电动主汽门检修工艺规程

1、电动主汽门检修工艺规程7.1作用及简介7.1.1本阀门安装于我公司六期300MW机组主蒸汽管路上，用于锅炉水压试验及机、炉两侧主蒸汽联 通与隔断。7.1.2该阀门为日本冈野技术，采用E101阀门标准。7.1.3中腔采用自密封四合环结构，用压板上的提升螺栓作用于阀盖并将其提升 板，从而将阀盖提 起，压紧异形填料，达到密封目的。7.1.4采用弹性闸板，阀杆上部设有限位机构，避免高温下咬死，并可保证可靠 密圭寸。7.1.5手动时按顺时针方向旋转手轮，阀门关闭，反之开启。7.1.6阀门只用作全开或全关使用，不作调节使用，以免密封面受冲刷而加剧损坏。7.1.7使用前应检查各部连接螺栓是否拧紧，特别是预紧

2、螺钉。7.2阀门结构7.2.1阀门结构图及组成见图：图 7-01序号参数阀门型号Z960Y 3000Lb C9II阀门生产厂家河南开封周压阀门厂阀门用途主蒸汽水压试验隔离阀管道尺寸Di368.3mmX 41.5mm管道材料A335P91设计压力/温度17.5MPa/545 OC阀盖型式自密封结构阀体工艺（锻件或铸钢）铸钢阀体材料WC9+P91阀盘闸板/材料WC9 I阀座材料和密封面材料stellite阀杆材料20Cr1Mo1V1A盘根材料增强柔性石墨泄漏等级MSS SP-61阀体长度1750mm （含过渡段）阀门总重（含执行器）4720kg执行器技术特性表执仃器生产厂豕天津第二通用机械厂型号S

3、MC-4动力电源380V， 50HZ马达功率7.5kw全行程时间140秒额定电流17.2A724阀门材质表（表7- 03）序号零件材质备注1.阀体WC92.阀座12Cr1MoVA3.阀板WC94.阀杆20Cr1Mo1V1A5.阀盖WC96.密封环F软钢自密封7.压板#258.螺柱20Cr1Mo1V1A9.填料增强柔性石墨10.支架WCB11.电动装置SMC 4天津第二通用机械厂7.3阀门的解体731阀门开启到大约2%的开度位置。7.3.2在各连接法兰部位做好相对位置和开度方向拆装记号7.3.3联系热工，切断电动执行器的电源，将电动装置拆下734拆除阀杆轴头锁母，取出铜套螺母及轴承。735旋开填

4、料、压盖螺栓，使填料压盖松动。736松开阀体框架连接螺栓，然后将框架吊下，放至合适部位。7.3.7旋下提升阀盖（填料箱）的压板螺栓，轻轻往下敲打该压板并将其取出。738将阀盖压下直至阀盖外围平面低于四合环底部平面，然后利用阀体颈部的外侧小孔用专用金属棒从阀体孔中向内敲打，将四合环分段取出。739用起吊工具将阀盖连同阀杆、阀瓣一起吊出阀体，放至现场，要注意防止 碰伤 阀瓣接触面。7.3.10清理旧料，取出填料挡圈，然后旋下阀杆并抽出，卸下阀瓣，用砂布打磨阀 杆、填料挡圈和压盖内外部位以及阀盖接触表面，检查填料室及阀杆与旧填料接触部位的腐蚀程度，测量填料压盖、挡圈与阀杆、填料室的间隙，检查阀瓣与

5、阀杆的连接部位有无损伤，若不符合标准要求，应修理或更换。7.4检修质量标准7.4.1 阀体7.4.1.1无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺隐，发现后应及时处理。7.4.1.2内部管道无杂物且通畅，自密封处及四合环块槽内、阀盖（填料室）、 压板接触部位打磨干净并涂有铅粉油。7.4.1.3与支架或阀盖、压板的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。7.4.2阀盖（填料室）7.4.2.1阀盖与阀体的接触部位，填料室及其自密封表面等应光滑无冲刷或腐蚀 等 缺陷，并能将阀盖顺利放入阀体内。1自密封提升螺纹完好，无变形滑扣。7.4.3阀杆（轴套）螺母1阀杆螺母丝扣应完好无损，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。7.4.3

6、.2外围花键与传动机构配合间隙符合要求，组装时螺纹及花键应涂上铅油， 便于拆卸。7.4.4 阀杆1阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的0.1/1000,椭圆度不得大 于 0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不超过01mm，表面光洁度应在。6以上。阀杆与填料 接触部位应光滑，不得有片状腐蚀及表面脱层现象，腐蚀点深度应v0.25m m,否则应更换。7.442阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。7.4.5密封填料及压紧装置1所选用的填料规格、型号应府合阀门管道介质压力，温度的要求。7.4.5.2填料挡圈、压盖、压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1mm0.2mm，最大不

7、超过05mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2mm0.3mm,最大不超过05mm。7.4.5.3填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧所进料室的长度应为全长度的 1/3。7.4.6密封面1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点，沟槽，全圈应光亮，光洁度为8以上。阀瓣与阀座密封接触面应接角充分、良好。7.4.6.2阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。7.4.7其它7.4.7.1阀杆与阀瓣连接的封口垫，须用15mm2mm厚的铁皮制成且符合封口尺 寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。7.4.7.2轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允 许有个别麻

8、点，但深度不超过05mm,直径不大于05mm,密度不大于23点/厘米。组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。7.5阀门的组装7.5.1将阀体内及阀盖密封面及四合环用棉布擦干净，检查阀体进出管内应无杂物。7.5.2将阀杆与阀瓣连接牢固且灵活，然后将准备好的内阀盖套在阀杆上，一起垂直放入阀体内，注意防止阀瓣密封面下落碰坏阀座接触面。7.5.3将异形填料放入内阀盖与阀体间的槽内，然后放填料圈。7.5.4将四合环块依次放入，嵌入阀体环槽内。7.5.5装上提升阀盖压板及螺栓，并旋转提升螺栓，提升内阀盖，使异形填料压7.5.6将填料挡圈套在阀杆上放入阀盖内填料室，然后按要求填好填料，再将填料压盖套在阀杆上，