(建筑工程管理)贵洲钢结构施工组织设计

1、（建筑工程管理）贵洲钢结构施工组织设计20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有目录 TOC o 1-5 h z 工程简介及编制依据 4第壹节、工程简介 4第二节、编制依据 4施工准备 5第壹节、技术准备 5第二节、现场准备 6第三节、机具和物资准备 7第四节、人员准备 7第五节、“三防”工作 7第六节、施工计划 7第七节、施工部署 8第八节、材料检查 8第九节、技术总体措施 10施工总平面布置图及工程进度保证措施 10施工总平面布置图和管理 10第二节、施工进度计划控制 11第三节、施工措施 12第四节、工程进度保证措施 12投入本工程技术

2、装备、施工机械 13第壹节、加工厂机械设备壹览表 13第二节、现场安装投入机械壹览表 14第三节、运输机械工具壹览表 14钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 15第壹节、原材料的采购计划 15第 二 节 、 钢 材 、 焊 丝 、 焊 剂 等 原 材 料 采 购 质 量 控 制 措施 15制作工艺流程 15第壹节、放样 16第二节、下料 17第三节、钢构件除锈和涂装程序 18第四节、防火涂料施工 19第五节、成品保护 21第七章现场施工方法及技术措施 21第壹节、结构吊装总工艺流程 21第二节、钢架安装前准备 21第三节、预埋螺栓安装 22第四节、钢柱安装 23第五节、钢屋架安装 24第六节

3、、屋面板安装工艺 26第八章安全生产管理 28第壹节、安全施工措施 29安全施工体系 30雨季施工措施 33第九章质量保证体系及具体实施措施 34第壹节、质量保证体系 34第二节、工程质量保证措施 34第十章施工用电、机械用电管理措施 36第壹节、施工用电安全技术措施 36第二节、现场机具用电管理 38第十壹章工程保修承诺和措施 40第壹节、工程保修承诺 40第二节、工程保修措施 40第三节、本工程保修人员基本条件 40工程简介及编制依据 工程简介 壹、工程简介 工程名称：盘县哒啦仙谷 AAAA 景区基础设施建设项目 工程地点：贵洲盘县工程建设规模：建筑面积为怦建设单位：盘县盘鑫农业综合开发

4、XX 公司 设计单位：曲靖开发区设计院 XX 公司 二、主体钢结构设计：1、构件方钢管焊接钢构件（包括屋面檩条、支撑、柱）钢号均为Q235-B ，钢材的化学成份和力学性能应符合 GB/T1591-1994 或 GB/T700-1988 及有关标准。2、焊接 Q23B 钢采用 E43 型焊条。手工焊 :Q235 钢采用 E43XX 型焊条。应符合 （GB5117-1985） 要求。 自动焊或半自动焊接 :采用的焊丝和焊剂，应和主体金属的强度相匹配。焊丝:应符合 或的规定。具体可由施工单位根据焊 机选用。3、涂装除锈:于制作前钢材表面应进行喷砂 （或抛丸 ）除锈处理，除锈质量等级要求达到 涂漆：钢

5、材经除锈处理后应涂防锈底漆俩道，面漆俩道，底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为 125 m,现场焊接俩侧各 50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定 补涂。防火：底刷红丹俩道，面涂防火漆且应符合CECS24:90。第二节、编制依据1、根据钢结构施工图纸文件内容；2、根据我公司设备情况；3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。4、根据国内现行的有关标准和规范要求；（ 1 ）钢结构施工及验收规范 （ GB50205-2001 ）（2）钢结构工程质量检验及评定标准 （GB50221-2001 ）（3）建筑钢结构焊接规程 （ JGJ8 1 -9 1 ）（4）钢结构制作

6、工艺规程 （DBJ08-216-96）（5）建筑安装工程质量检检评定标准 （ GBJ300-88 ）（6）建筑施工质量检验评定标准 （GBJ301-88 ）（7）地基和基础工程施工及验收规范 （ GBJ18-83 ）（8）压型金属板设计规程 （ YBJ216-88 ）（9）建筑设计防火规范 （GBJ16-87 ） 施工准备第壹节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，且编制详尽的施工组 织设计和主要分部分项工程作业指导书。2、审查设计文件是否齐全合理 ,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图 ,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计

