61mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）。（三）水泥凝固时间查验方案检测试验的目的：经过水泥凝固时间的测定，获得初凝时间和终凝时间，与国家标准进行比较，判断水泥凝固时间指标能否切合要求。查验标准及主要质量指标查验方法和标准a、水泥标准稠度、凝固时间、体积平定性检测方法（GB/T13462001）。b、通用硅酸盐水泥(GB1752007)。GB1752007规定：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大

7、于390min；一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。主要仪器设施a、凝固时间测定仪。b、量水器c、天平。d、温热保养箱试验步骤及注意事项试验步骤：a、试件的制备。按标准稠度用水量测定方法制备标准稠度水泥净浆，一次装满试模振动数次刮平后，立刻放入保养箱内，记录水泥加入水中的试件即位凝固时间的开端时间。b、初凝时间测定。试件在保养箱中保养至30min时进行第一次测定。测准时，将试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺钉12s后，忽然放松，使试针铅垂自由沉入水泥浆中，察看试针停止下沉或释放试针30s时指针的读

8、数，并同时记录此时的时间。c、终凝时间测定。在达成初凝时间测定后，将试模连同浆体从玻璃板上平移取下，并翻转180将小端向下放在玻璃板上，再放入保养箱内持续养护，靠近终凝时间时，每隔15min测定一次，并同时记录测准时间。注意事项：a、测定前调整试件接触玻璃板时，指针瞄准零点。b、整个测定过程中试针以自由着落为准，且沉入位置起码距试模内壁10mm。c、每次测定不可以让试针落入原孔，每次测完须将试针擦净并将试模放入保养箱内，整个测试防备试模受振。d、邻近初凝，每隔5min测一次，邻近终凝，每隔15min测一次。达到初凝或终凝时应立刻重复测一次，当两次结论同样时，才能定为达到初凝状态或终凝状态。试验

9、办理结果初凝时间确立：当试针沉至距底板41mm时，为初凝时间，从水泥加入水中起至初凝状态的时间内为初凝时间，用“min”表示。终凝时间确立：当试针沉入试体0.5mm时为终凝状态，从水泥加入水中起至终凝状态的时间为终凝时间，用“min”表示。（四）水泥平定性查验方案检测试验的目的：经过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形的变化程度，评定体积平定性能否合格。查验标准及主要质量指标查验方法和标准a、水泥标准稠度、凝固时间、体积平定性检测方法（GB/T13462001）。b、通用硅酸盐水泥(GB1752007)。GB1752007规定：硅酸水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥

10、、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥平定性沸煮法查验一定合格。测定方法能够用试饼法也能够用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。主要仪器设施：雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥净浆搅拌机、湿热保养箱试验步骤及注意事项试验步骤：a、按标准稠度用水量确立的方法和结果拌和水泥净浆。b、将实现校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹试模里，并用小抹刀插捣多次，保证密实，而后抹平。每个水泥样品起码制备两个试样，在盖上一块涂油的玻璃板，放入保养箱中保养242h。c、沸煮试验前，第一调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水一直能够没过试件，不行半途补水，同时要保证水在

11、305min内开始沸腾。4从保养箱中拿出雷氏夹，去掉玻璃板，先丈量雷氏夹指针尖端的距离（记作A），精准到0.5mm，随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针向上，而后开始加热，使箱总的水在30min内沸腾，并恒沸1805min。d、沸煮结束后，立刻放掉箱中的热水，翻开箱盖，待冷却至室温，拿出试件。测定雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。注意事项：a、需平行测试两个试件、b、凡水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都有稍涂一层油。试验结果评判：当两个雷氏夹试件煮后指针尖端增添的距离（C-A）的均匀值不大于5mm，则以为该水泥平定性合格。当两个试件的C-A值差超出4mm时，应采纳同同样品再重做一次试验，再

