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1、江苏大丰二期(80MW)风电项目风机基础上部结构土建施工工程 施工组织设计PAGE 通州建总集团有限公司 第 PAGE 84页工程概况及特点1.1工程概况 1.1.1工程简述本工程总装机容量为80MW,安装32台金风科技2.5MW风力发电机组,风机轮毂高度90m,轮转直径109m。风力发电机出口电压为690V,每台风电机配置一台箱式变电站。风机基础采用现浇钢筋混凝土正八形基础,基础下设高强预应力管桩(PHC桩)。根据不同的地质条件,类型1每个基础下共布置46根PHC桩,分三圈布置,外圈32根,中圈8根,内圈6根,PHC桩外径0.6m。类型2每个基础下共布置38根PHC桩,分三圈布置,外圈32根

2、,内圈6根,PHC桩外径0.6m。类型3每个基础下共布置54根PHC桩,分四圈布置,外圈32根,第二圈8根,第三圈8根,内圈6根,PHC桩外径0.6m。1.1.2工程规模建设规模32台风机基础,采用总价承包承包方式,质量要求:合格,达到国家有关施工规范及龙源电力集团股份有限公司达标投产考核办法的要求。要求工期:90个日历天。开工日期:2012年3月10日。竣工日期:2012年6月8日。1.1.3工程承包范围32台2.5MW风机基础上部结构工程施工,包括土方开挖、垫层施工、管桩桩头清理、管桩桩头锚拴支架端板制作安装、锚拴支架安装、锚拴安装(支架、锚拴、锚拴上下法兰甲供)、钢筋绑扎、钢筋及承台砼施

3、工、基础锚栓二次灌浆、防腐及基础回填、基础环密封、箱变基础施工、接地网施工等。1.1.4地质及地貌状况,1.1.4.1工程地质条件区域地质与地形地貌根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质,结合原位测试成果、室内试验和区域地质资料,勘探深度内均为第四系沉积物,本场区勘探深度范围内上部层为第四系全新统(Q4)冲海相粉土、粉砂,下部为晚更新世(Q3)陆相、滨海相沉积物。共分八个大层,根据土性及物理力学性质细分为20 个亚层,现自上而下分述如下: -1 层冲填土:灰黄、灰色,松散,湿。主要由粉土组成,局部夹粘性土,局部孔段以粉质粘土为主,含铁锰质氧化斑点、植物根茎,属高压缩性土层。全

4、区分布,层顶高程6.062.22m,层厚为0.904.70m。 -1 层粉土(Q4):灰、灰黄色,稍密,湿,局部夹淤泥质粉质粘土透镜体,属中等压缩性土层。全区分布,层顶埋深0.904.70m,层顶高程4.06-0.13m,层厚为1.2012.80m。 -2 层粉土(Q4):灰、灰黄色,稍密,局部中密,湿。局部夹条带状粘性土,属中等压缩性土层。全区部分分布,层顶埋深3.008.80m,层顶高程0.43-4.35m,层厚为1.207.00m。 -1 层粉土(Q4):灰色,中密为主,湿,属中等压缩性土层。全区局部缺失,层顶埋深3.8022.10m,层顶高程-1.58-13.83m,层厚为1.5013

5、.20m。 -2 层粉土(Q4):灰色,中密,湿,属中等压缩性土层。全区局部分布,层顶埋深9.3027.20m,层顶高程-4.12-23.69m,层厚为2.108.60m。 -夹层粉土夹粘土(Q4):灰色,稍密,湿,属中等压缩性土层。全区部分分布,层顶埋深7.3030.10m,层顶高程-3.32-15.24m,层厚为0.9012.30m。 -夹1 层粉质粘土(Q4):灰色,软塑,层面夹薄层状粉土,属高压缩性土层。全区局部分布,层顶埋深21.1023.00m,层顶高程-15.69-17.39m,层厚为1.302.70m。 -1 层粘土(Q3):灰黄色,可塑,属中等压缩性土层。全区部分分布,层顶埋

6、深17.2025.70m,层顶高程-14.34-20.09m,层厚为1.706.30m。 -2 层粉质粘土夹粉土(Q3):灰色,软塑,属高压缩性土层。全区局部缺失,层顶埋深17.1034.90m,层顶高程-14.27-30.80m,层厚为1.0013.00m。 层层状粉土(Q3):灰色,稍密,湿,互层粉质粘土,属中等压缩性土层。全区局部分布,层顶埋深22.0032.40m,层顶高程-18.89-28.32m,层厚为0.809.00m。 -1 层粉土夹粉质粘土(Q3):灰色,中密,湿,属中等压缩性土层。全区部分分布,层顶埋深25.3036.20m,层顶高程-21.73-30.33m,层厚为1.5

