金蝶k通用专用设备行业信息化全面解决方案

1、全方面管理，随需应变 金蝶K/3通用专用设备行业信息化处理方案制作人：江健男时 间：6月16日版权全部 1993- 金蝶软件(中国)有限企业本方案适合用于售前给客户进行方案讲解，请依据潜在客户实际情况进行修改；本方案中二次开发内容在进行需求调查时请注意，尽可能躲避二次开发，假如不是企业关键需求，则方案请删除对应内容第1页通用专用设备行业概述通用专用设备行业管理需求分析通用专用设备行业处理方案通用专用设备行业应用案例目录Content第2页通用专用设备行业概述行业定义行业管理特点信息化现实状况信息化发展趋势通用专用设备行业管理需求分析通用专用设备行业处理方案通用专用设备行业方案价值通用专用设备行

2、业应用案例目录Content第3页通用专用设备定义 通用专用设备行业：是金属切削机床从事生产活动、为国民经济各部门和国防各方面提供各种工作母机和成套设备工业。本方案通用专用设备主要包含农业机械、工程机械制造行业、石化通用行业、重型矿山、机床工具行业、电工电器行业（不包含电线电缆、焊条、蓄电池、家用电器）、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、其它行业（不包含建筑用金属品）。第4页通用专用设备企业管理特点通用专用设备相对于其它机械产品结构和配置关系更为复杂，为满足客户要求，设计更改频繁，工程控制困难；采购和生产计划由不一样部门下达，生产计划多级下达；计划粗放，协调性差：普通按毛需求，不考虑批量规

3、则；外购件按产品配套采购，造成库存积压广泛采取计算机辅助设计/工艺，在市场需求多变市场环境下，设计工艺信息与管理集成尤为主要；通用专用设备新产品和改型产品报价能力往往影响企业接单；通用设备中小批量和专用设备生产企业：面向订单和面向设计为主，面向库存生产为辅；加工工序多，周期长；普通采取领料制；能力计划普通按工时；通用专用设备加工工种设备差异大，成本计算按不一样费率计算；通用设备大量生产：面向库存生产为主；产品品种少，数量大；生产稳定，生产追求连续性；普通按总装、关键零部件数量核定能力；零部件专业化生产；专业化协作好企业零部件同时自制、外购、外协；总装配套送料到工位（工序）；第5页通用专用设备企

4、业信息化应用现实状况CAD应用基本普及。管理信息化取得一定进展。大部分通用专用设备企业仅仅停留在单项业务应用阶段，一小部分企业已开始应用MRPIIERP软件。但从制造企业整体情况看，MRPllERP应用还不广泛，即便已开始应用，与企业现行管理模式还有脱节，成功率不够高。产品信息技术含量有所增加。生产管理与过程控制自动化程度有所提升。 我国通用专用设备企业信息化进程正在全方面开启，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距。这种差距集中表现在产品信息技术含量低，生产过程信息化程度偏低，企业组织模式与管理模式落后三个方面。第6页通用专用设备企业信息化发展趋势 内部各种应用集成：、柔性制造系

5、统、立体仓库与集成已经成为企业信息化必须含有功效；强大客户化开发应用平台，使信息系统能够适应企业管理变革需要。协同电子商务。信息系统支持多语言、多货币、多会计准则；外部信息集成：企业信息系统要考虑与外部国家海关监管系统、报关系统实现信息集成； 第7页通用专用设备行业概述通用专用设备行业管理需求分析企业管理面临问题企业管理重点与难点通用专用设备行业处理方案通用专用设备行业方案价值通用专用设备行业应用案例目录Content第8页通用专用设备企业管理存在问题通用专用设备相对于其它机械产品结构和配置关系更为复杂，为满足客户要求，设计更改频繁，工程控制困难；采购和生产计划由不一样部门下达，生产计划多级下

