纺织行业基础知识大全

1、、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。定长制计算公式：、旦尼尔(D)=g/L*9000 其中 g 为丝线的重量(克),L 为丝线的长度(米)、特克斯(号数)tex(H): tex=g/L*1000 g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 g为丝线的重量(克),L 为丝线的长度(米)定重制计算公式:(1)、公制支数(N):N=L/G G 为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(2)、英制支数(S):S=L/(G*840) G 为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)2、选择换算公式：(1)

2、、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式=9000/N(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式=5315/S、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9(S)的换算公式:tex=K/S K 值:K=583.1 K=590.5 K=587.6棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K 值:K=

3、583.1 K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N 、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm(11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144 米与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)1、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短

4、而细，常附有各种杂质和疵点。(2)、麻纤维手感较粗硬。、羊毛纤维卷曲而富有弹性。、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特别光泽。、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。2、显微镜观看法：是依据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。、棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有自然转曲。苎麻、亚麻、黄麻纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。(3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：外表有鳞片。、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：外表有鳞片。(6)、一般粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯构造；纵面形态：纵向有沟槽。、富强纤维

5、：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：外表平滑。、腈纶纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状；纵面形态：外表平滑或有条纹。(10)、氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：外表平滑。、氨纶纤维：横截面形态：不规章外形，有圆形，土豆形；纵面形态：外表暗深，呈不清楚骨形条纹。(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑。(13)、维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯构造；纵面形态：12 根沟槽。3、密度梯度法：是依据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。(1)、配定密度梯度液，一般选用二甲苯四氯化碳体系。(2)、标定密度梯度管，常用的是周密小球法。(3)、测定和

6、计算，将待测纤维进展脱油、烘干、脱泡预处理，做成小球投入平衡后，依据纤维悬浮位置，测得纤维密度。4、荧光法：利用紫外线荧光灯照耀纤维，依据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。各种纤维的荧光颜色具体显示：(1)、棉、羊毛纤维：淡黄色(2)、丝光棉纤维：淡红色、黄麻生纤维：紫褐色(5)、粘胶纤维：白色紫阴影、有光粘胶纤维：淡黄色紫阴影、涤纶纤维：白光青天光很亮、维纶有光纤维：淡黄色紫阴影。5、燃烧法：依据纤维的化学组成不同，燃烧特征也不同，从而粗略地区分出纤维的大类。几种常见纤维的燃烧特征判别比照方下：烧纸的气味；残留物特征：少量灰黑或灰白色灰烬。熄灭；气味：烧毛发的气味

7、；残留物特征：松而脆黑色颗粒或焦炭状。灭；气味：特别芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠。坚硬淡棕透亮圆珠。残留物特征：黑色不规章小珠，易碎。特征：灰白色硬透亮圆珠。白色胶状。味；残留物特征：深棕色硬块。味；残留物特征：不规章焦茶色硬块。常用概念：11 英寸内纱线的排列根数为经密经纱密度；21 英寸内纱线的排列根数为纬密纬纱密度；3、密度1 10 厘米内纱线的根数，我国国家标 常见到的“4545/10858”45 108、58。4、幅宽面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有 36 英寸、44 英寸、56-60 英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做

8、宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽360 厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3 中所提到的面料假设加上幅宽则表示为：“4545/108 58/60”60 英寸。通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司OZ”来表达，即每平方码面料重量的7 盎司、12 盎司牛仔布等；“种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大局部的衬衫面料都是色织布；1、按不同的加工方法分类、机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上依据肯定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针b、经编针织物是承受一组或几组平行排列 的纱线

9、，于经向喂入针织机的全部工作针上，同时进展成圈而成。、非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要承受粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低本钱，提高劳动生产率，具有宽阔的进展前途。2、按构成织物的纱线原料分类、纯纺织物：构成织物的原料都承受同一种纤维，有棉织物、毛织物、丝织物、涤纶织物等。、混纺织物：构成织物的原料承受两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。、混并织物：构成织物的原料承受由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。、交织织物：构成织物的两个方向系