7、010.40m。 -2 层粉土(Q3):灰色,中密密实,湿,属中等压缩性土层。全区部分分布,层顶埋深24.5039.30m,层顶高程-21.12-33.44m,层厚为1.2011.50m。 -4 层粉质粘土夹粉土(Q3):灰、灰黄色,软塑,属中等压缩性土层。全区局部缺失,层顶埋深32.0047.50m,层顶高程-28.39-43.36m,层厚为1.3014.90m。 -5 层粉质粘土(Q3):灰黄色,可塑,属中等压缩性土层。全区部分分布,层顶埋深37.6042.00m,层顶高程-34.04-36.56m,层厚为2.508.40m。 -夹层粉土夹粉质粘土(Q3):灰色,稍密,湿,属中等压缩性土层

8、。全区局部分布,层顶埋深24.6043.10m,层顶高程-20.86-39.56m,层厚为1.209.20m。 -1 层粉土夹粉质粘土(Q3):灰色,密实,湿,属中等压缩性土层。全区部分分布,层顶埋深39.8050.50m,层顶高程-36.25-46.36m,层厚为1.1011.00m。 -2 层粉质粘土(Q3):灰黄、灰绿色,可塑,属中等压缩性土层。全区部分分布,层顶埋深43.2053.70m,层顶高程-38.27-50.27m,层厚为4.108.60m。 -3 层粉质粘土夹粉土(Q3):灰色,软塑,属中等压缩性土层。全区局部分布,层顶埋深42.7058.60m,层顶高程-39.37-54.

9、83m,层厚4.3020.90m。 -1 层粉土(Q3):灰色,中密,湿,属中等压缩性土层。全区大部分布,层顶埋深57.6061.80m,层顶高程-53.00-59.58m,层厚0.605.40m。 -2 层粉砂(Q3):灰色,密实,饱和,属中等压缩性土层。全区大部分布,层顶埋深56.4066.40m,层顶高程-52.32-62.82m,揭露最大层厚9.05m。1.1.4.2环境水质腐蚀性评价场地环境类型按类考虑,场区河水对混凝土结构具强腐蚀性;在长期浸水条件下,新堤和老堤内河水对混凝土结构中钢筋分别具弱腐蚀性和微腐蚀性;在干湿交替条件下,对混凝土结构中钢筋分别具强腐蚀性和中等腐蚀性。新堤和老

10、堤内场地浅部地下孔隙潜水对混凝土结构分别具中等腐蚀性和强腐蚀性;在长期浸水条件下,对混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性,在干湿交替条件下,对混凝土结构中钢筋分别具强腐蚀性和中等腐蚀性。场区地表水和浅层地下水均不能作为施工拌和养护用水。1.1.4.3场地类别及抗震地段划分本场地的抗震设防烈度为8度,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度值为0.20g。覆盖层厚度大于50m,本场区场地土类型为中软场地土,建筑场地类别为类,属对抗震不利地段。场地设计特征周期为0.45s。1.2工程特点1.2.1自然环境该区属于暖温带半湿润季风气候区,大陆性气候特征明显:春季干燥多风;夏季受海洋暖气团控制,温和湿润,降雨

11、集中;秋季天高气爽;冬季寒冷干燥,雨雪稀少,故易形成旱涝灾害。该地区多年平均气温为12.7(19592002年);多年极端最高气温为41.9,发生于1956年8月1日;多年极端最低气温为21.3,发生于1972年1月27日。根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001),场址区地震峰值加速度为0.05g,相对地震基本烈度为度。场地内揭露地层为第四系全新统人工填土(Q4s)、第四系全新统冲积层(Q4al)、上更新统冲积层(Q3al),岩性主要有粘性土、粉土和砂土。风机外形概貌第二章 施工现场组织机构1.组织机构关系图 项目副经理 项目工程师项目经理施工技术科工程质检科材料设备科安全生产科预

12、算财务科综合管理科钢筋工一组钢筋工二组木工一组木工二组砼一组砼二组架子工一组架子工二组吊机班组2.工程主要负责人简介(见后附资料)第三章 施工现场总平面布置图 1.生产区域施工现场生产用地区域搭设项目经理部临时办公室。生产用地区域位于机位附近。规划占地面积2200平方米。 生产用地区域道路由现有海堤道路接入,沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点,规划宽度6米。临时设施用地左侧留6米宽消防通道。场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地,并配25KW发电机3台用于施工生产。生产用地区域雨水排放采用无组织方式, 生产用地区域场地消防采用干式灭火器。 生产用地区域布置详见:施工现场平面布置图。 2.