7、院盖章， 建设部门存档，监理单位核对，且由施工单位和建设单位会审签字。3、于认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单 位进行图纸会审。4、进驻现场进行进壹步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等 勘察资料和技术经济资料。5、于施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参和施工的人员进行详细的技术和安全交 底。6、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。7、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验方案。8、根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足 要求；工厂和工地的工艺条

8、件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于 加工制作和安装。且编制材料采购计划。9、钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制， 且经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。第二节、现场准备1、于进场前完善临水、 ，布置施工准备期间所需的照明条件。2、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。3、施工设备场地布置（1）施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工 场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。（2）钢构件力求于吊装现场就近堆放，且遵循“重近轻远”的原则，对

9、规模较大的工程需 另设立钢构件堆放场。钢构件于吊装现场堆放时壹般沿吊车开行路线俩侧按轴线就近堆放。 其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。 钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度壹般不超过 2 米和三层。 第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作， 保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安 放、调试工作。第四节、人员准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种

10、等，根据 现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成 建制班组进场，満足工程劳力需要。2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵 守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守作业指导书，保证工程质量、工期、 施工安全等。第五节、“三防”工作1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。 机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。2、注意保护电源设备且做好设备、机具的防雨工作。 第六节、施工计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程和土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程

11、总工期，只占用流水工期（配合工期）。2、安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶352安全带:尼龙付303焊工手套双204焊工面罩个205漏电保护器个12第七节、施工部署壹、施工目标：1、综合利用选矿厂综合仓库工程质量达到“合格”标准。2、确保指令性工程总工期日历天内顺利完成。3、施工按“壹标俩规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；4、机械利用率达80% ,机械完好率95%;5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业，全面 展开施工。第八节、材料

12、检查1、检查钢材的质量保证书是否和钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79 ）和（YB13-69 ）的规定进行核查，钢结构主材和附材采用Q235、Q345号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢 材打印的记号壹致。本工程采用焊接材料Q235为E43型焊条，涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。2、材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。3、质量检验，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应

13、另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4、 钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。5、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷需做处理，合格后方能 施工下道工序。6、钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面， 相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应于同壹垂直线上，且应防止构件被压坏和变形。7、材料的验收（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证 明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书

14、外，且应按照合同要求和现行有关规定于甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、 检验和验收，做好检查记录。且向甲方和监理提供检验方案。（2）钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口 处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不 超过其厚度负偏差值的 1/2；且应符合国家标准规定的 C 级及之上。严禁使用药皮脱落或焊 芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。（3）钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能 满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意且答署代用文件，壹般是以高强度材 料代替低强度材料，以厚代

15、薄。第九节、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。 经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事， 做好工序交接工作。2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、 安装等工作。开工前应做基准点校正，且对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录且办理 签证手续。3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度， 各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上壹道工序不合格，不组织下壹道工序施工，隐 蔽及中间工程验收于公司检查合格的基础上，报请业主、质

16、检部门共同参加复检验收，合格 后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制， 熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、监理验收，且做好隐蔽工程验收记录。6、放线施工前要进行复核，且请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制 精度。第三章施工总平面布置及工程进度保证措施 第壹节、施工总平面布置和管理1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须和土建施工的总平面布置图统筹安排。 现场

17、平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不 紊。2、钢构件运到现场放于构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装均 于吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。临时用电：采用由建设方提供的配电接口，架空接至施工现场，按要求设置壹机壹闸，三相 五线制。临时供水：该工程用水量不大，拟从业主指定的供水管接口处敷设用水管路。 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，且加以妥善保护， 任何人不得损坏。工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统壹规划， 严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随意