10、统的原料分别承受不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。3、按构成织物原料是否染色分类、白坯织物：未经漂染的原料经过加工而成织物，丝织中又称生货织物。、色织物：将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物，丝织是又称熟货织物。4、颖织物分类、粘合布：由两块相互背靠背的布料经粘合而成。粘合的布料有机织物、针织物、非织造布、乙烯基塑料膜等，还可将它们进展不同的组合。、植绒加工布：在布料上布满短而密的纤维绒毛，具有丝绒风格，可作衣料和装饰料。泡沫塑料层压织物：是将泡沫塑料粘附在作底布的机织物或针织物上，大多用作防寒衣料。、涂层织物：在机织物或针织物的底布上涂以聚氯乙烯PV、氯丁

11、橡胶等而成，具有优越的防水功能。机织物分类方法很多。1、按组成机织物的纤维种类分为纯纺织物、混纺织物和交织物。纯纺织物指经纬用同种纤维纯纺纱线织成的织物，此种织物的性能主要表达了纤维的特点。如纯棉织物的经纬纱都是棉纱线21X21/108X58，粘胶纤维织物的经纬纱都是粘胶纤维纱线。混纺织物指两种或两种以上不同品种的纤维混纺的纱线织成的织物，如棉麻混纺、涤棉混纺、毛涤等等，它们的最大特征是在纺纱过程中将纤维混合在一起一般在纺纱的前道“开清棉工序”中混合纤维。交织织物指经纬向使用不同纤维的纱线或长丝织成的织物，比方经向用锦纶长丝、纬向用粘胶的锦粘交织面料经向用真丝纬向用毛纱的丝毛交织物等。2、按组

12、成机织物的纤维长度和细度分为棉型织物、中长织物、毛型织物与长丝类织物。为了与棉纤维混纺，化纤要切成这个长度棉型化纤，用这种纱线构成的织物为棉型织物毛型织物75 毫米左右不同品种相差比较大，在这个长度的纤维构成的纱线为毛型纱线为了与毛纤维混纺，化纤要切成这个长度毛型化纤，用这种纱线构成的织物为毛型织物。中长型织物介于棉型与毛型长度之间的纤维，称做中长纤维，构成的纱线叫做中长纤维纱线，用这种纱线构成的织物为中长型织物。长丝型织物用长丝织成的织物，如人造丝织物、涤纶丝织物。3、按组成机织物的组织构造分为平纹、斜纹、缎纹与其它组织。织物组织概念前面已经谈及过，这里不在赘述。4、按组成机织物的用途分为服

13、装用、家纺、产业用布等。*特别留意区分的几个概念：1、色织与印花染：XXX染织厂、色织厂等；印染织造后的面料进展印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多采。相应的工厂叫做 XXX 印染厂、染整厂等。2、混纺与交织混纺纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织布；交织织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维长丝束织成的面料。*针织物的分类做内衣面料，手工编制也是纬编的编制方法。纬编中，纱线是从机器的一边到另一边做横向往复运动或圆周运动线圈。纬编针织物纱线走的是横向，织物的形成是通过织针在横列方向上编织出一横列一横列的上下彼此联结的线圈横列所形成的。一横列的全部线圈都是由一根纱线编

14、织而成的。纬编针织物可以在横机或圆机上完成。经编是在经向上的一组经纱做纵向运动，协作织针运动形成的针织线圈。经编针织物和生产它们的经编机，与纬编织物和生产纬编织物的纬编机有着本质上的区分。纱线在经编织物中是经向编织的，就象机织物的经纱一样，由经轴供纱，经轴上卷绕有大量平行排列的纱线，与机织中的经轴类似。纱线在经编织物中的走向是经向的。在一个横列中形成一个竖直的线圈，然后斜向移动到另一纵行，在下一个横列中形成另一个线圈。纱线在织物中沿长度方向从一边到另一边呈“之”字形前进，一个横列中每一个线圈都是有不同的纱线编制而成的。针织品中当以纬编针织物所占比重最大。平针织物又称纬平、罗纹织物、双反面针织物

15、、特别纬编针织物双罗纹针织物、双面针织物、长毛绒、针织毛圈、针织天鹅绒等等经编针织物主要有经平、经绒与经平绒之分、丝织物的品名：即丝织物的商品名称，由设计者自己命名。品名大体由冠名和尾名两局部组成，冠名一般均用小类名作定语，尾名为大类名，表示该织物的属性。即：小类名+大类名品名。丝绸产品共分为 1427 小类。、十四大类的丝织物名称：纱、罗、绫、绢、纺、绡、绉、锦、缎、绨、葛、呢、绸、绒。、二十七小类的丝织物名称：双绉、碧绉、顺纡、乔其、塔夫、生、薄、双面、花线、疙瘩、凹凸、透凉、条、格、纹、光、修花、印经、特染、色织、毛圈、卷毛、腰带、窗帘、绝缘、打字、被面。2、丝织物的品号：号和内绡编号。