13、生活区域管理人员、生产人员生活区域租用当地居民用房。第四章 施工方案1施工准备1.1技术准备 根据建设单位提供的水准点和坐标引测至施工现场,并建立坐标控制网。 收到施工图后,应立即组织施工技术人员学习图纸,领会设计意图,做好图纸会审和施工前的准备工作。 对主要分部分项工程组织编制专题施工方案或作业指导书,对各工种班组长进行技术交底。 对重要分项工程采用的新材料、新工艺提早作出试验计划,以确保正确运用。做好零配件、予埋件翻样及加工制作计划,编制好成品、半成品、低值易耗品的用量计划,并由材料供应部门及早做好货源组织工作。1.2材料准备公司材料部迅速组织人员对钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土供应厂

14、家进行实地考察比较,选择质量好、供货能力强的厂家作为原材料供应方,并提前做好原材料的质量检验工作,报业主单位、监理部门审批。1.3通讯准备公司为现场施工管理人员配备移动电话、对讲机各一部,确保施工现场通讯畅通,各种生产指令能迅速传达。1.4施工场地准备在风机机位附近设置钢筋加工场现场拟平整、压实2200m2场地,钢筋加工作业区域面层用碎石硬化。1.5施工机械准备1.5.1投入主要机械设备表序 号机械设备名称型号规格单位数量1汽车吊25T台12发电机30KW台13发电机15KW台24钢筋切断机QJ5-40-1台25钢筋调直机GJ6-814台26潜水泵QY-25台27夯实机HZ-280台18钢筋弯

15、曲机GJ-40台19插入式振动器台610平板振动器HZ2-5台111对焊机台112挖掘机PC200台11.5.2主要施工检测计量用具配备表 序号器具名称规格型号精度数量测量范围制造厂家1经纬仪Jz-JDA合格20-360度苏州光仪厂2全站仪NTS3255/3+2PPM102.3KM上海衡器厂3水准仪S3合格2苏州光仪厂4测距仪DI16003mm3苏州光仪厂5磅 秤TGT1000型330-1000kg上海衡器厂6钢卷尺50M合格20-50m宁波长城7钢卷尺5M合格200-5m宁波长城8垂直检测尺2500525mm合格1014/2500温州南方9游标塞尺1251515合格80-15温州南方10游标

16、卡尺0-150合格80-150mm温州南方11百格网2401153合格8标准砖上海电表厂12万用表MF-58合格40-上海第三电表厂13欧姆表ZC29-3合格40-1000欧姆上海第三电表厂14兆欧表ZC25-3合格40-500V上海第三电表厂15焊接检测尺250504合格6钢筋焊接温州南方16对角检测尺950合格6门窗对角温州南方17电阻测试仪4电阻18绝缘电阻表合格4绝缘 1.6施工人员投入本工程施工队伍配备钢筋作业组2个、模板作业组2个、砼作业组2个,同时开展2个作业面的施工。各技术工种人数如下:技术工种人数(名)钢筋工1520木工6砼浇筑工10152 施工工序总体安排施工工序总体安排的

17、原则是,计划2012年3月10日开工, 2012年06月8日前竣工,总工期90个日历天。本工程采用2个作业面同时作业与特殊工种流水作业相结合的施工工序,对于钢筋绑扎等施工工期较长的工序,采取加大人员投入、多个作业面同时施工的施工工艺,对于混凝土浇筑等需集中力量快速完成的工序采取单点流水作业的施工工艺。3主要工序和特殊工序的施工方法3.1 土方施工3.1.1土方施工要点由于本工程PHC管桩由其它施工单位进行施工,待机位管桩施工结束我部与其交接后再进行上部结构的施工。为防止对基底土的扰动和破坏管桩,要求距设计开挖面0.3m范围内不得采用机械开挖,应采用人工开挖。因工程区地下水位较高,风机基础埋深较

18、大,故要求所有风机基础开挖时均应采取有效的降水措施地下水位要求降至至少低于基础开挖面0.5m。基础回填基础回填应在防腐涂层达到设计强度后进行,回填料采用粉土或粉砂土(可采用原地开挖料),当采用原地开挖料时,应对开挖料进行翻晒,以降低填土含水量。应分层回填,每层厚度约0.30.5m,并压实。3.1.2人工挖土3.1.2.1施工准备 (1)主要机具:尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。(2)作业条件:土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标

19、准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。 场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。 夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。 开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。 熟悉图纸,做好技术交底。 3.1.2.2操作工艺 (1)工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 (2)坡度的确定: 在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放坡,

20、不加支撑。 密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)1.0m; 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m; 硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)1.5m; 坚硬的粘土2.0m。 (2)根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均下挖。 开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 开挖各种槽坑; 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松,正向挖掘,每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同,仅沟帮不切直修平。标高按龙

21、门板上平往下返出沟底尺寸,当挖土接近设计标高时,再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点,拉小线用尺检查沟底标高,最后修整沟底。开挖放坡的坑(槽)和管沟时,应先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右做出一条,以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖大面积浅基坑时,沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点。 3.1.2.3开挖基坑(槽)或管沟,当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。开挖后,在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线;

22、自每条槽端部20cm处每隔23m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平,校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。 3.1.2.4基坑(槽)管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。 3.1.2.5开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填

23、需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。 3.1.2.6土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。 雨季开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土提或开挖水沟,防止地面水流入。施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 3.1.2.7土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m。开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽)开挖

