2x5000td熟料水泥生产线工程 培训教材

1、 (12) 石膏、混合材预均化堆场及输送石膏由火车运输至厂区内，人工卸至堆棚储存。石膏破碎后经胶带输送机送入石膏、混合材预均化堆场。矿渣等混合材由火车运输至厂区内，经卸车机卸至胶带输送机上送入预均化堆场。石膏、混合材预均化堆场采用长形预均化堆场，利用悬臂式堆料机进行分层堆料，由悬臂式刮板取料机取料。取出的石膏、矿渣等混合材由胶带输送机送至水泥配料站各自的料仓。(13) 水泥配料站水泥配料站设有双系列熟料、石膏、矿渣、混合材配料库。各配料库底设定量给料配料秤，将各种物料按设定的配比卸入胶带机上喂入各自的水泥预粉磨系统。粉煤灰设有单独的储库，经斗提提升，斜槽输送至磨头的储存仓，按比例计量后加入管磨

2、磨头。 (14) 水泥粉磨及输送水泥粉磨粉磨由5套带辊压机和管磨组成的水泥预粉磨系统。水泥成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽送入水泥库储存。(15) 水泥储存水泥储存采用10个18m水泥库。水泥库库底设有减压装置和充气系统，库中水泥经电动流量控制阀，空气输送斜槽及斗式提升机分别(16) 水泥包装及发送水泥包装采用4台八嘴回转式包装机。包装好的袋装水泥可直接汽车装车或火车装车发运。(17) 水泥汽车、火车散装水泥汽车散装站设有4套汽车装车位，下设有地中衡，可在线对水泥装车量进行计量。水泥火车散装设有8个卸料口，布置在两股火车道上，可同时对两列火车进行装料。(18) 化验室及压缩空气站 全厂设一座

3、中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品检验；并设2座空压机站分别供熟料生产线及水泥制成车间生产用压缩空气。第二章 各系统的工艺流程及主机配置第一节 石灰石破碎系统 范围：从石灰石破碎、长胶带输送机至石灰石预均化堆场堆料机下料口；1. 工艺流程概述a: 来自矿山的石灰石由自卸车分别送至1#、2#生产线的破碎机进料口，经重型板式给料机（02A.01）、（02B.01）喂入单段锤式破碎机（02A.02）、（02B.02），石灰石经过破碎后由胶带输送机（02A.06）（02B.06）、长胶带输送机(05.01)输送至长形预均化堆场（254000吨），石灰石在长形预均化堆场内由堆料机采取侧式悬臂定点布

4、料形成连续料堆；b: 板喂机漏下的碎石经胶带输送机(02A.06)、(02B.06)和(05.01)送至侧式悬臂堆料机（22.04）；c: 1#、2#生产线的石灰石破碎的收尘分别采用采用二台气箱脉冲袋收尘器（02A.03）、（02B.03），处理风量为26800m32主机规格、参数(1) 重型板式给料机（02A.01）（02B.01）规格：BZ(1)2400 x10000mm 最大给料粒度：1500 x1250 x1000mm安装倾角：20给料能力：1000t/h(平均)给料速度：0.03-0.11m/s电机型号：YVP315S-6电机功率：75kW(2) 单段锤式破碎机（02A.02）（02

5、B.02）型号：NPC2025进料口尺寸： 18052560 mm最大给料尺寸：100012501500 mm(给料中1m3的大块不超过10生产能力： 1000 t/h出料粒度：100 mm（占95%以上）电动机功率：1000 kW电动机电压：10000 V(3) 侧式悬臂堆料机（22.04）型号：DB2000/22.5堆料能力：max:2000t/h 堆料形式：人字形（连续堆料）物料种类：石灰石堆料层数：300均化效果：6料堆高度：13.28m 装机功率：160kW动力电压：380V 50HZ控制电压：220V 50HZ控制方式：PC程控、手控3本车间注意事项a.对于石灰石破碎系统，在板式给