16、、外销编号：称统一号，由五位阿拉伯数字组成，分别表示品种使用的原料、所属大类和规格的序号。五位数自左向右含义是：首位数代表丝织物的原料的属性。“1”表示桑蚕丝织物包括桑丝及其副产品绢丝和绸丝”表示自然短纤维与其他短纤维混纺的纱线所织成的织物；“4”表示柞蚕丝类织物；“5”表示粘胶丝或醋酯丝与短纤纱线交织的织物；“6”表示上述原料交织的织物；“7”： “0”表示绡类；“1”表示纺类；“2”表示绉类；“3”表示绸类；“40-47”表示缎类；“48-49”表示锦类；“50-54” 表示绢类；“55-59”表示绫类；“60-64”表示罗类；“65-69”：表示纱类；“70-74”表示葛类；“75-79

17、”表示绨类；“8”表示绒类；“9”表示呢类。第三至第五位数表示品种的序号。、绸缎地区品号：由地区代号和代表绸缎品种的原料属性、规格序号的四位阿拉伯数字组成。自左至右含义是：地区代号：北京-B；上海-S；辽宁-D；江西-J；湖北-E；江苏-K；广东-G；四川-C；福建-M； 湖南-X；南京-NJ；山东-L；重庆-CC；广西-N；河南-Y；浙江-H；安徽-W；成都-CR；陕西-Q；天津-T； 宁波-HW涵义同全国统一品号中的首位数1、面料原料鉴别方法有：手感目测法、化学溶解法、显微镜观测法、药品着色法、燃烧法等。具体鉴别方法在纺织材料资料中有具体说明。2、面料的经纬向区分、如被鉴别的面料是有布边的

18、，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。Z 捻向为经向，S捻向为纬向。、假设织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。、假设织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。、条子织物，其条子方向通常中经向方向。、假设织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经

19、向，无扭绞的纱的方向为纬向。、在不同原料的交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；自然丝与绢丝交织物中，自然线为经纱；自然丝与人造丝交织物中，则自然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织构造的要求也是多种多样，因此在推断时，还要依据织品的具体状况来定。3、面料的正反面区分、一般织物正面的花纹、色泽均比反面清楚美观。、具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必定是清楚悦目的。、凸条及凹凸织物，正面严密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线。、起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛

20、的面料，则以绒毛光滑、整齐的一面为织品的正面。、观看织品的布边，布边光滑、整齐的一面为织品的正面。、双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。、纱罗织物：纹路清楚、绞经突出的一面为正面。、毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面。、印花织物：花型清楚，色泽较明媚的一面为正面。、整片的织物：除出口产品以外，凡粘贴有说明书商标和盖有出厂检验章的一般为反面。多数织物，其正面反面有明显的区分，但也有不少织品的正反面极为相像，两面均可应用，因此对这类织物可不强求区分其正反面。重大的突破。一、纺织品染色纺织品的着色有两种主要的方法，一是应用最为广泛的染色常规染色溶液中处理

21、，另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不行溶的有色颗粒以黏附与织物上纤维原料原液染色不在此列。染料是一种比较简单的有机物质，它的种类很多。1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽明媚，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在自然死染色中使用比较广泛。2、阳离子染料碱性燃料合人造纤维，但用于自然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。5、偶氮燃料纳夫妥染料，适合于纤维素织品，色泽明媚

22、，较适合于明媚的色泽。6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽明媚、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。8、复原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。9、涂料，适合于全部纤维，它不是一种染料，而是通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大局部耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进展，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进展染色。1承受散纤维染色的方法也有不同

23、纤维单染的效果，常用于粗纺毛织物。2毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。3缝纫线等。纱线染色是染织的根底。常规纱线染色的方法有三种：将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种本钱最高的染色方法；筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将很多的筒子装入染色缸，染液循环流淌，蓬松效果与松软程度不如绞纱染色。是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴整经，将整个经轴的纱线进展染色，们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的复原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，假设没有经轴落筒，是很难实现的。4、匹染 对织物进展染色的方法为匹染，常用的方法有绳