6、达；计划粗放，协调性差：普通按毛需求，不考虑批量规则；外购件按产品配套采购，造成库存积压广泛采取计算机辅助设计/工艺，设计工艺信息与管理集成尤为主要；新产品和改型产品报价能力往往影响企业接单；通用设备中小批量和专用设备生产企业：面向订单和面向设计为主，面向库存生产为辅；加工工序多，周期长；普通采取领料制；能力计划普通按工时；加工工种设备差异大，成本计算按不一样费率计算；通用设备大量生产：面向库存生产为主；产品品种少，数量大；生产稳定，生产追求连续性；普通按总装、关键零部件数量核定能力；零部件专业化生产；专业化协作好企业零部件同时自制、外购、外协；总装配套送料到工位（工序）；第9页通用专用设备企

7、业管理存在问题通用专用设备企业生产计划和采购计划编制困难，计划粗放，库存高，不能合理利用资源，可执行性差PDM信息无法与生产系统共享通用专用设备企业产品复杂，物料品种多，物料配套信息难以及时准确掌握新产品和改型产品缺乏难以快速准确报价，往往所以丢单成本核实、分析及成本控制难生产进度难以全盘及时掌握第10页通用专用设备行业概述通用专用设备行业管理需求分析通用专用设备行业处理方案通用专用设备行业应用案例目录Content第11页K/3全方面处理方案技术架构4*2-9第12页K/3整体业务架构第13页K/3全方面处理方案应用结构 -专用设备和通用设备中小批量4*2-9生产任务委外任务投料领料生产汇报

8、发货通知投料调拨检验入库工序计划工序汇报销售预测销售订单粗能力MPSMRP粗能力产品入库采购申请采购订单收料/检验采购入库仓存管理应收款管理其它应收款收款发票收款单成本核实与成本管理应付款管理其它应付款付款发票付款单财务管理计划层执行层核实层计划层执行层核实层倒冲领料销售出库销售退货采购退货销售管理车间管理委外管理采购管理计划管理销售报价第14页K/3全方面处理方案应用结构 -通用设备大量生产4*2-9仓存管理应收款管理其它应收款收款发票收款单成本核实与成本管理应付款管理其它应付款付款发票付款单财务管理计划层执行层核实层计划层执行层核实层生产任务委外任务投料领料/调拨生产汇报发货通知投料调拨检

9、验入库工序计划工序汇报销售预测销售订单MRP计划分解产品入库采购申请采购订单收料/检验采购入库倒冲领料销售出库销售退货采购退货销售管理车间管理委外管理采购管理计划管理MPS倒冲领料第15页销售管理-收款管理难点产品结构复杂，生产周期较长，销售人员不能及时回复客户可交货期，影响客户满意度；对于按单生产通用专用设备行业，经常存在产品选配或新产品，所以需要快速进行产品报价；大型设备普通分期付款，信用和应收款管理十分困难。第16页K/3销售管理-收款处理方案信用管理： 帮助通用专用设备企业控制信用风险。提供价格管理伎俩， 控制可销售价格；提供订单成本预测、订单交货期查询、订单ATP分析等，能够进行在线

10、订单预评定、信用管控、价格管理、缺货预警。利用K/3BOS，依据客户要求进行二次开发模拟报价功效。 第17页K/3销售管理-收款应用流程发货通知/检验申请销售出库单销售协议票据管理费用发票销售发票期末调汇收款单核销钩稽信用管理客户管理价格管理销售模拟报价MRP/MPS计划生产任务采购订单销售订单模拟报价需二次开发，见备注页第18页K/3销售管理-收款处理方案信用管理价格管理模拟报价销售协议模拟报价 应用场景： 对于按单生产通用专用设备行业，经常存在产品选配情况，客户进行招标，依据客户要求进行设计，要求提供产品报价。 二次开发方案： 利用K/3BOS，依据客户要求进行二次开发模拟报价功效。销售订