18、性，造成浪费、或堵塞现场等事情发生。 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工， 壹定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查且落到实处。 第二节、施工进度控制计划1、本工程根据指令性工期天完成此钢结构工程，钢结构下料及制作天，钢结构吊装天（日 历天），围护结构天。根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点： 第壹个施工控制点：钢构件的制作及下料 第二个施工控制点：主钢架的安装 第三个施工控制点：围护结构安装2、工程进度计划 横道图和进度计划：本公司根据总工期的要求采用横道技术制定施工总进度和横道控制计 划，且于总进度计划的基础上制定出月计划、周计

19、划及每天的工作计划。同时将目标层层分 解，责任到人，对关键线路的关键工序采取措施确保于预定计划时间内完成。通过全面合理 的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，充分有效地利用施工机具 和现场工作面， 确保施工总进度计划顺序实施。 针对本工程的各道工序以及施工重点和难点， 编排各阶段进度计划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证于预定的时间内完成，达到以 工序进度保分项进度、 以分项进度保分部进度、 以分部进度保单位工程最终总体进度的目的。 于进度计划实施过程中，随时根据关键工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路和关键 线路的转换，于计算机网络计划中进行调整，且通过组织措施、经

20、济措施、合同措施、技术 措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。第三节、施工措施 根据工程进度计划要求，合理配置劳动力和施工机械；安排施工要求分部分项工程、工序之 间尽量平行流水作业，见缝插针、立体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。工程进度保证措施 鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技 术和进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性 施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。1、编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况， 随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务

21、编制相应的劳动力、材料需用计划，且根据工程进展情况及时安排追加计 划确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，且和计划对比，如果有延误， 找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的 获得平衡保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，且通过资 源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。施工过程 中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量 及时到位。6、根据施工控制计划明确

22、目标，制定工期关键控制点。7、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目 标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设 备的完好率和利用率。9、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。 第四章投入本工程技术装备、施工机械第壹节、加工厂机械设备壹览表序号设备及仪器名称规格型号功率（千瓦）产地出厂日期数量（台）设备情况发票所于 页码1压型板生产线5.5杭州

23、20032套良好2埋弧焊机DC-1000280美国2003.611良好3直流电焊机ZXS-400212003.115良好4交流电焊机YK-405FL450.5200328良好5液压剪板机QC12Y-20 X250037镇江2003.41良好6卷板机W11X-25 X250075马鞍山2003.91良好第二节、现场安装投入机械壹览表序号设备及仪器名称规格型号功率（千瓦）产地出厂日期数量 （台）设备情况发票所于 页码1交流电焊机YK-405FL450.5200328良好2直流电焊机ZXS-40021.02003.115良好3埋弧焊机DC-100050美国2003.611良好425t汽车吊车XZJ5

24、092JQZ8涂州2002.61良好550t汽车吊车XZJ5092JQZ8B涂州2002.61良好610t手拉葫芦2001.1220良好7水平仪苏州2003.22良好8光学经纬仪苏红光苏州2002.91良好9铅垂仪苏州1良好第三节、运输机械工具壹览表序号设备及仪器名称规格型号功率（千瓦）产地出厂日期数量 （台）设备情况发票所于 页码150t半挂车JAZ9500泰安2002.71良好2江铃汽车JX1040DSLC2江西2002.91良好3江淮汽车HFC1045KS合肥2002.111良好4自卸汽车TAZ3324泰安2002.64良好5第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施第壹节、原材料的采购

25、计划按图纸规定的技术要求我公司制定了详细的材料采购计划及钢板材料选用方案。焊条、焊丝、焊剂根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：手工焊接Q235钢时：采用E43型焊条；其性能应符合碳钢焊条 (GB/T5177-95 )的规定。第二节、钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作，是否和产品批号相符。2、钢板进行原材料的外观验查，查见表面是否有缺陷，如合格则进厂。3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能实验。检验其屈服强度、抗 拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、硫含量二项化学指标，符合要求才能准许使用。4、所选用焊条必须严格按照设计要求，且