24、状染色、喷射染色、卷染、轧染不是扎染和经轴染色。这里不一一介绍。桨叶式染色机。成衣染色多适合于针织袜类、T 恤等大局部针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简洁的成衣。90 100围。特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪耀印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。仿烂花印花：国外日本、意大利、德国开发的一种承受特别的涂料印花浆，印制在织物上形成半 既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上格外流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，23。涂料罩印花：又称仿拔染印花

25、，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地 色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常消灭失真现 可在深地色织物上印制出手感松软、牢度好的仿拔染印花织物。闪耀印花：是在织物上印制带有闪耀金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪耀金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种颖印花方法。涂料染色技术的进展，除连续染色轧染和涂料浸染匹染及成衣染色方法的争辩现应用比较活泼外，近年又进展了一些适合时尚、市场所需要的工艺即涂料染色

26、印花一步固色法即涂料染色烘干印花焙烘和涂料染色整理一步法即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺，可大大缩短工艺流程，节约能源，很有进展前途。主要专业术语蒸化(aging)自动筛网印花(automatic screen printing)满地印花(blotch print)烂花印花(burnout prints)涪烘(curing)直接印花(direct prints)拔染印花(discharge prints)干法印花(dry prints)双面印花(duplex prints)静电荷(electrostatic charge)静电植绒(electrostatic

27、 flocking) 按特别要求印花(engineered print)叠印 (fall on)平板(flatbed)植绒印花(flock printing)植绒(flocking)半色调或中间色调(halftone)手工筛网印花(hand screen printing)热转移印花(heat-transfer printing) 喷射印花(jet printing)机械植绒(mechanical flocking)罩印(overprint)印花色浆(print paste)印花对花准确对花不准(print registeroff register)对花(registration)防染印花(r

28、esist printing)滚筒印花(roller printing)圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)筛网印花(screen printing)打样(strikeoff)热转移印花(thermal transfer printing)经纱印花(warp prints)湿罩干印花(wetOndry)湿罩湿印花(wetOnwet)湿法印花(wet prints)印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。正如前面章节所述，在织物上获得好玩 的图案，可以通过几种方法来实现，包括纱线的变化(花式线)、织造工艺的变化(多臂织 机和提花织机)和织造时的颜色效应。其他有

29、色图案可通过在机织物、针织物或无纺布上印制花纹的工艺来获得。用的对纤维极具亲和力的特种染料具有一样的上染原理和大体全都的色牢度特性。印花织物的图案设计是印花工业的重要局部。对于这种纺织工业中具有高度时尚要求的工作，需要不断推出颖的把戏图案。图 91 和图 92 显示了织物印花把戏设计人员可以通过手工绘画和计算机关心设计(CAD)两种方法来创作把戏。染料或颜料通常在水浴中进展染色。当同样的染料或颜料用于印花时，必需用树胶或淀色浆。 一些染料由于溶解性差，着色量低，不能用于印花色浆。纺织品印花厂是纺织工业生产印花织物的专业部门，它们可能是大型纺织联合公司的一 个生产部门，也可能是它的托付加工厂。托

30、付加工印花厂，就像托付加工针织厂(参见第六章第一节)一样，能进展大型纺织联合公司所缺少的在织物上印花的工序。同样，它们并不负责印花织物的花纹图案和颜色的选择。印花图案和颜色的选择通常是由设计公司或者坯布货主(如纺织品批发商、进口代理商、私营生产者)负责。第一节 印花方法纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。很多纺织品印花厂采 一、筛网印花用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼网织物先被涂上一层光敏

31、性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进展印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色单独需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3 套3 3 种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必需在筛网上准确定位以便印花后花纹位置准确，避开如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象消灭。印花对花是指全部花纹颜色准确印到织物上的工业术语。实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理根本一样。第一种是手工筛网印花，在1920 1950 年月中期，现代技术赐予这种工艺自动

32、化手段之前，手工筛网印花始终是惟一的筛网印花方法。其次种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)1960 年月中期，有了进一步的进展，筛网外形从手工及泛的筛网印花方法。二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进展商业化生产(60 码)。印花的布卷平滑地铺在台50-90 码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。93 所示。三、自动筛网印花自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度 更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，

33、自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺(94 和图95)。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进展刮印(自动刮甲)500 码。自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。花(指平网印花)产量正在下降。四、圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚 筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面(参见图 96 和图 97)。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时 3500 码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于 40 英寸，因此最大的花回尺寸也大于 40英寸。超过 2