24、完毕后,有较长的停歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物(构筑物)的地基和基础暴露时,应采用防冻措施,以防产生冻结破坏。 3.1.2.8 成品保护 a.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点,也应定期复测检查是否正确。 b.土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。 c.施工中如发现有文

25、物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。 3.1.2.9应注意的质量问题 a.基底超挖:开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其自理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。 b.软土地区桩基挖土应防止桩基位移:在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后,间隔一段时间,再对称挖土;在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应事先确定防桩基位移的措施。c.基底未保护:基坑(槽)开

26、挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3m厚土层,待做基础时再挖掉。d.施工顺序不合理:土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。e.开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。f.基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:应加强检查,随挖随修,并要认真验收。3.1.3机械挖土 3.1.3.1施工准备 (1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准

27、水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。 (3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。 (4)开挖有地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。 (5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。 (6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。 (7)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机

28、械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。 (8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。(9)熟悉图纸,做好技术交底。 3.1.3.2操作工艺 (1)工艺流程 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 (2)坡度的确定: a.在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放坡,不加支撑。 b.密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)1.0m; c.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m; d.硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)1.5m; e.坚硬性粘土2.0m。 3.2钢筋工程施工3.2.1钢筋工程施工要点(1)钢

29、筋保护层:风机基础板底部钢筋保护层为70mm,主梁底层主筋保护层为120mm,次梁底层主筋保护层厚度为110mm,其余为50mm。梁相邻两层主筋之间钢筋中心距为75mm。(2) 钢筋: 采用HPB300(符号)、HRB335(符号)和HRB400(符号)钢筋;HPB300 钢筋的强度标准值为300MPa;HRB335 钢筋的强度标准值为335MPa;HRB400 钢筋的强度标准值为400MPa;要求钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢材: 钢板和型钢均采用Q235。钢筋需由正规厂家提供,且不得采用回炉钢筋等(3) 风电机组基础主梁上部纵向主筋采用一根钢筋统长加工而成,不能焊接也不能绑

30、扎连接;对直径1622mm 的钢筋,采用闪光对接头焊,焊接要求见3.5.4 条款;对于直径大于25mm 的钢筋,采用直螺纹机械连接;环形等钢筋需要现场封闭连接时,一律采用绑扎搭接,搭接长度为35d,不得在现场搭接焊;同一截面内机械连接的接头面积应小于钢筋总面积的50%,其余同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%,连接区段的长度为45d(d 为纵向受力钢筋的较大直径者)。条件允许的情况下,不同直径的钢筋可优先采用直螺纹机械连接。钢筋焊接需要按规范进行抗拉试验,并且每层进行焊接接头外观检查验收,若发现焊接质量不合格,则需要在焊接处绑扎接头钢筋,长度为35d+35d,其中d 为钢筋的直径,现场不

31、得采用焊接接头。钢板和型钢的焊接采用E43 系列焊条。直螺纹机械连接钢筋接头的性能指标应达到A 级标准,有关要求见水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2002。3.2.2施工流程钢筋下料钢筋制作施工放线底板钢筋施工绑扎梁钢筋绑扎中墩钢筋。3.2.3钢筋闪光对焊的施工操作要点焊接前应检查焊机各部件和接地情况,适时地调整变压器级次。钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。采用预热闪光焊时,应做到一次闪光,闪平为准,预热充分,频率要高。焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,然后平稳取出钢筋,以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径

32、时,应按规定制作对焊试样(不少于3个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。焊工持证上岗且上岗证必须有效。3.2.4钢筋的检验与存放钢筋进场具有出厂证明书或合格证,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。钢筋取样,每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格

33、,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。钢筋运到加工工地后,必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.2.5钢筋加工场地及加工 钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线,布置2台钢筋切断机,2台成型机,1台对焊机等。 钢筋采

34、用冷拉法调直时:级钢冷拉率不应大于4%,级钢冷拉率不应大于1%。 严格按照钢筋下料单组织加工。3.2.6作业安排由于钢筋加工量较大,且规格、型号繁多,必须周密部署,并根据总控制施工进度计划,编制详细的钢筋加工计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合,每天以书面形式向现场经理反馈信息,发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时,应立即调整或加快加工进度,确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求,机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国

35、标。由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。3.2.7钢筋制作钢筋在加工棚内集中制作,场地要平整,道路畅通,水、电消防设施齐全。钢筋加工棚应按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序,合理布置,并组织流水作业。根据施工图纸计算出每种型号的钢筋规格、数量,并绘制大样图,注明各弯起的位置、角度等。在进行钢筋制作前,应验看质保书及复试报告,并核对品种、规格、级别等是否符合设计要求。断配钢筋前,应先检查钢筋的规格,然后实测其长度,并考虑到搭接,成型时增减长度后的实际需要,做到长短搭配,充分利用,减少剩余的零头钢筋。 根据基础直径和设计搭接要求,计算底板钢筋的实际长度。制作时工作流程为:验收