26、具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征 得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处 理。制作工艺方案8-1工艺流程 本工程的制作工艺流程为：放样下料组装矫正成型制作组装焊接和焊接检验防 锈处理、涂装 生产区域划分： 第壹节、放样放样是钢结构制作工艺中的第壹道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1、放样前必须熟悉施工图纸，认真阅读技术要求及设计说明，且逐个核对图纸之间的尺寸 和方向等。直接于板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确，且核对图纸各部尺寸有 无不符之处，和土

27、建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸， 技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、准备好做样板、样杆的材料，壹般可采用薄钢板和小扁钢，样板制出后，必须于上面注 上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致 发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。且根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、 凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件壹起号料，需要拼接的同壹种构 件必须壹起号料。钢板长度

28、不够需要焊接拼接时，于接缝处必须注意焊缝的大小及形状，于 焊接和矫正再划线。4、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3 mm。人工气割切断的加工余量为4 mm。气割后需铳端或刨边的加工余量为4-5mm。剪切后无需铳端或刨边的加工余量为零。5、钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，且于下面留壹定的空间。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0 m零件宽度、长度3.0 m边缘缺棱1.0 m切割面平面度0.05t,但不大于2

29、.0 m型钢端部垂直度2.0 m割纹深度0.3 m局部缺口深度1.0 m第二节、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接于板 料或型钢表面上画出零构件关联的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度 不足等缺陷时，必须及时和技术部门联系，研究决定后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。4、检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。 检查数量

30、：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验方案。对下列情况之壹的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合关联标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40 mm；结构安全等级为壹级， 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验方案。 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1 m的缺棱。 检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2 m。 检查数量：全数检查

31、。 检查方法：检查工艺方案和施工记录。(5)钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合(GB50205-2001 )附表的规定。检查数量：全数检查。 检查方法：用钢尺检查。第三节、钢构件除锈及涂装程序由于本工程的涂装于制作工厂内进行，现场只作壹般的补漆工作，因此能够很好地保证质量。壹、涂装质量标准打砂标准：SA2.5级，80%,温度于10C -38C之间，周围涂装标准：二道底漆 75 m 二道底漆50 m 二、构件除锈 构件于打砂前，必须检查环境条件，且保证湿度不大于防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后于外观上完全除锈，且且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度

32、，为均匀点抽检，壹般为每5 m2抽检壹点。三、构件喷漆1、于打砂完毕后须于 2-3 小时内完成构件的底漆喷涂工作。 于喷砂前须按图纸规定的技术要 求将油漆准备好，且用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂 均匀。于每遍油漆喷完后 4 小时内不准有雨淋、爆洒，于每遍油漆完全干透（ 18 小后），检 查漆膜厚度，保证标准，但壹般不大于15%标准漆膜厚度。第四节、防火涂料施工 钢结构防火涂料是壹类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和 使用要求。钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保工程质量。 本工程所有构件于厂内整体制作完成验收合格

33、后，于厂内喷涂施工，现场安装完成后构件及 损坏的涂层及接点进行补喷。壹、防火涂料施工1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀壹 致，方可用于喷涂。2、 喷涂前，钢结构表面应除锈理应符合现行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205） 中有关规定。且根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处结构而言，需要涂防锈底漆。防 锈底漆和防火涂料不应发生化学反应。3、 喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4mm宽的缝隙 应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已 涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘

34、结力时，应采用砂纸适当打磨再喷。4、施工钢结构防火涂料应于室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时， 对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂 层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。5、施工过程中和涂层干燥固化前，和油漆面壹样保护，不宜进行下道工序作业。6、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。7、喷涂应分若干次完成，第壹次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为5-10mm ，壹般以 7mm 左右为宜。必须于前壹次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况 下，每天喷壹遍即可。8、喷涂保护方式，喷涂次数和涂层厚度应

35、根据防火设计要求确定。耐火极限据不同部位为1-3小时，涂层厚度10-40 mm,壹般需喷2-5次。9、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能于同壹位置久留，造成涂料堆积流淌； 输送涂料的管道长而笨重,应配壹助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料匀要连续 进行不能停顿。10、施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,方可停止喷涂。直到符合设计规定的 厚度,喷涂后的涂层要适当维修,对明显的乳突,应采用抹灰刀等工具剔除,以确保涂层表 面均匀。二、涂层质量要求1 、施工完成后应检验。涂层应于规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空 鼓、脱落和明显裂纹。2、钢结构的接头,转角处的涂层