12、这样则以为水泥平定性不合格。平定性不合格的水泥判断为不合格品。（五）水泥胶砂强度查验方案查验目的：经过查验不一样龄期的抗压强度、抗折强度，确立水泥的强度等级或评定水泥强度能否切合标准要求。查验标准及主要质量指标查验方法和标准a、水泥标准稠度、凝固时间、体积平定性检测方法（GB/T13462001）。b、通用硅酸盐水泥(GB1752007)。GB1752007规定：不一样品种不一样强度等级的通用硅酸盐水泥，其不一样龄期的强度应切合下表规定。主要仪器设施：a、行星式胶砂搅拌机切合JC/T6811997）。c、水泥胶砂试模切合（JC/T7261999）。d、水泥胶砂试体成型振实台切合（JC/T682

13、1997）。e、抗折试验机。f、抗压试验机。g、抗压夹具切合（JC/T6831997）试验步骤及注意事项试验步骤：1）胶砂的制备配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体，每锅资料需要量如表表4-1每锅胶砂的资料数目水泥名称水泥（g）标准砂（g）水（g）硅酸盐水泥一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥4502135052251粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥配料：水泥、砂、水和试验器具的温度与试验室同样,称量用的天平精度应为1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到1ml。搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状

14、态，而后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上涨至固定地点。b.而后立刻开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，挨次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。c.停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下持续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间偏差应在1s之内。2）试件的制备胶砂制备后立刻进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适合勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽往返一次将料层

15、播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模。用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端,而后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端挪动,一次将超出试模部分的胶砂刮去,并用同向来尺以近乎水平的状况下将试体表面抹平。在试模上作标志或加字条注明试件编号。（3）沸煮脱模前的办理和保养：去掉留在模型周围的胶砂。立刻将作好标志的试模放入雾室或湿箱的水平架子上保养，湿空气应能与试模各边接触。保养时不该将试模放在其余试模上。向来保养到规定的脱模时间时拿出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其余标志。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一

16、试模中的三条试体分在二个以上龄期内。脱模：脱模应特别当心。关于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。关于24h以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。已确立作为24h龄期试验（或其余不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验为止。水中保养：将作好标志的试件立刻水平或竖直放在201水中保养，水平搁置时刮平面应向上。试件放在不易腐化的箅子上，并相互间保持必定间距，以让水与试件的六个面接触。保养时期试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个保养池只保养同种类的水泥试件。最先用自来水装满保养池（或容器），随后随时加水保持适合的恒定水位，不一样意在保养时期所有换水。除24h龄期

17、或延缓至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中拿出。揩去试体表面堆积物，并用湿布覆盖至试验为止。强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不一样龄期强度试验在以下时间里进行。-24h15min；-48h30min；-72h45min；-7d2h；28d8h。（4）强度测试抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，经过加荷圆柱以50n/s10n/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于湿润状态直至抗压试验。抗折强度以牛顿每平方毫米（mpa）表示，按下式计算：R1=1.5F1L/

18、b3式中：F1折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；L支撑圆柱之间的距离，mm；b棱柱体正方形截面的边长，取40mm。抗压强度测定抗压强度试验经过抗压强度试验机和抗压强度试验机用夹具，在半截棱柱体的侧面长进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400n/s200n/s的速率均匀地加荷直至损坏。抗压强度以牛顿每平方毫米（mpa）为单位，按下式计算：RC=FC/A式中：FC破时的最大荷载，N；2A受压部分面积，（40mm40mm=1600mm）。注意事项：a、试模内壁应在成型前涂薄层的隔绝剂。、脱模时应当心操作，防备试件遇到损