11、单发货通知销售出库销售发票销售报表第19页销售部应用效益 经过二次开发模拟报价，进行快速准确报价，提供销售成交额 经过信用管理控制，确保货款回收，减低通用专用设备企业资金风 险； 经过灵活设置价格和折扣体系，对不一样客户实施精细化管理； 经过订单批次追踪、订单锁库预留功效、订单缺货预警功效、订单按比 例出库、订单成本分析、可签约量分析、库存即时查询，快速响应客户 需求。第20页采购管理-付款管理难点通用专用设备企业缺乏对供给商价格进行严格控制伎俩，难以降低采购成本； 难于编制合理采购计划并在控制采购计划执行，造成增加不合理库存；经过完善质量管理体系，对供给商以及供货质量进行严格控制。第21页K

12、/3采购管理-付款处理方案管理供给商价格； 在依据采购申请做采购订单时进行多供给商订货数量分配；在物料设置入库允差上下%限制，对供给商入库数量进行严格控制；结合质量管理系统，控制物料采购质量；第22页K/3采购管理-付款应用流程采购申请收料通知/检验申请外购入库单供给商管理采购协议票据管理费用发票采购发票期末调汇付款单核销钩稽采购订单供给商价格MRP/MPS计划第23页K/3采购管理-付款处理方案价格管理配额管理入库控制供给商评定质量控制第24页采购部应用效益经过设置供给商配额、入库允差限制，对供给商供货数量进行严格控制；经过完善质量管理体系，对供给商供货质量进行严格控制；提供严密限价预警控制

13、，有效降低通用专用设备企业采购成本；第25页仓存管理难点通用专用设备企业难以对日常仓存出入库进行规范化、标准化管理难以实时、准确对仓存数据进行统计分析难以做到仓存结构性存量合理化难以降低呆滞料产生，加速库存周转第26页K/3仓存处理方案提供各种入库业务、出库业务、仓存调拨、库存盘点、库存调整、虚仓管理、组装作业、批次调整、批号管理、保质期管理、序列号管理、质检管理、物料对应、即时库存、仓存预警等功效；提供各种预警方式和呆滞料分析、库存帐龄分析、库存配套分析、保质期分析等，仓存结构性存量合理化，降低呆滞料产生，加速库存周转；提供各种台账、报表，实时、准确对仓存数据进行统计分析。第27页仓存业务流

14、程外协发料销售出库单生产领料生产领料单委外发货单仓库外协厂生产生产线生产产品入库单委外入库单销售发货通知外购入库单采购收料通知库别/仓位设置批号管理仓存盘点组装作业受托加工料入库单受托加工领料单虚实仓调拨单批次调整虚仓入库单虚仓出库单第28页仓库管理效益4*2-9经过科学物料计划和管理方法，降低库存资金占 用；经过系统预警和保质期管理，提醒仓管人员及 时处理对应业务；经过批次管理、批号转换、序列号管理等严格跟踪物料 流向；经过盘点，确保帐 实相符、帐帐相符；第29页4*2-9存货核实管理难点怎样用适应通用专用设备企业实际存货计价方法进行材料核实；怎样建立完善入库、出库核实机制；怎样建立与通用专

15、用设备企业相适应暂估处理方式；怎样快速准确提供仓存各类成本报表与库存明细账；怎样进行存货跌价准备计提；怎样快速准确处理调拨、调价等等复杂业务；第30页4*2-9存货核实处理方案提供入库核实、出库核实、无单价单据核实、暂估处理、计划价维护、存货跌价准备管理、凭证管理、存货报表等功效；支持总仓核实、分仓核实、分仓库组核实三种核实方式以及先进先出、后进先出、加权平均、移动平均、分批认定、计划成本等各种计价方法；提供仓存各类成本报表与库存明细账；第31页4*2-9存货核实流程期初余额调整计划价调整外购入库核实其它入库核实盘赢单价确认材料出库核实委外入库核实自制入库核实产品出库核实异常单价维护计提存货跌