36、调直除锈下料弯曲分规格、类别编号标识堆放。3.2.8钢筋绑扎钢筋直径16mm以上钢筋,采用焊接连接。钢筋接头取样试验,见底板钢筋接头试验规定。基础面筋与底板筋之间设钢筋马凳( HYPERLINK mailto:101000 251000)以保证上、下皮筋之间的间距符合设计要求。混凝土保护层垫块宜为工字形或锥形,其强度和密实性应高于本体混凝土。垫块宜采用水灰比不大于0.40 的砂浆或细石混凝土制成,或采用强度不小于50MPa 且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。钢筋绑扎完,在砼浇筑前,进行二次放样,根据要求纠编,以确保上层钢筋位置符合设计要求。对绑扎好的钢筋需进行隐蔽验收,经监理工程师检查符合

37、要求后方可支模或浇筑砼。钢筋工程质量按设计图纸、钢筋焊接及验收规程JGJ1896和混凝土结构工程施工质量及验收规范GB502042002进行施工和验收。3.3模板工程施工3.3.1模板总体设计a.垫层20cm厚C20素混凝土砼,采用钢模板B.根据图纸采用木模板3.3.2木模板工程的施工及验收3.3.2.1施工准备(1)木模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 (2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 (3)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。 (4)采用预组装模板施工时模板的预组装应在组装

38、平台或经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号并应按表5.1.4 的组装质量标准逐块检验后进行试吊。 试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况 (5)经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐底层模板应垫离地面不小于10cm 立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦。(6)木模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油(7)模板安装时应做好下列准备工作:a.竖向模板的安装底面应平整坚实清理干净并采取可靠的定位措施 b.竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件3.3.2.2安装及拆除(

39、1)现场安装模板时应遵守下列规定:a.按配板图与施工说明书循序拼装保证模板系统的整体稳定b.配件必须装插牢固支柱和斜撑下的支承面应平整垫实并有足够的受压面积支撑件应着力于外钢楞 c.预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固 d.基础模板必须支拉牢固防止变形侧模斜撑的底部应加设垫木3.4大体积砼施工3.4.1砼施工部署本工程砼采用集中拌和,用砼罐车运至施工现场,到现场后采用泵送入仓。3.4.2混凝土温控措施(1)严格控制混凝土入模温度,施工过程中应对黄砂碎石覆盖、洒水降温,保证水泥库通风良好。(2)采用蓄水法保温养护,蓄水深度19cm以上;(3)尽可能利用高温季节的昼夜温差及地形特征,将混凝土浇筑时

40、间安排温度相对较低的时段,当气温超过250C时,避开白天高温时段,在夜间浇筑。加快混凝土运输入仓及平仓振捣速度,减少混凝土出机后温度回升。仓面及时覆盖,避免阳光直射。3.4.3混凝土材料水泥为普通硅酸盐水泥,水泥标号不小于42.5,其质量除符合国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥外,水泥熟料中铝酸三钙含量控制在612%范围之内,不得采用立窑水泥和烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。粉煤灰质量符合港口工程粉煤灰混凝土技术规程的要求,风机基础混凝土采用级粉煤灰,粉煤灰取代水泥率初步为17%,并采用超量取代,超量系数为1.3(即用1.3倍的粉煤灰取代1倍的水泥)。粉煤灰混凝土应掺入适宜高效减水剂,减水剂质量符合

41、混凝土外加剂应用技术规范的规定,并且要求减水剂对混凝土性能无不良影响,减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0.02%,减水剂掺量应通过配合比试验确定。混凝土骨料应符合水运工程混凝土施工规范的有关规定。混凝土骨料应选择质量坚固耐久,具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石,不得采用海砂。混凝土拌和用水应符合水运工程混凝土施工规范的有关规定。混凝土拌和用水的氯离子含量不宜大于200mg/L,宜采用当地自来水,不得采用海水、当地地下水和地表水。阻锈剂质量应符合海港工程混凝土结构防腐蚀技术规程的有关规定。阻锈剂掺量应按生产厂家建议和通过试验确定,阻锈剂的掺入不应影响混凝土结构的强度。为了改善混凝土的和易性和泵送

42、性,应根据试验确定掺入适量矿粉。3.4.4混凝土耐久性要求风机基础混凝土强度等级C40,抗渗等级W6;风机基础混凝土的水灰比不应超过0.45;风机基础最小水泥用量360Kg/m3;垫层混凝土强度等级为C20,水灰比不应超过0.5,最小水泥用量为300 Kg/m3;混凝土中应掺入适量粉煤灰、减水剂和阻锈剂(掺量由配合比实验确定)。风机基础混凝土应进行配合比实验,混凝土配合比应以配合比实验报告为准,施工单位在施工过程中不得随意修改配合比。3.4.5混凝土拌和要求本工程所有风机基础的混凝土采用集中拌和,拌和楼容量为60m3/h,并应考虑备用容量和设置备用机械,保证在最不利条件下出机口供料50m3/h