6、料机开启之前，先在石灰石受料斗底铺设一层石灰石，以避免卸车时大块石灰石直接砸在板式给料机的机体上。在运行过程中，也应经常观察，确保受料斗内不空仓，以保护板式给料机。b.试生产阶段，破碎机的喂料必须遵循先少后多(板式给料机的速度先低后高)，喂入的块度先小后大的原则，经过2个小时的低负荷(处理能力80%主轴转速：926r/min允许进口含尘浓度：100mg/Nm3风温：90110 max主电机：YRKK800-6 3800kW 10000V进口调节阀：FT(RD)07x400 工作耐压：-11000Pa 工作耐温：100250电动执行机构：B+RS800/F105H 额定力矩：8000N.m 输入

7、输出信号：420mA液力偶合器：YOTCP1150/1000 调速范围：0.20.97 冷却水量：110m3(8) 增湿塔（54A.02）（54B.02）型 号：CZS9.5x44m有效内径：9500mm处理风量：正常850000 m3进口风温：340(正常) 450出口风温： 150喷嘴数量：20个喷嘴工作压力：3.5MPa废气含尘浓度：80g/Nm3 max 100g/Nm3喷水量：33 t/h Max.47t/h浆运机(可逆)：600mm 输送量：25t/h 转速：43 r/min 减速电动机：XWD7.5-8170-35 7.5kW二道锁风阀：FJS500/500 两台 排放能力：35

8、40 t/h 减速电动机：XWD3-6-1/87 3kW振动电机：LZF-5 8台 激振力：2500N 功率：0.25 kW(9) 窑尾高温风机（54A.01）（54B.01）型 号：3200 DI BB50处理风量：972000 m3风机全压：7500Pa静压效率：80%主轴转速：926r/min废气密度：1.42kg/Nm3允许进口含尘浓度：正常80mg/Nm3 最大100mg/Nm3工作风温：320 max主电机型号：YRKK800-6 功 率：3000kW电 压：10000V进口调节阀：FT(RD)07x400 工作耐压：0.01MPa 工作耐温：320450电动执行机构：B+RS80

9、0/F105H 额定力矩：8000N.m 输入输出信号：420mA液力偶合器：YOTCS1150/1000 调速范围：0.20.97 冷却水量：90m3第五节 烧成系统范围：烧成系统包括生料入窑（52子项）、烧成窑尾（51子项）、烧成窑中（56子项）、烧成窑头（57子项）、熟料输送（65子项）共五个子项。本系统由RSP预热器、547m回转窑、带辊式破碎机的CP推动篦式冷却机等组成。1.生产工艺流程概述烧成系统从生料由均化库充气卸料开始，经预热器预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，经过推动篦式冷却机的冷却和破碎，由链斗输送机送至熟料库顶为止。本系统可分为生料入窑、生料预热与分解（烧成窑尾）、窑

10、头热风引至分解炉（三次风管）与熟料煅烧（烧成窑中）、熟料冷却与破碎（烧成窑头）、熟料输送五大部分。1.1生料入窑生料均化设置一座22.5m、储量为 20000t的连续式生料均化库，生料经过库底外环区轮流分区充气均化，进入中心混合仓，在混合仓被充气搅拌均匀后，经流量控制阀卸入生料计量仓。通过计量仓的称重传感器控制库底流量阀开度，保证计量仓内有相对的固定料位。计量仓内的生料经过仓底流量控制阀、固体流量计后，由空气输送斜槽、胶带斗式提升机、预热器顶部斜槽输送，经回转锁风阀、气动闸板阀喂入窑尾预热器。提升机出口设气动三通分料阀，用于控制生料是入窑还是返回均化库。固体流量计的流量信号控制仓底流量控制阀的

11、开度，以保证生料以设定的流量稳定地喂入窑尾系统。计量仓底另设有一备用出口，当主出口有故障时，生料经由备用出口喂入窑尾。此时生料流量通过计量仓的称重传感器的失重速率来反映。在这种计量方式下，入计量仓（出均化库）的阀门要关闭。因此通过计量仓称重传感器的失重速率的计量方式只能是间隙式的，当仓内料位低而要向仓内卸料时，不能计量，所以此时应尽量开大库底卸料阀的开度，以尽量缩短这段计量盲区。1.2 生料预热与分解（烧成窑尾）窑尾系统采用双系列五级预热器，由旋风筒及连接管道、料管以及分解炉等构成。生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并随气流进入一级旋风筒。气