36、均匀壹致,无漏涂出现。3、 涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%之上,或者 虽达到规定厚度值的 85%之上, 但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过 1m 时,应补喷, 使之符合规定的厚度。第五节、成品保护1、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。2、构件喷涂后4h内严防雨淋。3、运输构件时，要采取防止变形措施，且且保护好其编号。受力铳平端和铰轴孔的内壁应 涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。4、构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。第七章现场施工方法及技术措施本工程由于钢屋架跨度大，所以钢屋架的安装是本工程的难点，我们研究详细的施工方案。第壹节

37、、结构吊装总工艺流程预埋件预埋钢柱吊装支撑安装吊车梁吊装墙面檩条安装钢屋架吊装屋面系梁、支撑安装屋面 檩条安装中间主体验收墙面板安装水槽板安装屋面板安装收边包角竣工验收。第二节、钢架安装前准备.壹、测量放线：1、 施工测量：根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标放线。L 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映于施工过程中,下格按工程测量规范要求，进行控制点的加密 和放样工作。2、 主要测量人员及器具选用水准仪及经纬仪各俩台、50 m钢卷尺俩把，配俩名经验丰富的 测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

38、3、建立施工平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施 工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑于场内不易破坏和通视条件较 好的位置，且设置永久标识。4、高程控制，建立水准控制网：本工程水准控制网至少由六个之上的水准控制点组成。水 准控制点标记于场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地 面沉降，故应另行于区外侧建筑物上设置俩个永久性的水准点，以作为控制网的监测点。于 基础施全过程中应定期检测控制网，且根据沉降量对控制点的标高值进行调整。基础施工阶 段先根据首级水准控制网于基础四周的围墙上建立二级水准点控制网，施工时依据就近原 则

39、，从施工区域附近的二级水准控制点弓I测施工控制标高且和相邻的二级水准点进行对照闭 合。二级水准控制网有水准仪结合吊钢尺的方法测设。二、吊装前准备：1、对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核。2、起吊前对构件的进行复检，于运输过程中构件变形或表面油漆省伤处应及时修复。3、现场和土建密切配合，事先提供施工现场吊装场地，做好充分准备，使吊装能顺利进行， 吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆运行走道。4、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。对各种构件 于出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。5、预先于砼柱头、钢柱、钢梁上弹出水平俩个方向中线，钢柱钢梁于翼缘

40、和腹板上弹出中 线，以便安装测量对线。第三节、预埋螺栓安装壹、固定式埋设方法：以水准仪及经纬仪测出螺栓之高程及确实位置后，用钢板或角铁做成样板， 使螺栓穿过样板，且将其焊牢固于基础钢筋上，再加以补强使其不发生松动，此种方式是地脚螺栓完全固定， 不能再做调整之工作，故于安装时应注意检测其安装确实之位置及精度。二、地脚螺栓安装时应注意事项：1、过分变形之基础螺栓不可使用，务必矫正后方能使用。2、 埋设前应先核对螺栓之检验方案(是否合格)、螺栓尺寸、直径、长度及数量。3、于混凝土浇置前，再检查其安装之正确精度、方向高程、垂直度及螺栓应实露出长度。4、螺栓未浇置混凝土前，外露螺牙部分务必以草绳或碎存布

41、包覆，以免混凝土附着和碰伤 螺牙。5、浇置混凝土时，需注意其浇注时之冲击力量，不使螺栓移位。若发现移位时，于未凝固 前随进调整且维持其正确位置。6、除有特别注明，原则上螺栓应垂直于理论之承截面。第四节、钢柱安装1、 吊装方法：根据现场施工条件及工程特点要求，用壹台25t吊机从O轴开始向03轴依序进 行吊装。吊装过程中采取边吊装、边固定、边调整之方法，确保施工安全，杜绝违章指挥、违章作业，坚决做到文明施工。2、钢梁吊装顺序说明如下；于钢梁吊装前必须拼装摆放好钢梁位置；摆放好钢梁的钢梁其长度和重量见构件重量表；吊装图如下：(3)钢柱吊装示意图首先把摆放装好的钢柱，依次按照钢柱安装顺序图吊装：CD轴