34、0 套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正渐渐取代滚筒印花。五、滚筒印花滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过 6000 码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)雕刻出严密排列的格外精巧的细纹，因而能印格外细致、严峻的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。假设生产每一种把戏耗长，使得使用这种方法印花不太经济。然而，滚筒印花经常用于具有极

35、细线条图案的印 98 99 分别呈现了滚筒印花机的侧面图和照片。雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为 16 英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过 16 英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度般印制几百万码的织物没有问题。六、筛网印花和滚筒印花后的固色一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固色。用作印花着色剂的染料，必需要能与纤维结合。把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点 (高压汽蒸)的蒸汽中可进展固色；这一步工序称为蒸化。蒸化以后，织物要通过皂印花工艺中需要消耗大量的水和热能。印花中使用的假设是颜料，而不是染料，织物需要经

36、受高达约 210的干热处染料印花可节约大量的水和能源。需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一局部。而另一方面七、热转移印花图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热转移印花机(如图 910 所示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约 210(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华或圆网印花生产中所必需的专业学问(911)。分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进展热转移印花的染料，因此聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购置这种印花纸。可依据花样设计者和客户的要

37、求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)o热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种状况下要使用特别设计；用浩大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。 ；次品。连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时 250 码。八、喷射印花及其进展前景形成可以通过计算机把握，并可以获得简单的把戏和准确的把戏循环。喷射印花消退了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和本钱增加，这是一个在快速多变的把戏。印花织物不受张力(也就是说，不会由于拉伸而导致图案歪扭)，织物外表也不会被 廓模糊。现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，凭借机Millilin 及其公司开发的米里特

38、郎(Millitron)喷液印花机。其次节 印花织物的颜色特征印花织物应当测试以下几方面颜色特征：颜色将持续多久(色牢度)，一种染料掩盖到另一种染料上的颜色效应(湿罩干或湿罩湿印花)，颜色重现性(颜色匹配性)。下面争辩 所述的每一特征。一、色牢度织物印花是一种对材料的外表处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗使织物外表的纤维脱落，使织物外表颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，假设是纱线染色或匹布染色，而不或清洗，是印花还是染色，区分不大。由于印花本钱相对较低，有时候会印制仿照色织条纹或格子花纹的印花图案，由于上述织物上图案是织机织出来

39、的还是印花的。与匹配前的花纹完全吻合。二、湿罩干和湿罩湿效应在第一色上，结果只显现其次种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。湿罩湿印花是在第一色还未干的状况下就印上其次色。当织物仍处于印花的印刷阶段三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此承受两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法 进展湿罩湿印花，印花把戏设计师能制造出第三种颜色。三、半色调(中间色调)半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，通过渐渐递增或密度的技术尚未争辩成功，不能生产半色调印花织物。四、印花打样和配色艺规程同样适用于印花织物。在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得把戏设计师或客户的认可，这要

40、，因此，在这种状况下，一个把戏在获准生产前，经常反复屡次打样。生产出第一批试样网版和打样可能需要长达 68 周的时间，而在织物印花商业领域，高时尚的把戏变化极快，因此经常会消灭问题。然而，最近一种上市的技术能大大节约时间，从在纸上设计图稿开头到在织物上生成印花试样只需要几个小时。EncadCAD 计算机关心设计系统，配以能直接通过计算机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(912)13 1 码布，或大约每小时可印制 5 码长的样品。该系统的主要优点是图案的转变和的样品可直接在计算机印花机系统上实现，不需要制作的网版。五、最正确印花方法?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相产量的印花方式

41、则完全不适合。 第三节 印花的根本方式在本章的第一局部，争辩了各种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一种方花、拔染印花和防染印花。一、直接印花所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。假设织物底色为白色或大局部为白色，并且印花图案从反面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(留意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法推断)。假设织物底色正反面深浅一样(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。二、拔染印花拔染印花通过两步进展，第一步，把织物匹染成单色，其次步，把图案印在织物上。其次步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这

42、种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这(复原染料属于这种类型)时，可进展色拔印花。因此，当一种适宜的黄色染料(如复原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。丰富且深得多。这是承受拔染印花的主要目的。拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。由于与直剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。假设织物的正反两面底色的色泽全都(由于是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；认真检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(消灭这种现象的缘由是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。三、防染印花防染印花包括两阶段工序：在白色织物上