12、料分离后，料粉通过重锤翻板阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热，随之物料随三次风进入SC室加热、分解，经MC、RD进一步分解后的的物料，随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经高温风机和增湿塔送往原料粉磨和窑尾废气处理系统。为防止气流沿下料管返窜而影响分离效率，在各级旋风筒下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。正常生产中应检查各翻板阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻板动作幅度小而频繁，以保证物料流动顺畅、料流连续均匀，避免大幅度地脉冲下料。本工程烧成窑尾具有以下

13、特点：采用双系列五级旋风预热器，分解炉由分解炉燃烧器、涡流燃烧室即SB室、涡流分解室即SC室、混合室即MC室、加长的上升管道(RD)等构成，在窑尾烟室与MC室之间还设有电动调节阀，用以调节窑与炉用风的平衡。分解炉各部分的主要功能：SB室在于加速燃料的起火预燃；SC室在于燃料在三次风中迅速燃烧；MC室及RD在于最后完成燃料燃烧和生料分解。 燃料的燃烧控制通过准确调节供给SB室的三次风的阀门开度，来控制 SB/SC室内燃料的燃烧。在SC室内，煤粉的燃烧状况受煤粉细度及挥发份含量等因素的影响，可以根据安装在SC室顶部的比色高温计显示的中心火焰温度来判断燃烧状况，并通过调节三次风量来控制燃料的燃烧。

14、稳定操作工况的调整在实际的生产操作中，稳定的操作工况，主要通过调整预分解系统的生料量、燃料量、三次风阀门的开度、高温风机的转速来达到，较少需要调整窑本身来校正不良的工况。 对燃料的适应性从C4旋风筒分离的物料，喂入入炉前的三次风气流中，由于三次风的涡旋作用，沿SC室断面上，生料粉浓度由中心至边缘递增，在燃烧器的下方的中心区域，形成不与物料混合的纯空气的区域，有利于燃料的燃烧，在该区域，可以根据煤的特性，来调整燃烧状况。正常情况下，系统的总阻力损失为520560mmH2O，出一级筒飞灰量约70g/Nm3，废气温度为310340。炉出口温度可控制在860本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结皮

15、堵塞现象，并在生产操作中严加防范。一般在系统易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔，可根据实际生产具体情况定期清理结皮或处理积料；经长期生产经验证实某些不必要的孔洞也可封死，以减少系统漏风。此外，为了在生产中能及时发现并清除旋风筒锥部的过多积料，旋风筒出口、锥部、料管等处设有温度、负压检测，烟室等易堵部位设有空气炮，可自动定时清堵，旋风筒锥部设有手动控制的压缩空气吹堵系统。1.3窑头热风引至分解炉与熟料煅烧（烧成窑中） 三次风管外径为3520mm预热分解的料粉喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。574m窑内煅烧所需的煤粉来自

16、煤粉制备及输送（73子项）车间的一台煤秤，并通过三通道煤粉燃烧装置，与一次风机的冷风和来自冷却机的二次风一起进入窑内充分燃烧。与一次风机并联的还有一台事故风机，可保护喷煤管在一次风机异常停车时及时吹风冷却而不损坏。喷煤管支撑在电动移动小车上，可在一定范围内上下、左右调节、前后移动以满足煅烧要求。1.4熟料冷却破碎（烧成窑头）烧结后的高温熟料出窑落入推动篦式冷却机的篦床上。冷却机篦床分为固定篦床和两段活动篦床，活动篦床采用液压传动，篦床速度可根据篦下压力调节以保持一定的熟料层厚度，篦下风室，各配有单独的风机，各室间隔密封，风量、风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力，均匀穿