16、价准备凭证处理对账与结账报表上报核实单据查询发票钩稽暂估处理材料核销发票钩稽费用补充钩稽单价更新制度前置业务操作存货核实主体流程存货核实隶属流程财务管理第32页存货核算管了解决方案采购核实材料发出核实入库核实委外核实销售出库核实第33页存货核实效益极大降低通用专用设备企业存货成本核实时间；极大提升企业存货成本核实及展示透明性；确保企业出入库成本准确无误；为企业特殊存货业务提供丰富处理平台；第34页计划管理难点通用专用设备企业产品结构复杂；物料繁多，自制件工序多，生产周期长短不一；现有库存、已经下达没有执行完任务和采购订单数据难以全盘掌握；在这种情况下，怎样使编制生产计划和采购计划合理可行；第3

17、5页K/3计划管了解决方案计划计算参数自定义生产能力模拟准确物料需求提议计划增加、降低、提前或推后提议计划到执行跟踪替换物料处理提供自制件计划分解功效第36页K/3计划应用流程 -通用设备大量生产企业物料需求计划 （MRP）销售订单物料替换提议交货取消提议交货调整提议销售部录入产品预测/销售订单生产部运行MPS生产部分修改计划，包含分解外购外协数量，投放主生产计划生产部运行MRP，进行计划分解采购部审核采购计划采购部依据采购申请单做采购订单产品预测采购订单计划订单生产部修改确认MRP结果，下达采购计划、自制件和委外任务生产任务单委外加工单例外信息查询表物料供需汇总表主生产计划 （MPS）计划订

18、单采购申请单是否执行主生产计划BOM物料可用量冲销结果统计表预测冲销第37页K/3计划应用流程 -通用设备中小批量生产企业和专用设备企业细能力计划粗能力计划MPS计划订单是否执行主生产计划YNMRP运算MRP计划订单销售订单冲销结果统计表预测冲销采购申请单生产任务单委外加工生产任务单BOM物料可用量订单交期调整提议物料替换提议订单取消提议物料供需汇总表例外信息查询表MPS运算销售预测销售部录入产品预测/销售订单生产部运行MPS生产部投放生产计划生产部运行MRP，进行计划分解采购部审核采购计划采购部依据采购申请单做采购订单生产部修改确认MRP结果，下达采购计划、自制件和委外任务*生产部运行粗能力

19、计划，能力不足调整能力或需求，包含分解外购外协数量，再运行粗能力计划，到能力满意为止生产部运行细能力计划，能力不足调整能力或需求，包含分解外购外协数量，再运行细能力计划，到能力满意为止第38页计划处理方案计划方案MPS计算MPS反查MPS维护粗能力计划MP计算MP反查计划分解投放细能力计划预设方案预设方案MP报表第39页生产部应用效益计划需求时间和数量准确、可执行；采取严格跟单方式，能够让能够更轻易做订单跟踪；提供可承诺计算，马上回复客户交货期成为可能，提升市场拥有率；经过傻瓜式方案向导，使计划变得简单、灵活、快捷。第40页车间生产管理难点通用专用设备产品配套复杂，难以及时掌握配套情况；工序多

20、，生产周期长，难以监控进度；领料品种多，难以控制按产品结构限额发领料；第41页K/3车间生产任务管了解决方案各种类型生产任务处理； 可进行限额发料；各种发料方式和处理替换物料；可查看备料情况；处理生产物料报废和生产退料；提供各种完工入库处理；经过生产汇报，统计实际工时和质量情况；结合质量管理系统，控制产品检验；第42页K/3车间工序管了解决方案工序计划工序汇报工序返工人工、机台工时计时计件工资工序进度跟踪及相关分析第43页K/3零部件车间生产任务流程否生产部依据交货取消和调整提议作生产任务变更和改制车间能够对生产任务分割、下达车间下达任务前可模拟发料和投料变更仓库依据限额领料单做生产领料单，送