43、。由于本工程大部分风机基础将在夏季浇筑,为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝,应严格进行混凝土温度控制,要求所有风机基础混凝土浇筑时入仓温度250C。混凝土内设置测温元件,混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点,混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度,要求混凝土内外温差250C,当超过250C时应采取混凝土表面保温等措施。3.4.6混凝土浇筑(1)施工准备工作基础开挖后,若钢桩帽有锈斑时,应采用铁砂纸除锈。管桩顶端1.5m范围内采用混凝土填芯,为保证填芯混凝土与管桩壁良好的连接,管桩内此段范围内的污泥应清除,并用水枪冲洗干净。按设计要求浇筑填芯混凝土,并预插筋,填芯混凝土强度等级为C40。

44、风机基础底部铺设100mm厚碎石垫层,碎石垫层铺设完成后应对碎石进行夯实。碎石垫层铺设完成并夯实后,浇筑200mm厚C20素混凝土垫层。 (2)混凝土浇筑风机基础混凝土应一次浇成,不留施工缝。单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12个小时,选择在夜间浇筑,浇注过程中采取防雨措施,拌和设备和运输车辆应有备用,中途不得中断浇筑。混凝土应分层浇筑,每层厚度30cm左右,上下两层混凝土浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间以前1小时。混凝土充分振捣,因基础厚度较大,为保证下层浇筑时振捣密实,在浇筑下层混凝土时,浇筑人员应进入钢筋笼内充分振捣。 钢筋网进入孔位置尺寸大小根据现场施工实际情况确定,使用结束后

45、应及时绑扎搭接封闭。混凝土保护层垫快使用工字形或锥形,其强度和密实性高于本体混凝土,垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成,或采用强度不小于50Mpa且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。在浇筑过程中,控制好混凝土的均匀性和密实性,避免出现漏筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象,特别对构件棱角处,应采取有效措施,使接缝严密,防止混凝土振捣过程中出现漏浆。基础的上、下两段外侧面均采用模板,模板采用定制钢模,上段模板沿基础上表面向外延伸0.7m。上层钢筋设置架立钢筋。所有交叉钢筋,必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。所有的钢筋都不宜与基础螺栓直接接触。(3)混凝土基础养护混凝土浇筑完毕后

46、,应及时加以覆盖。混凝土浇筑完毕后,应立即采用喷水和保湿保温措施连续养护,保持混凝土表面湿润。混凝土养护时间应大于15天。混凝土养护应有专人负责。混凝土养护用水要求与拌和用水要求相同,采用当地自来水,坚决不采用海水、当地地下水和地表水。混凝土拆模后,其表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件,若是个需要而外露的铁剑(包括模板支架、模板拉筋等)均应作如下处理:将外露铁件四周混凝土凿除50mm深,将外露铁件在50mm深处割除,然后在外面回填环氧砂浆,环氧砂浆外表面与混凝土面平齐。混凝土龄期至少28天后才允许安装上部塔架。3.4.7基础混凝土防腐基本防腐措施为:混凝土强度等级不低于C40,风机

47、基础板底部钢筋保护层为70mm,主梁底层主筋保护层为120mm,次梁底层主筋保护层厚度为110mm,其余为50mm。限制混凝土裂缝宽度不超过0.2mm,桩头嵌入承台100mm,混凝土抗渗等级W6,水泥中铝酸三钙含量控制在612%,混凝土中氯离子含量不大于200mg/L,水泥中掺入适量粉煤灰。特殊防腐措施为:风机基础混凝土掺入阻锈剂,混凝土浇筑完成28天后,表面涂刷防腐涂料,防腐涂层底层采用环氧树脂封闭漆,面层采用环氧树脂漆(厚度不小于500m)。阻锈剂质量符合海港工程混凝土结构防腐蚀技术规程的有关规定。本试验是对混凝土本身抗氯离子的试验,要求试块中不掺阻锈剂,试块表面也不采用防腐涂层;实验结果

48、要求:混凝土氯离子渗透性不应大于1500C。混凝土表面涂层试验按照海港工程混凝土结构防腐蚀技术规程的进行;实验内容包括耐碱性试验、抗氯离子渗透性试验和粘结力试验;实验结果要求:耐碱性试验要求30天不起泡、不龟裂、不剥落;抗氯离子渗透性试验要求氯离子穿过涂层片的渗透量在5.010-3mg/cmd以下,粘结力试验要求涂层与混凝土的粘结力不小于1.5MPa。3.5基础螺栓安装要求 根据风机厂家的要求,本工程风机基础采用预应力锚栓组件连接基础和风机塔筒,预应力锚栓组件主要由一块上锚板、170 根锚栓、一块下锚板和6个调节螺栓组成,各组件由厂家提供,具体见厂家详图。3.5.1 调节螺栓安装(1) 调节螺