43、印上能阻挡或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；结果的方法却与拔染印花相反。防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。由于拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观看经常不能鉴别。四、涂料印花涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区分于湿法印花(或染料印花)。 通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区分涂料印花和染料印花。涂料印花区域有明显的硬度差异。素不应被无视。涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，由于涂料的印制相对简洁，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干很好。 ，随着不断的水洗或干洗，涂

44、料印花会渐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中 现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅松软剂对织物进展处理，因此色牢度得到改善。值得留意的是深色比浅色或淡色更易褪色。是深色。深色涂料应特别避开用在诸如家具装饰织物中。第四节 特种印花印花的根本方式(如前所述)就是在织物上印制图案时，图案中的每种颜色所承受的以印印花效果，或是由于工艺本钱高而应用不广。一、满地印花满地印花的底色通过印花方式而不承受匹染方式获得。通常在印花工艺中，底色和把戏染印花的正反两面同色。会觉察一些暗淡的色斑。这种现象根本上是水洗引起的，而不是由于量的染料掩盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会消灭这些现象。在

45、承受筛网印花方式进料满地印花织物通常手感很硬。二、植绒印花植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约 11014 英寸)依据特定的图案粘着到织物外表的印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。把纤维短绒粘附到织物外表有两种方法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，当织物绒效果(913 914)。用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的全部纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数状况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。由于不是全部的粘合剂都经得住任

46、何方式的清洗， 所以必需验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。三、植绒工艺除了植绒印花或用短绒印制图案外，植绒工艺也被广泛用于可掩盖整个织物外表的整体具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必需适合产品的最终用途。整体植绒织物上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几 乎是完全不透汽(气)的(这是布满在整个织物外表以吸住短绒的粘合剂薄膜的缘由)(气)性，可以拿一块足够大的织物紧紧地贴在你的嘴前，向它呼气。假设透汽(气)性好，你只要稍用力，就能把气吹过织物。四、经纱印花(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很

47、大。结果可在织物上获得严峻的影纹的，甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要留神、细致，因此几乎只有在高档织物上才能觉察这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个例外。随着经纱热转移印花法的进展，极大地降低了经纱印花的本钱。也可印制仿经纱印花效果，但这很简洁区分，由于图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。五、烂花印花2 3 辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这

48、种印花方式能印制很多既特5050 混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消逝(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈现聚酯纤维粘胶纤维混纺纱原来的样子。六、双面印花最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。七、特制印花要用条纹图案。在这种状况下，服装设计师要与面料设计每一图案元素需要的织物码数，以使织物利用率最正确，不会造成过多铺张。衣片可通过手工或热转移法印花。第五节 印花织物的病疵下面列出并表达了由印花工序引起的最常消灭的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中操作不当所致，也可能是印花前的织物处理不当，或是所印的材料本身有缺陷。由于纺织品印花在很多方面与

49、染色相像，很多在染色中消灭的缺陷在印花织物中也存在，标题为“染色织物的病疵”的有关内容参见第八章第十二节。印花拖浆(colordrag)印花色浆枯燥前由于受到摩擦而沾污。溅色(colorsplatter)印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。图案模糊(fuzzypattern)图案边缘不光滑、线条不清楚，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不适宜引起。对花不准(offregister)不准或图案移位。停车印(stopmark)由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。局部脆化(tenderspots)在拔染印花织物的拔印部位也可觉察这个问题。【导湿快干

50、纤维】湿透的内衣织物会粘附在皮肤上也使人不舒适。处于枯燥，同时面料又具有良好的延长性和弹性。因此，现在已形成了为运动服、T 恤和内衣开发型导湿快干面料的市场趋势。 型截面日本三菱公司开发的具有良好吸湿性能的微孔聚酯纤维和日本“钟纺“合纤公司开发的吸汗速干 Y 型截面涤纶COOLBST 导湿快干纤维。类似麻脱胶工艺的处理，形成适合在棉纺和麻纺设备上加工的纤维，生产的织物真正具有竹子特有的风格与感觉；竹浆纤维则是以竹子为原料，通过粘胶生产工艺加工成的型粘胶纤维，在显现粘胶纤维特性的同时，也表达出竹子特有的有手感松软、滑爽、悬垂性好、飘逸、凉快等优点。在我国由于竹子的资源格外丰富，因此对竹纤维的开发