21、料到工位，其中供给商送货单独打印车间对限额领料单确认发料工位否生产任务汇报生产任务检验任务分割分割?生产领料生产任务下达生产物料报废补料?检验申请合格?产品入库 开始物料报废 结束是否是是生产退料生产任务变更生产任务改制模拟发料和投料变更限额领料确认用料保留车间做生产汇报和产品检验申请；车间检验做产品检验，录入检验单车间完工产品做产品入库生产部MPS/MRP投放或录入生产任务第44页K/3总装车间生产任务流程否生产任务汇报生产任务检验任务分割分割?生产任务下达生产物料报废检验申请合格?产品入库开始物料报废结束是否是是生产退料生产任务变更生产任务改制模拟发料和投料变更调拨单限额领料确认用料保留生

22、产领料否生产部模拟发料和投料变更仓库依据限额领料单调拨；其中供给商送货单独打印车间完工产品做产品入库车间对限额领料单确认发料工位车间依据产品入库做倒冲领料车间做生产汇报和产品检验申请；车间检验做产品检验，录入检验单倒冲领料?补料?生产部依据交货取消和调整提议作生产任务变更和改制车间能够对生产任务分割、下达生产部MPS/MRP投放或录入生产任务第45页K/3生产任务管理方案生产任务生产投料生产领料任务单汇报模拟发料物料报废生产报表第46页K/3零部件车间作业流程4*2-9 车间对下达生产任务安排工序开工完工时间，并打印流程卡 操作工人在流程卡填写完成情况，车间录入工序汇报检验报废录入物料报废单外

23、协工序，车间填写移转单进行交接检验对需要检验工序填写检验单、录入检验单 全部工序完成在生产任务系统做产品检验入库流程仓库打印领料单，送料到车间，车间签收；工序汇报工序领料接生产任务流程转产品检验入库流程工序检验合格?物料报废是否移转到下道工序末工序？是否工序移转 工序计划第47页车间作业处理方案工序计划工序汇报工序返修计时计件工资报表第48页通用专用设备企业车间应用效益各种生成方式使生产任务更含有弹性；控制生产任务单领料和物料报废，降低物料损耗人工与物料耗用；经过模拟发料功效，确保生产开工材料齐备，提升计划按期完成率；全方面掌控生产过程，确保及时交货；第49页委外加工管理难点通用专用设备企业难

24、以对委外商生产进度跟踪；发料难以很好控制；难以对委外商生产和交货数据统计分析；加工费用结算困难；第50页 K/3委外加工处理方案委外加工任务管理； 限额领料和调拨管理；进行模拟发料，查看备料情况；支持各种领料方式；委外结算管理；第51页委外加工流程是否是否倒冲委外材料核销开始合格?结束补料?MPS/MRP计算委外加工任务委外加工任务变更委外任务下达生产投料生产投料变更委外检验申请/检验调拨生产物料报废委外材料发料委外加工入库保管员依据限额领料单调拨免检物料委外到货仓管员作委外加工入库保管员做委外加工入库，并做倒冲委外加工领料检验物料委外到货仓采购员做委外检验申请检验员做委外加工检验，录入检验单

25、生产部依据交货取消和调整提议作委外任务变更采购部能够对委外任务分割、下达生产部MPS/MRP投放或录入委外任务第52页K/3委外加工管理方案委外任务模拟发料生产投料生产调拨委外入库倒冲出库物料报废结算报表第53页委外加工应用效益可实时查询到委外交货进度和在产品情况，有效处理委外异常。可对委外加工物料情况进行严密监控和统计分析；随时掌握与委外加工商之间委外加工件和物料往来核实。第54页设备管理难点通用专用设备企业难以做到设备档案准确，及时了解财务折旧信息；怎样实现设备维修、润滑、保养、点检计划规范管理；怎样实现设备运行、维修、润滑、保养、点检、故障、运行、设备事故情况规范管理；怎样实现设备维修计