49、栓上的螺母可以上下调节,用于调整预应力锚栓组件水平。(2) 调节螺栓下设钢板和钢管支撑,支撑由土建施工单位按图纸加工。为保证刚度,钢板锚筋须采取措施焊接在内圈桩钢帽上。3.5.2 预应力锚栓组件安装要求(1)混凝土浇筑前, 将170 根锚栓按厂家要求固定与上下锚板之间,要求各锚栓顶面在一个水平面内,6 个支架对应上下锚板位置高程误差不超过2mm,并尽量减小安装误差。(2)检查基础螺栓的泡沫塑料或PVC 保护罩是否破损,如有破损,用胶带修补,然后将基础螺栓安装到下法兰上,放置时尽量对称放置。(3)混凝土浇筑后,要求各锚栓顶面在一个水平面内,6 个支架对应锚栓顶面位置高程误差不超过3mm,要求混凝

50、土基础顶面各处高程误差不超过5mm。(4)为了防止基础螺栓上部螺纹和螺母溅到水泥,用塑料和胶带保护好所有螺栓的上部螺纹和螺母.。(5)任何钢筋都不宜与锚栓组件直接接触,任何钢筋的重量都不宜作用在锚栓组件上,而应该通过钢筋网自身架立钢筋放置在垫层上。(6) 全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后,对锚栓组件进行第二次精确调整,对锚栓组件进行检查,保证各部位的安装误差都达到要求。(7) 浇筑基础环四周及内部混凝土,此时下料及振捣需十分注意,下料时不得直接对着锚栓组件本体,振捣器也不得直接与锚栓组件接触,施工人员不得站到锚栓组件上,其他施工机械也应避免与锚栓组件相碰。3.6 风机基础灌浆施工前,应请风机

51、制造厂针对如下方案进行审核,如需调整,应及时反馈给设计。3.6.1 准备材料高压清洗机、模板、灌浆材料(可采用SikaGrout 214 或性能接近的材料,灌浆3天后强度应达到4046MPa,28 天后应达到75MPa)等。选择材料前应做采样和测试(采样4040mm)。3.6.2 灌浆要求(1)混凝土浇筑完毕后,至少10 天后才能拆除上锚板和其上下的螺母和垫圈,准备灌浆。(2)对混凝土顶面不平整地方要凿平,利用高压水或其他方法清除基础表面所有松动、妨碍粘结的物质与水泥浮浆,彻底清扫需要灌浆的基础表面。在灌浆之前提前612小时洒水至湿润状态.。(3)必须在塔筒内外侧小心安装高度约80mm 的模板

52、(位置见图纸HQ274J-5D6-2-7,使其保持垂直,然后固定到混凝土上,从外面堵住所有模板裂缝和连接处.。(4)安装上锚板,要求均匀分布在上锚板环上的6 个观测点水平度在0.5mm,再进行灌浆。(5)建议从上锚板外采用人工浇筑灌浆,同时上锚板内安排人员进行控制,浇筑应多点同时进行,灌浆过程中不应出现中断,按灌浆材料厂家要求进行灌浆。(6)灌浆完毕后,要求外露灌浆面平整水平度在0.5mm,要求均匀分布在上锚板环上的6 个观测点水平度在1.0mm。(7)灌浆结束后,应当在5 天时间内对外露区域进行相应的保护措施,以防止风吹、气流和过早蒸发。(8)灌浆获得足够强度后才可以拆除模板,然后对接合处进

53、行表面检查,以确定是否存在空洞和缝隙,如果存在应与参建各方协商后再解决。(9)灌浆获得足够强度后才可以拆除模板,然后对接合处进行表面检查,以确定是否存在空洞和缝隙,如果存在应与参建各方协商后再解决。(10)在灌浆之后,应至少进行3 天养护后才可以张拉预埋螺栓,5 天之后才能,吊装塔筒。(11)其余见风机厂家安装手册或其他有关要求。3.6.3 锚栓组件验收基础灌浆完成后,对基锚栓组件上锚板平整度进行检查验收,要求上锚板顶面在一个水平面内,求均匀分布在上锚板环上的6 个观测点水平度在1.0mm。3.7预埋管和预埋件3.7.1每台风机预埋电缆管为12根,其中8根为电力电缆管,2根40 控制电缆管,2

54、 根40光缆管,电缆管采用125mm镀锌钢管,光缆管采用40mm镀锌钢管。3.7.2电缆管和光缆管一般要求采用镀锌钢管,也可采用等直径等转弯半径的PVC管,波纹管或玻璃钢管,若采用PVC管、波纹管或玻璃钢管时,需提交管段样品给现场监理和业主,经同意后更改。3.8.3电缆管进口段出口段均应超出混凝土面200mm,出口段均应超出混凝土面100mm。3.7.4电力电缆管的转弯半径不小于1500mm,光缆管的转弯半径应不小于750mm。3.7.5为防止积水,电缆管水平段应有5%的坡度,坡向外侧。3.7.6 所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。3.8风机基础沉降观测3.8.1 对每台风机进行单独