51、，将开拓一个纤维领域宽阔的空间。点的服装面料。【 PBT、PTT系列纤维 】 PET的同族产品。PTT、PBT PTT 是丙二醇，PBT PET 的乙二醇。由于聚合体中软段成份的不同，使得PTT、PBT PET有很大的不同。其一，纤维20%左右。其二，它们的染色温度可从良好的弹性，织物的弹性比常用涤纶要好得多。成份，使得织物的尺寸稳定性好，从而受到客户的欢送。【Modal莫代尔纤维素纤维】100%是自然的，对人体无害，能自然分解，对环境无害。莫代尔“MODAL“织物的特点：1滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色光明而饱满。234、 由于 MODAL 纤维的优良特性和环

52、保性，已被纺织业全都公认为是 21 世纪最具有潜质的纤维。料具有很好的吸湿排汗功能和肯定的弹性。色泽明媚有光泽、手感松软、滑爽、外观华美，是制作夹克、休闲时装和运动装的最正确面料。【超细复合纤维】80 90 年月以来，超细复合纤维及产品在品种和产量上得到了快速进展，产品市场正在快速扩大。洁布，保温、过滤、吸液和离子交换等材料。复合纤维及其织物，产品已趋于中档化。典型的超细复合纤维有菊瓣型复合纤维和海岛型复合纤维。【PLA 聚乳酸纤维】 公会和卡吉尔道 Cargill-Dar 聚合物公司与日本钟纺纤维公司共同推出了一种型的环保纤维-由玉米制成PLA 纤维。在过去的两年间，卡吉尔道聚合物公司开发了

53、能从玉米中产出 PLA 合岛津制作所共同开发出了商品名?quot;LACTRON“PLA 纤维。由于它是由玉米淀粉发酵形成的乳酸为原料，经脱水反响制成的聚乳酸溶液纺丝后所制成的可生物分解的合成纤维，所以“LACTRON“又被称为“玉米纤维“。由于 PLA 纤维不使用石油等原料，又能用生物分解，故不必担忧环境受到污染。PLA 纤维的燃烧值较低，几乎与纸一样，而且燃烧后不会生成氮的氧化物等气体，对垃圾燃烧炉的损害也比较轻。其实此种纤“LACTRON“期短，为年。衣、运动衣等。目前，日本钟纺纤维公司已将PLA纤维与棉、羊毛混纺，或将其长纤维与棉、羊毛或粘胶等生物分解性纤维混用，纺制成衣料用织物，生产

54、具有丝感外观的恤、茄克衫、长袜及礼服。这些产品有优良的形态稳定性，如与棉混纺，几乎与涤棉具有同等的性能，处理便利；光泽较涤纶更优良，且有蓬松的手感；与涤纶同样富有疏水性，对皮肤不发粘；如与棉混纺做内衣，有助于水份的转移，不仅接触皮性。【“天绒“纤维：大豆蛋白纤维】通过助剂、生物酶的作用，使提纯的球蛋白转变空间构造，再添加羟基和氰基高聚物，配制成肯定浓度的0.93.0dtex的丝束，通过醛化稳定纤维的性能，再经过卷曲、热定型、切断即可生产出各种长度规格的纺织用高档纤维。大豆蛋白纤维可称上世纪的“绿色纤维“。它主要原料为来自于自然界的大豆粕，原料数量大且具有可再 助剂均无毒，且大局部助剂和半成品纤

55、维均可回收重使用，而提纯蛋白后留下的残渣还可以作为饲料， 其生产过程完全符合环保要求。大豆蛋白纤维既具有自然蚕丝的优良性能，又具有合成纤维的机械性能， 它的消灭既满足了人们对穿着舒适性、美观性的追求，又符合服装免烫、可洗穿的潮流。用该种纤维织成的织物有以下特点：观上给人们的感觉表达在光泽、悬垂性和织纹细腻程度三个方面。大豆蛋白纤维面料，具有真丝般光泽，格外怡人，其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉，用高支纱织成的织物，外表纹路细洁、清楚，是高档的衬衣面料。2、舒适性好：大豆蛋白纤维面料不但有优异的视觉效果，而且在穿着舒适性方面更有着非凡特性。以大豆蛋白纤维为原料的针织面料手感松软、滑爽、轻、如