26、划与设备可用生产能力信息集成；怎样建立企业标准设备维修、润滑、保养、点检维护规程，统一标准，确保设备维护质量。第55页设备管了解决方案通用专用设备企业实现对设备设备维修、润滑、保养、点检管理等业务标准化、规范化管理提供通用专用设备企业设备档案管理、设备维护规程、辅助资料维护查询、统计；管理设备运行数据，统计日常运行情况；设备维修申请管理，管理维修工单执行情况以及维修验收统计； 管理设备事故和事故改进办法，分析事故原因；经过设备与固定资产相连接，能够查询设备价值-原值、折旧情况；经过设备维修计划与资源和工厂日历资源例外信息连接，修改生产管理多工厂日历资源例外信息。第56页设备管理流程设备运行报表

27、设备润滑报表设备保养报表设备点检报表设备事故统计设备维修验收设备请修设备维修计划技术文档变动统计设备点检统计设备保养统计设备维修工单设备事故改进设备润滑统计设备维修统计设备点检计划设备保养计划设备事故登记设备润滑计划设备运行统计设备档案从属设备设备备件技术参数设备润滑规程设备保养规程设备点检规程设备维修规程第57页设备管理应用效益通用专用设备企业实现对设备设备维修、润滑、保养、点检管理等业务标准化、规范化管理；确保设备正常运行，提升设备利用率，降低设备资源浪费，从而提升生产效率和经济效益实现设备和固定资产系统、生产系统设备可用生产能力集成，提升管理效率； 第58页质量管理难点通用专用设备产品质

28、量要求高，难以在生产采购等步骤进行质量控制；难以进行质量问题跟踪；缺乏对质量系统进行综合分析伎俩第59页质量管了解决方案将质量检验与采购、仓存、生产等步骤业务相集成，依据质量检验结果约束控制相关业务活动经过批次管理、序列号管理、单据连查等伎俩，追溯质量问题建立质量统计分析报表系统第60页质量管理流程取样观察取样统计取样观察销毁是是是后续业务后续业务后续业务控制控制控制驱动驱动采购不合格品处理？二次检验处理？二次检验单采购不合格品处理单检验要求业务其它取样业务取样？检验申请单检验单第61页质量管理应用效益通用专用设备企业将质量检验与采购、仓存、生产等步骤业务相集成，依据质量检验结果约束控制相关业

29、务活动，实现质量控制对质量检验全过程进行跟踪，及时追溯质量问题及时准确进行质量分析，便于通用专用设备企业采取办法，提升产品质量，降低质量损失第62页成本管理难题通用专用设备产品复杂，无法准确计算企业产品成本；难以与各业务系统集成；无法准确归集各类费用；通用专用设备因为不一样工种或设备单位加工费率差异大，需要按产品加工工序计算成本，但实际难以做到。 第63页成本管了解决方案提供了品种法、分批成本法、分步成本法、分类成本法、标准成本法等成本计算方法；自动归集各业务系统费用、投入产量、产品入库、生产领用、折旧、报废、工资等数据；可定义设置各类费用分配标准；提供成本预测、定价决议、成本分析、本量利分析

30、、成本考评等功效；提供工序成本计算功效。4月底已经完成工序成本软件开发， 已经有经典客户，下一步将纳入V10.4版本。本处略。第64页4*2-9材料费用人工费用折旧费用其它费用投入产量完工产量在产品产量废品产量材料费用分配其它费用分配辅助费用分配制造费用分配分配标准维护成本计算凭证处理对账结账标准成本计算标准成本数据搜集标准成本报表成本计算单成本差异分析在产品成本计算标准维护期间成本分析成本结构分析成本比较分析成本性态分析订单成本分析订单成本跟踪订单成本预测产品定价决议成本考评成本预测本量利分析废品损失核实生产领料单工资、车间固定资产总账、外部生产任务单产品入库单系统计算、引入外部工序汇报、外