55、观测,每台风机已设置6个沉降观测点,对这6个观测点均需观测和纪录。3.8.2 观测要求基准点应尽量靠近观测点位置,但应在基础沉降影响范围之外,即距风机基础边线至少应大于80m,基准点一般不小于3个。 风机基础沉降观测采用等水准测量,等水准测量应采用闭合差,闭合差应小于0.5 N mm。 观测时间和密度:a.基础浇筑完成当天开始第一次观测b. 基础回填土完成当天第二次观测c. 风电机组安装完成后进行第三次观测d.风电机组运行进行第七天进行第四次观测e. 机组安装完成第一年进行第58次观测(每三个月观测一次)f. 机组安装完成第二年后每年观测一次直至终止观测条件。注:当发现观测结果异常时或监理有要

56、求时,应加密观测。 应纪录每台机6个观测点的沉降量,机组安装后的观测还应记录观测时候的风速、风向数据,每台风机沉降差控制倾斜率为千分之三。 当沉降稳定时,可终止观测,沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定,当某一台机沉降速率小于0.02mm/d时,可以为该风机基础沉降已稳定,可终止观测,但总观测时间应满足不小于12个月的要求。3.8.3观测资料观测资料至少应包括:基准点测量记录;各测点原始测量记录;计算各点沉降;平均沉降和基础倾斜值;绘制时间沉降关系曲线,编制观测分析报告。4工程成本的控制措施:为控制成本,提高效益,拟采取的措施4.1施工项目成本控制的原则 施工项目成本控制就是在项目成本形

57、成过程中,对工程施工中所消耗的各种资源和费用开支,进行指导、监督、调节和限制,及时纠正可能发生的偏差,把各项费用的实际发生额控制在计划成本的范围之内,以保证降低成本目标的实现。其目的是合理使用人力、物力、财力,降低成本,增加收入,提高对工程项目成本的管理水平,创造较好的经济效益。为此,我认为在项目成本控制中要遵循以下原则。 4.1.1 全面控制原则 全面控制包括全员和全过程控制。 (1)全员控制:施工项目成本是考核施工项目经济效益的综合性指标,它涉及到与施工项目形成有关的各部门、各单位和班级,也与每个职工切身利益有关,因此,施工项目成本的控制需要大家共同关心。同时,有关的各部门、各单位和个人都

58、要肩负成本责任,把成本目标落实到每个部门乃至个人,真正树立起全员控制的观念。 (2)全过程控制:施工项目成本的发生涉及到项目整个周期。因此,项目成本形成的全过程(从投标开始至中标后的实施及竣工验交)都要有成本控制的意识。在投标阶段,做好成本的预测,签好合同;在中标后的施工过程中,要制订好成本计划和成本目标,并采取技术和经济相结合的有效手段,控制好事中成本;在竣工验收阶段,要办理工程结算及追加的合同价款,做好成本的核算和分析,使施工自始至终处于有效控制之下。 4.1.2 开源与节流相结合的原则 成本控制的目的是提高经济效益,其途径包括降低成本支出和增加预算收入两个方面。这就需要在成本形成过程中,

59、一方面“以收定支”,定期进行成本核算和分析,以便及时发现成本节、超的原因;另一方面,加强合同管理,以提高项目成本的管理水平。 4.1.3 目标管理原则 目标管理是进行任何一项管理工作的基本方法和手段,成本控制也应遵循这一原则。即目标设定、分解目标的责任到位和执行检查目标的执行结果评价和修正目标,从而形成目标管理的计划、实施、检查、处理循环。在实施目标管理过程中,目标的设定应切实可行,越具体越好,要落实到各部门、班组甚至个人;目标的责任应全面,既有工作责任,更要有成本责任。如技术人员在选择施工方法时,要做到技术上切实可行,即工作责任的要求,同时经济上要合理,即成本责任的要求;目标的检查应及时全面

60、,发现问题,及时采取纠正措施;评价应公正、合理。只有将成本控制置于这样一个良性循环之中,成本目标才得以实现。 4.1.4 责、权、利相结合的原则 这是成本控制得以实现的重要保证。在成本控制过程中,项目经理及各专业管理人员都负有一定的成本责任,从而形成了整个项目成本控制的责任网络。要使成本责任得以落实,责任人应享有一定的权限,即在规定的权力范围内可以决定某项费用能否开支、如何开支和开支多少,以行使对项目成本的实质控制。如物资采购人员在采购材料时,应享有选择供应商的权力,以确保材料成本相对最低。最后,企业领导对项目经理,项目经理对各部门在成本控制中的业绩要进行定期检查和考评,要与工资、奖金挂钩,做

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