17、透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷却。出窑熟料温度为1400, 冷却后的出冷却机熟料温度可降至1001.5 熟料输送熟料经链斗输送机送入熟料库储存。2主机规格、参数 罗茨风机序号42A,B.11(12)42A,B.13(14)52A,B.06(07)57A,B.03用途型号MJLS250bMJLS150cMJLS200aPJL400流量38.43/min12.63/min203/min1603/min压力68.6KPa68.6KPa58.8KPa29.4KPa转速1450r/min1450r/min1450r/min980r/min冷却方式空冷空冷空冷空冷电机型号Y280S-4Y200L-4Y

18、200L-4Y315L-6电机功率75kW30kW30kW110kW配套附件进口、出口消声器、安全阀、止回阀、三通阀、压力表、减震器、弹性接头、空气过滤器等进口、出口消声器、安全阀、止回阀、三通阀、压力表、减震器、弹性接头、空气过滤器等进口、出口消声器、安全阀、止回阀、三通阀、压力表、减震器、弹性接头、空气过滤器等进口、出口消声器、安全阀、止回阀、三通阀、压力表、弹性接头、空气过滤器等备注一用一备一用一备一用一备 斜槽设备编号能力t/h槽宽mm距离m斜度用途风机功率kW风机压力Pa52A,B.0345063019.4576出库生料输送4518752A,B.13450400（深槽）23.9078

19、入窑生料输送45416 袋式收尘器 编号52A,B.0866A,B.02用途生料库底收尘熟料库顶收尘型号气箱式脉冲LFGM-32-5气箱式脉冲LFGM-96-4处理风量1116026800过滤面积155384滤袋个数160个384个入口浓度200g/Nm31300g/Nm出口浓度50mgN50 mgN压缩耗气量0.46Nmin1.2Nmin压力0.50.7MPa0.50.7MPa风机电机18.5kW37kW 斗式提升机设备号:52A,B.10型号:BW-G800/360/4用途:输送生料入预热器头尾轮中心高:115.5输送物料:生料物料容重:0.8t/m3物料水分:1%输送能力:450t/h电

20、机功率:132kW 窑尾预热器设备名称: 双系列RSP预热器 (51A,B.01)用 途:入窑生料预热和预分解规格(mm)C1C2C3C4C5SB/SCMCRD规 格4,6307,1987,2587,6107,9204,9001485080107150231705590519044000数 量4 2 2 2 2 1113.4.5.2 详细使用、操作、维护要求详见Taiheiyo公司RSP预热器操作说明书 大型排风机窑尾高温风机窑头排风机型号3200 DI BB50 双吸单出双支承Y4-27326F双吸单出双支承进风口逆135逆135出风口逆45逆45处理风量972000m3700000m3全压

21、7500Pa2500Pa工作温度320max： 500250max：450进口含尘量80g/Nm3 max：100g/Nm3100mg/Nm3废气密度1.42kg/Nm31.293kg/Nm3主电机型号YRKK800-6YRKK630-8主电机规格3000kW/10kV710kW/10kV主电机转速960r/min740r/min调速方式液力偶合器液力偶合器 空气炮 型号：BB4-20-30 容量：100L 工作压力：0.40.8MPa 回转窑 规 格：574 型 式：单传动、单液压挡轮 窑 支 承：3档 斜 度： 4%（正弦） 转 速：主传动： 0.354 r/min 辅助传动：7.58 r

22、/h 功 率：主传动710 kW/660V窑头密封形式：钢片径向式窑尾密封形式：汽缸压紧端面接触式 窑主传装置（包括稀油站）主传动减速器JH800C-SW305-28中心距：1速比：公称 28 实际 26.812润滑方式：集中润滑辅助传动减速器JH280C-SW302-45中心距：620mm速比：公称 45实际 46.844主传动电动机型号:ZSN4450092 IP54功率：710kW额定转速：1000r/min电枢电压：660V调速范围： 87.51000r/min辅助传动电动机型号：Y250M4 B3 IP54功率：55kW额定转速：1480r/min额定电压：380V测速发电机型号：Z