31、部数据数据归集费用分配成本计算成本管理财务管理成本管理流程第65页4*2-9成本核实流程-费用分配部门间共花费用分配在产品成本分摊标准设置部门间共花费用分配标准设置各类共花费用分配标准设置材料出库核实无完工产品出库核实计算材料费用分配其它费用分配制造费用分配辅助生产费用分配废品处理材料费用分配废品处理其它费用分配废品处理制造费用分配废品处理辅助费用分配成本计算委外核实流程第66页4*2-9成本管理方案分配标准设置产量录入费用录入费用分配成本计算成本报表分配标准数据录入第67页4*2-9成本管理效益极大降低通用专用设备企业成本核实工作量；提供全方面成本管理模型，可逐步建立其成本控制体系；极大提升

32、成本核实速度和出具成本汇报周期；确保自制产品成本准确；提供丰富成本决议依据，帮助通用专用设备企业调整生产结构和投资决议；第68页产品基础数据管理难题通用专用设备产品标准化、系列化、通用化程度高，物料、工程变更频繁，怎样处理工程变更控制难题；怎样处理PDM数据和ERP集成，防止数据重复录入；客户需求多变，产品配置丰富，怎样快速建立产品结构，指导生产，快速响应客户需求；第69页产品基础数据管了解决方案经过工程更改单处理工程变更控制难题；采取通用PDM数据导入工具，能够把任何厂家PDM物料、BOM、工艺路线数据导入K/3系统；BOM能够进行多层配置,定义配置规则，快速建立客户BOM；第70页产品基础

33、数据管理方案配置BOM工程变更PDM数据接口生产部录入技术系统物料、BOM、工艺规程与K/3数据结构定义技术中心定义导入方案，把PDM数据导入K/3生产部录入物料分类、计量单位与技术系统代码对照关系生产部在K/3进行数据维护数据结构定义PDM数据导入K/3数据人工维护用户情况能够参见备注页物料工艺路线导入方案定义代码对照定义BOM物料BOM工艺路线第71页产品基础数据管理效益采取通用PDM数据导入工具，经过多层配置和配置规则满足通用专用企业产品标准化、系列化、通用化要求，提升工作效率；经过工程更改控制，确保工程数据正确和可追溯性，扎实企业管理基础；PDM与K/3数据集成，打通计算机辅助设计、计

34、算机辅助工艺与计算机辅助管理，实现各系统数据共享；第72页通用专用设备-处理方案特点通用专用设备ERP处理方案经过MPS/MRP运算和能力计划以及丰富计划参数，使计划最优化，做到生产和采购适时、适质、适量；方案经过发料模拟进行齐套检验，发觉缺件；经过投料单进行发料控制；方案经过二次开发计划分解功效，处理自制件同时外购、外协计划分解问题；方案经过车间作业管理，控制工序进度，处理工序返修、领料问题，并为工序成本提供数据，实现生产和成本管理精细化；经过协议收款计划和执行报表进行通用设备协议分期收款控制，降低资金风险；方案提供完整委外加工管了解决方案，有效进行发料管理及委外生产进度跟踪、委外结算；经过二次开发通用专用设备模拟报价功效，快速报价，提升销售额；经过交货期和可签约量查询，快速给客户承诺，提升客户满意度；第73页通用专用设备处理方案特点经过PDM通用数据接口平台，实现PDM与K/3数据集成；方案经过工程更改管理， 处理变更控制问题；方案经过多层配置和配置规则， 简化和快速形成客户BOM； *工序成本管理已经经过样板客户验证，在10.4版本推出。方案提供工序成本管理，成本计算能够零部件、各个工种、产品、车间；经过协议收款计划和执行报表进行通用设备协议分期收款控制，降