56、真丝与山羊绒混纺感觉；其吸湿性与棉相当而导湿透气性远优于棉，保证了穿着的舒适与卫生。本色为淡黄色很象柞蚕丝色。它可用酸性染料、活性染料染色，尤其是用活性染料染色，产品颜色明媚而有光泽，同时日晒、汗渍牢度又格外好，与真丝产品相比解决了染色明媚与染色牢度差的冲突真丝产品日晒、汗渍牢度极差，很简洁掉色。4、物理机械性能好：该种纤维的单纤断裂强度在 3.0cNdtex1 以上，比羊毛、棉、蚕丝的强度都高，仅次于涤纶等高强度纤维，而纤度已可到达 0。9dtex。目前，用1。27dtex 的棉型纤维在棉纺设备上已纺出 6dtex 的高质量纱，可开发高档的高质高密面料。由于大豆蛋白纤维的初始模量偏高，而沸水

57、收缩率低，故面料尺寸稳定性好。在常规洗涤下不必担忧织物的收缩，抗皱性也格外精彩且易洗快干。作用。在大豆蛋白纤维纺丝工艺中参加定量的杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学健相结合，药效显著且长久，避开了棉制品用后整理方法开发的功能性产品药效难以持续的缺点。毛纺、绢纺领域掀起产品开发的浪潮，对纺织企业带来的进展机遇。【“牛奶丝“ 】所谓“牛奶丝“是依据自然丝质本身所含蛋白质较高的原理，将液态牛奶去水、脱脂、加上揉合剂制成纤维。它比棉、丝强度高，比羊毛防霉、防蛀性能好，还有自然的抑菌功能。触不会发生不良反响，更不会像一些化学纤维织物使穿着者有发痒等过敏现象。【壳聚糖纤维】壳聚糖俗称甲壳胺，它是甲壳质

58、的衍生物之一。甲壳质是自然界中含量仅次于纤维素的一种自然高聚物，它通常由虾、蟹、昆虫的外壳及菌类、藻类的细胞壁中提炼加工而来，甲壳质经过脱乙酰反响，即可钙盐、脱蛋白和脱乙酰基三步生产而来，其制备方法很多，目前以化学加工法为主，生产流程一般为：虾、蟹壳选择、水洗酸浸46%盐酸碱煮10%烧碱脱色、枯燥甲壳质脱乙酰基壳聚糖。甲壳质、壳聚糖与纤维素的构造格外相像，它们可以分别看作是纤维素大2 位碳元素上的羟基-OH被乙酰胺基-NHCOCH3或氨基-NH2取代后的产物。甲壳质和壳聚糖既具有良好的物理、化学、机械性质，又具有生物相容性、生物可降解性、小免疫抗聚糖在纺织方面的应用。壳聚糖是自然高分子抗菌材料

59、，它不仅抗菌性能优异，而且对人体亲和性好，无刺激作用，无毒副性，壳聚糖抗菌纺织品将在保护人类身体安康，提高人们生活水平方面发挥出巨大的作用。国外在壳聚糖抗菌 纺织品的开发上已经取得了很大成功，如日本 2022 年仅向美国出口的壳聚糖抗菌纺织品的价值就高达 60抗菌纺织品会走向千家万户，走向五湖四海。【Richcel?(丽赛?)纤维素纤维】Richcel?(丽赛?)是一种 Polynosic波里诺西克纤维高湿模量再生纤维素纤维在我国的注册商品名。它是由丹东东洋特种纤维承受日本东洋纺技术、设备及原料生产的具有优异综合性能的一种改性粘胶纤维。Richcel 是经典的高湿模量纤维素纤维，生产原料主要来

60、源于日本进口的自然针叶树精制专用木浆, 生产技术承受日本东洋纺专有特种工艺纺丝技术, 全程清洁生产，纤维及其制品可再生、可降解。这类纤维的特点是断裂强力高，断裂伸长小，吸水率低，尺寸稳定，特别是湿态模量高，耐碱，能经受肯定的丝光处理，钩结强度较低使之不易产生起球现象。Richcel纤维织物导湿、透汽；手感松软滑爽；悬垂性好；染色明媚；富有光泽接触舒适性、压感舒适一步得到不同程度改善，使其成为纤维素纤维的重要闪光点。针织与棉纱针织物与梭织物区分己独特的特色，在此作一些比较。(一) 织物组织的构成：横向或纵向地进展，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直