23、YS100功率：8W额定转速：01000r/min额定电压：100V稀油站XYZ-125G电机功率：4kW 液压挡轮 液压挡轮油泵站：型号：TBY12P柱塞泵电机功率：0.37kW 燃烧器用 途： 用于窑头煤粉燃烧煤粉/空气的浓度： (2.63.0)kg/kg.air NC-15型三通道喷煤管性能及参数 燃烧器能力: 正常（315400）GJ/h 喷煤管的喷煤量： 正常15000kg/h一次风机（罗茨风机） 风量： 160 m3/风压：29.8kPa 篦冷机篦冷机（含液压传动、辊式破碎机）的详细使用、操作、维护要求见CP 公司提供的说明书。型 号：HE9-1445R/1449R篦式冷却机能 力

24、：6000t/d熟料温度：入料 1400出料：环境温度+6篦床有效面积：139冲程次数：525 次 /min单位冷却用风量：1.96 Nm3/kg.cl 篦冷机传动装置 传动形式： 液压传动 段篦床传动 泵用电机功率:90kW段篦床传动 泵用电机功率:110kW （一台柱塞泵供、段篦床备用） 辊式破碎机宽 度： 4260辊子转速： 4 r/min辊子数量： 4 个电机功率： 11kW 4 窑头电收尘器 型号：34/12.5/49/0.45（水平进气，水平出气） 处理风量：680000 废气温度： 250（max450入口废气含尘浓度：30g/Nm出口废气含尘浓度：50mg/Nm3 设计压力：2

25、500 Pa 设计阻力：300 Pa 横断面积：198 电场风速：0.95m 链斗输送机输送量： 250t/h（normal）输送速度： 0.272m/s熟料粒度： 50mm填充系数： Max.70%物料容重： 1.45t/m3电动机功率： 90kW转速： 1485r/min电压： 380V 离心式风机序号规格型号用途风量（mh）风 压(pa)电机功率(kW)56A,B4-68 4.5A 右90窑主电机冷却976220677.556A,B4-68 8D 右90窑头密封冷却24000200018.54-72-11 5A 右90轮带风机992830741557A,B.09-26 4A 右0事故风机

26、304435025.5详见设备表冷却机冷却风机（共15台）第六节 原煤系统范围：从原煤卸车、原煤破碎、原煤预均化、煤粉制备及输送；1. 系统工艺流程概述a: 外购的原煤由火车运输进厂，由链斗卸车机（70.0104）卸至带式输送机（70.05），经等厚滚轴筛（70.07）、环锤式破碎机（70.08）破碎后，由带式输送机（71.02）送至侧式悬臂堆料机（71.03）；b: 原煤在长形堆场预均化后分别由二台桥式刮板取料机（71.04）（71.04）取料，由带式输送机（71.06）（71.07）（71.08）输送，经气动三通分料阀（71.09）送入原煤仓储存。c: 原煤仓内煤粉通过定量给料机（73A.

27、03）（73B.03）（73A.04）（73B.04）、电动双翻板锁风阀（73A.0d: 出自风扫磨（73A.06）（73B.06）的煤粉随气流直接进入动态选粉机（73A.07）（73B.07），粗粉由螺旋输送机送往磨头，继续粉磨；分离后的细粉经煤粉通风机（73A.12）（73B.12）的抽吸，随出磨气体进入煤磨袋收尘器（73A.10）（73B.10），袋收尘收集下来的煤粉经螺旋输送机分别送入带有荷重传感器的（供回转窑）煤粉仓（73A.18b）（73B.18b）、（供分解炉）煤粉仓（73Ae: 利用窑头过来的高温气体作为原煤的烘干热源。调整掺冷风电动蝶阀（73A.27）（73B.27）、电动高

28、温蝶阀（73A.26）（2主机规格、参数(1) 原煤链斗卸车机（70.0170.04）型号：DXMS500-10.4物料：原煤生产能力：max.400t/h清车率：98%小车运行速度：5.047m/min斗容：43升链斗线速度：95.7m/min大车运行速度：1.818m/min轨距：10400mm最大轮压：15t起升速度：3.6m/min带宽：1000mm带速：2.5m/s(2) 等厚滚轴筛（70.07）型号：DGS-1806物料：原煤额定出力：12001500t/h筛分效率：80%入料粒度350mm筛下粒度30mm筛面宽度：1800mm带速：2.5m/s减速电机: R87DM112S4-S

