印刷机作业指导书

1、文件编号版本/次制定部门制订正日期印刷机操作作业指导书生产部页次1目的为规范印刷机操作，保证机台完满，正常生产，增添生产的安全系数特拟订本操作规范。2范围本规定合用于企业的彩色凹版印刷机。3定义（无）4权责1生产部：负责督导彩印车间全部的彩印机运作作业。2各彩印机机长、主操、操作工：负责按作业指导书有关流程进行操作，并对彩印机台进行养护。5内容1安全注意事项：要穿鞋尖盖严的鞋，拖鞋不行穿。上班一律称身穿好厂服，口袋尽量不装东西，防备掉下来。禁止用湿的手或东西触摸按钮。磨刀和挪动硬件锐件时，一定戴棉纱手套。机器运行时禁止戴手套触动传动部位。车间内的各项安全装置（如电脑配件线路），未经同意不行任意

2、拆掉或移作它用。消防用品一定搁置固定地方并有显然表记，不得随意乱放，溶剂、油墨随用随领并堆放齐整。操作箱、电气开关，排气设施的四周环境要保持洁净且物料须定点定位摆放，免得惹起火种发生，机器上一律禁止搁置个人用品或杂物。通道不行拥塞。装版时版辊表面一定用毛毯盖上以防备碰伤。静电除去装置要准时养护，保证其作用的发挥。车间内禁止明火。各润滑部位要注意准时间按型号注油并记录，保证设施的安全运行。机器运行过程中禁止抢料等危险动作。同意审查编制文件编号版本/次制定部门制订正日期印刷机操作作业指导书生产部页次遇有紧迫状况，按压急停开关。开机过程中，若发现异声、异味、异常、异震等状况，应立刻停机办理，办理程序

3、以下：异常发现机长通知有关部门领导部门领导通知机修办理维修预防举措提出记录。发现拉丝应用竹签办理或用吹风机办理且勿用手直接办理。52运行前一定准备的项目翻开电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关、并确认冷却水的流通，接通主机马达，按压赔偿辊复位开关、设定版周、套准器、调整电机运行方向等套准器面板旋钮的设定。据施工单领本班次所需物料。安装版辊注意事项版轴与堵头密切符合、无空隙产生；螺帽校紧，不可以有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校订正确；版辊装进机架中央，（手动装版机器：依据版辊早期定位手册或计算器，用水平尺和卷尺进行定位，而后接入联轴器。）若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。安

4、装打磨刮刀刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架组成。刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装置刮刀时，支撑刀片伸长20mm左右，刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。刮刀支撑架要冲洗干净，上紧螺帽，并保证刮墨刀片和支撑片里面洁净把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，保证刮刀不松动。2）用涂有机油的油石打磨刮墨刀片（注意方式方法，当心手触刮刀片免得受伤）。3）使用涂有机油的砂纸（600-1000目）研磨刮刀，直至圆滑，而后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。如装版前发现版辊表面精糙状况下，（如装版后则空转状况下打磨）用砂网(600-1000目)打磨版辊，后将已打磨好的

5、版辊冲洗干净。用专用的塑料膜垫好墨盘、冲洗墨泵，改换挡墨板。先准备邻近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求资料宽度确认其地点。做好基材电晕面、热合面等确认。将与印刷基材规格相切合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。同意审查编制文件编号版本/次制定部门制订正日期印刷机操作作业指导书生产部页次10惯例产品按印刷复合产品生产工艺单上的油墨配比并测定粘度（注旧油墨须过滤）。若新产品打样，一定按客户供给的色卡参数进行色相分配，经客户确认后，并记录其油墨配比及粘度。12使版辊运行线速在20m/min左右，油墨循环注入墨盘，注意油墨循环要顺畅。13收放卷张力要控制适合，预防拉伸或影响

6、套偏精度。14升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，保证印版有带墨转印。15利用刀定位手轮和前后调整螺帽，使刮刀凑近印版，调好刮刀至左右平衡。16调整刮刀定厚减压阀，察看版面，检查刮刀地点能否适合，利用起落手轮和刮刀定位手轮进行合理调整，直至版面洁净无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点地点，依据实质需要利用起落架的推前缩后调理至最正确地点。17按作业参数表设定各区风箱温度（依据不一样资料、油墨、溶剂配比、天气而定）。18机长合理安排人员做以下工作：1）油墨循环过滤网的安装2）油墨溅洒的防备3）匀墨辊的搁置19机长对各项设定值再度确认能否有误。3运行次序翻开各电源开关。1)收卷轴2)

7、放卷轴3)EPC（依资料实质状况而定）确认冷却水的流通。翻开干燥箱的抽风马达。预运行，工作线速以30m/min左右的速度运行，机长做以下确认工作：1）各处张力2）各处压力3）资料地点及EPC检测地点4）压印辊规格及压印地点同意审查编写文件编号版本/次制定部门制订正日期印刷机操作作业指导书生产部页次5）收卷规格及地点6）料轴冲气状况运行1）按压出口拉辊（牵引拉辊）进口拉辊（制动拉辊）开关。2）按压警铃（蜂鸣器）以示提示工作伙伴集中精神。3）以第一色逐色降下压印辊。4）薄膜运行确认：收放卷的张力平衡适合。5）当纵向套色基本套准后，把扫瞄头瞄准马克线，加快至40m/min左右，翻开自动套准器，在自动

8、套色操作盘找正确S、T1、T2的波形、自动套色进入正常工作后，切入自动追踪状态。6）机速加快至60m/min左右，借助频闪灯、样张、看样台确认套印、颜色、版面等。7）机长一定按查验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，按压加快开关至正常机速（依实质状况设定机速）。）操作人员一定配合机长按印刷过程查验规范对产品推行全程自检。9）首卷1000M一定由品检、机长、车间主管确认署名后方可批量生产，并填写首件确认表。10）每卷印完须做有关自检工作，并填定自检记录表。正常印刷过程中一定对以下内容进行确认：1）原物料规格、生产日期、型号、品名、批号等问题。2）张力变化状况。3）压印辊压力状况。4）油墨作

9、业粘度控制（20-30分钟测一次）。5）刮刀刮版状况。6）冷却水流通状况，压力状况。7）设施运行状况，设施各传动部位润滑能否优秀、能否有异常声。8）实时做好各样表记，填写平时所需各样报表。9）料轴切换。10）油墨干燥状况、天气干湿度。11）机长对以上工作进行检查确认。同意审查编制文件编号制定部门版本/次制订正日期印刷机操作作业指导书生产部页次54停止次序1）接废膜、工作线速减速2）提高压印辊3）先后翻开出口拉辊（牵引拉辊）进口拉辊（制动拉辊）4）关掉预热5）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统6）冲洗印版至干净7）关掉抽风马达8）减速至最低线速后停机9）将油墨装进墨桶并贴好表记、标签后归位，并记录于日报表10）冲洗墨槽、墨泵、挡墨板11）并注意卸版时的安全防备（垫好干净毛毯或盖好毛毯），卸完须用纸皮套好竖放，印