19、害。、保养时不该将试模叠放。试验结果办理a、抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的均匀值作为试验结果。当三个强度中有高出均匀值10%时，应剔除后再取均匀值作为抗折强度试验结果。各试体的抗折强度记录至0.1mpa；计算均匀值应精准至0.1mpa。b、抗压强度以一组三个棱柱体上获得的六个抗压强度测定值的算术均匀值作为试验结果。如六个测定值中有一个高出六个均匀值的10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的均匀数作为结果。假如五个测定值中再有超出它们均匀数10%的，则此组结果作废。各个半棱柱体获得的单个抗压强度结果计算至0.1mpa；计算均匀值应精准至0.1mpa。砌筑沙浆的取样、标准及检测一、取样1、建筑

20、沙浆试验用料应从同一盘沙浆或同一车沙浆中取样。取样许多于试验所需量的4倍。2、当施工过程中进行沙浆试验时，沙浆取样量应按相应的施工查收规范履行，并宜在现场搅拌点或预拌沙浆卸料点的起码3个不一样部位实时取样。关于现场获得的试样，试验前应人工搅拌均匀。3、从取样完成到开始进行各项性能试验，不宜超出15min。二、检测依照1、建筑沙浆基天性能试验方法标准（JGJ/T702009）。2、砌体工程施工质量查收规范（GB502032002）。3、砌筑沙浆配合比设计规程（JGJ982000）。三、要点检测指标1、沙浆拌合物性能检测试验2、沙浆立方体抗压强度试验四、详细检测方法（一）1、沙浆拌合物性能检测试验

21、方案检测试验目的：经过稠度的测定，便于施工过程中控制沙浆稠度，达到控制用水量的目的，同时为确立配合比、合理选择稠度及确立满足施工要求的流动性供给依照；经过分层度的测定，评定沙浆的保水性。水泥标准稠度、凝固时间、体积平定性检测方法a、建筑沙浆基天性能试验方法标准（JGJ/T702009）。b、砌体工程施工质量查收规范（GB502032002）。建筑沙浆的分层度水得大于30mm，此中室内混淆沙浆的分层度一般不大于20mm。主要仪器设施：沙浆稠度测定仪、钢制捣棒、秒表等。试验步骤及注意事项试验步骤a、稠度试验i将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少许润滑油轻擦滑杆，而后将滑杆上剩余的油用吸油纸擦净

22、，使滑杆能自由滑动。将沙浆拌和物一次装入容器，使沙浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边沿插捣25次，而后轻轻地将容器摇动或敲击56下，使沙浆表面平坦，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下挪动滑杆，当试锥尖端与沙浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针瞄准零点上。iv.拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立刻固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精准至lmm）即为沙浆）的稠度值。b、分层度试验i.将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少许润滑油轻擦滑杆，而后将滑杆上剩余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

23、将沙浆拌和物一次装入容器，使沙浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边沿插捣25次，而后轻轻地将容器摇动或敲击56下，使沙浆表面平坦，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下挪动滑杆，当试锥尖端与沙浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针瞄准零点上。iv.拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立刻固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精准至lmm）即为沙浆的稠度值。v.圆锥形容器内的沙浆，只同意测定一次稠度，重复测准时，应从头取样进行测定。注意事项：a、圆锥形容器内的沙浆，只同意测定一次稠度，重复测准时，应从头取

24、样进行测定。b、分层度试验可采纳标准法，当发生争议时，以标准法测定的结果为准。办理结果：a、稠度试验：取两次试验结果的算术均匀值为试验结果测定值，计算值精准至1mm。两次试验结果之差,如大于10mm，则应另取沙浆搅拌后从头测定。b、分层度i.取两次试验结果的算术均匀值作为该沙浆的分层度值。两次分层度试验结果之差,如大于10mm，则应另取沙浆搅拌后从头测定。（二）沙浆立方体抗压强度试验试验目的：经过沙浆试件抗压强度的测定，查验沙浆质量，确立、校核配合比能否知足要求，并确立沙浆强度等级。依照标准a、建筑沙浆基天性能试验方法标准（JGJ/T702009）。b、砌体工程施工质量查收规范（GB502032002）。主要试验仪器：试模、捣棒、压力试验机、垫板、振动台试验步骤及注意