29、RD 4kW电动推杆: MT500-50-40 0.5kW(3) 环锤式破碎机（70.08）型号：PCH140 x150物料：原煤额定出力：600t/h入料粒度:30350mm出料粒度：25mm（可调）进口鼓风量：微负压出口鼓风量：1500m3主电机型号: YKK5004-10 电机功率：315kW 主机电压：10000V(4) 侧式悬臂堆料机（71.03）设备型号：DB1200/23.5堆料能力：max:1200t/h 堆料形式：人字形（连续堆料）物料种类：原煤堆料层数：170均化效果：6料堆高度：13.75m 装机功率：160kW动力电压：380V 50HZ控制电压：220V 50HZ控制

30、方式：PC程控、手控(5) 桥式刮板取料机（71.04 71.05）设备型号：QG280/36物料种类：原煤取料形式：全断面刮板取料取料能力：280t/h 料堆高度：13.75m堆料层数：170刮板链速：0.51装机功率：150kW动力电压：380V 50HZ控制电压：220V 50HZ控制方式：PC程控、手控(6) 原煤定量给料机(73A.03) (73A.04) (73B.03) (73B.04)设备编号73A.0373A.0473B.0373B.04型 号DEL1022 T4 DEL1038 T4DEL1022 T4 DEL1038 T4计量物料无烟煤烟煤无烟煤烟煤带 宽 （mm）100

31、0100010001000调速方式变频调速变频调速变频调速变频调速调速范围1:101:101:101:10头尾轮中心距（mm）2200380022003800容 重 （t/m3）0.80.80.80.8进出口中心距（mm）1800340018003400给料量 （t/h）6.5656.5656.5656.565计量精度 （%）0.50.50.50.5驱动功率 （kW）1.51.51.51.5(7) 钢球磨煤机(73A.06)(73B.06)规格型号：MFB3878+35 【3.8（7.75+3.5）】生产能力：41t/h 入磨物料粒度：25mm出磨成品细度：2.5%( 88m筛余) 原煤水份：

32、10%入磨气体温度：300 （max: 350出磨气体温度：6080磨机转速：16.7r/min传动方式：边缘传动主减速机型号: JDX90-WX-2A,N0103 速比：i=5.6 输入转速: 745r/min主电机型号:YRKK710-8，IP54功率：1400kW 转速：745r/min 额定电压：10000V(8) 选粉机(73A.07)(73B.07)规格型号：XWM30成品产量: 42t/h 选粉风量: 85000 m3成品细度: 88m孔筛筛余2.5% 主轴转速: 100264 r/min变频电动机: YTSP250M-4功率: 55kW 转速: 1500r/min 电压: 38

33、0V (9) 燃油热风炉(73A.29)规格型号:YR4供热能力: 44.18106kJ/h 风量: 68000m3/h燃料:柴油 燃料消耗量: 400kg/h燃油装置 YS4 最大燃油量：400kg/h一次风量：5200m3/h一次风压：5000Pa燃油供应系统: YR4（含油箱、油泵、油压表、调节阀等）燃烧风机型号: 9265.6A风量: 10556 m3风压: 6188Pa风机功率: 30 kW(10) 低压CO2灭火装置(75A.10)规格型号:WLDY-2000设计压力：2.5MPa 储罐充CO2灭火剂：2000kg储罐使用环境温度：-23+50启动方式：手动、机械应急、自动制冷机电

34、机功率：1.2kW工作电压：AC220/DC24(11) 气箱脉冲煤磨袋式收尘器(73A.10) (73B.10)型号：FGM(PPW) 96-2x8M(F)处理风量：1000净过滤面积：1过滤风速：1.00m/min阻力：14701700Pa进风温度：120进口含尘浓度：1300g/m3出口含尘浓度: 50mg/m3清灰压缩空气耗气量：3m滤袋形式: BWF抗静电涤纶针刺毡(12) 煤粉秤（75A.01）（75A.02）（75B.01）（75B.02）设备序号75A.01、75B.0175A.02、75B.02用途用于计量至回转窑的煤粉用于计量至分解炉的煤粉名称科里奥利秤 科里奥利秤型号K-

35、80K-50喂料量2.424t/h1.8518.5t/h计量精度0.5%0.5%煤粉容重0.40.5t/m30.40.5t/m3煤粉细度0.08mm孔筛 筛余2.5%0.08mm孔筛 筛余2.5%水分2%2%温度max：80max：80配套附件空气净化器、水平星形给料器、搅拌器等(13) 罗茨风机（73A.03）（73A.06）, （73B.03）（73设备序号75A.03，75B.075A.04，75A.05，75A.06，用途用于输送煤粉至回转窑用于输送煤粉至分解炉名称密集成套型三叶罗茨鼓风机(直联传动)型号PJL300CPJL300CPJL350bPJL350b流量78 m78 m111

36、1压力70 kPa70 kPa70 kPa70 kPa冷却水量1215L/min1215L/min1215L/min1215L/min电动机Y315L-6Y315L-6Y355M-6Y355M-6功率132 kW132 kW185 kW185 kW配套附件包括空气过滤器、进出口消声器、减振器, 三通阀, 安全阀、止回阀、 联轴器、 缓冲式压力表及挠性接头等.第七节 水泥制成系统范围：从矿渣卸车、石膏破碎、水泥辅料预均化堆场、水泥配料（台湾士敏）、水泥粉磨（台湾士敏）、水泥储存、水泥包装、水泥汽车散装至水泥火车散装。1. 系统工艺流程概述a: 外购的石膏由自卸车送至破碎机进料口，经板式喂料机（7

37、8.01）喂入单段锤式破碎机（78.02），石膏经过破碎后由胶带输送机（78.05）（78.06）、输送至长形预均化堆场。石膏在长形预均化堆场内由堆料机（79.02）采取侧式悬臂定点布料形成连续料堆；b: 板喂机漏下的碎石膏经胶带输送机（78.05）（78.06）送至侧式悬臂堆料机（79.02）；c:石膏破碎的收尘采用一台气箱脉冲袋收尘器（78.03），处理风量为22300m3/h 。d:水泥配料、水泥粉磨及输送详见台湾士敏公司设计部分。e: 水泥辅料石膏、矿渣、混合材在长形堆场预均化后由侧式取料机（79.03）取料，由胶带输送机输送分别进入石膏仓、矿渣仓和混合材仓。f: 水泥配料、水泥粉磨及

38、输送至水泥库部分的详细流程请参见台湾士敏公司资料.g: 水泥库的库底板上布满充气箱，依要求将库底分成若干个充气区,通过库外冲气管路上配制电动球阀,轮流对各区进行充气。库中心有一锥形中心室，中心室外为外环区，水泥从外环区进入中心室，再由中心室卸入库底卸料装置，通过电控气动流量阀调节控制进入斜槽输送量。在整个过程中，水泥粉料首先均匀地以层的形式平铺在库内，在向中心室进料时，充气箱只在一个区充气，库底中心卸料长期充气，以对该区上方的料层形成切割和松动作用，从而使流态化的水泥粉料沿库底斜坡进入卸料口。h: 出库水泥经空气输送斜槽（86.42）（86.43）、斗式提升机（86.46）（86.47）分别至

39、水泥火车散装站、水泥汽车散装站装车出厂。i: 出库水泥经空气输送斜槽（86.44）（86.45）、斗式提升机（87.01）至水泥包装系统，经水泥袋装车机出厂。2主机规格、参数(1) 重型板式给料机（78.01）规格：BZ1800 x1最大给料粒度：800 x1000 x1250(占10%)安装倾角：23给料能力：400t/h给料速度：0.0280.085m/s电机型号：YTSP250M-6电机功率：37kW(2)单段锤式破碎机（78.02）型号： NPC20.18最大给料尺寸：1200 x1000 x800mm (给料中1m3的大块不超过生产能力：400 t/h出料粒度：25mm（占90%）电动机功率：560kW电动机电压：10000 V(3) 链斗卸车机（70.11）型号：DXM-400-5