42、Q轴1-10轴第五节、钢屋架安装*h1、 施工顺序：按照壹般原则，由里向外。、装第壹榀屋架时应加临时支撑及 定，于临时支撑起作用之前，不 于有支撑开间的主次钢构和支撑 影方正，钢梁平直度，于完成该2、钢架吊装：根据施工图，工艺和质量标准且结合构件特点，提出组装措施，且通过计算 选择好吊点，主钢构吊装必须从有支撑的开间开始吊装，吊 揽风绳，临时加固工程度视建筑物的大小及当地气候条件而 得放松吊索，于永久支撑起作用之前，严禁撤除临时支撑。按图号配好相应的壹条梁上各段，不得随意调换，于较平整的地面进 行拼装，初拧后检查各部尺寸是否和图纸相符，经检查合格后进行终拧。 于拼装时要注意磨擦面的清理工作，磨

43、擦面有得有浮锈、异物、泥土 等;大于28M跨度梁要进行拼接后吊装。安装工作完成后，应立即对该部分钢构件进行核对，使之投 项工作后方可转入下壹榀钢架的吊装。具体如下：每段起吊的钢梁于起吊前要找好重心点，保证起吊时的平稳性；起吊钢丝绳按每段梁的重量配备相应直径的钢丝绳，不得用小直径钢 丝绳吊起重物件，断丝超标钢丝绳严禁使用；当吊第壹榀梁的第壹段时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分4个方向固定，保持好其稳定性。当吊第二榀梁的第壹段时，吊到位以后需用连系梁或Z型钢和第壹榀每壹段连接起来后，方可拆去临时支撑或缆风绳，往后面安装之上面方法以此类推。 将第榀梁的第壹段安装完毕后，再安每榀梁的第二段、第三段

44、、第四段； 空中对接时下方要搭好可移动的塔架，以便施工人员可于上面安全地拼装，安装好壹个后，再将塔架推到下壹个接点备用；高强螺栓初拧和终拧必须于 24小时内完成；全部钢梁安装到位后，于安装 Z型钢檩条时调正各梁位置包括间距、垂直度、平面度经检验合格后安装好各连系梁，且用螺栓紧固；于主体结构安装完毕后，因 吊装过程损坏的油漆处进行补漆工作，然后进主体自检；（10）于钢架吊装的同时，能够安装檩条，主要钢构件安装校正固定完后，能够安装屋面Z型檩条及檩间系杆，于安装屋面檩条时注意调整檩条的侧面弯曲变型。（11）边Z钢固定前应拉线测量，用石笔标示后焊接固定。（12）通过监理和质监站验收后方能进入围护系统

45、安装。3、钢梁吊装顺序说明如下；A、于钢梁吊装前必须拼装摆放好钢梁位置；B、摆放好钢梁的钢梁其长度和重量见构件重量表；吊装图如下：钢屋架吊装示意图首先把摆放装好GL，依次按照钢梁安装顺序图吊装：CD 轴 Q轴D、当Q吊轴钢梁时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分4个方向固定，保持好其稳定性。当吊Q轴钢梁时，吊到位以后需用连系梁或Z型钢和第壹榀每壹段连接起来后，方可拆去临时支撑或缆风绳，往后面安装之上面方法以此类推。第六节、屋面板的安装工艺壹、安装注意事项和装卸处理手段； 压型钢板以捆扎形式运到工地。如果不能立即安置，置于露天的板和捆扎件必须政治课地放 置于干净的场地，且铺上防雨布。为保护钢板表

46、面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清 洁的手套来触摸彩色钢板，不要于粗糙的壹面或钢板上拖拉。屋面上行走：当沿着屋面板纵向行走时，要于其凹槽中行走。当沿着屋面板横向行走时，尽 量靠近或踩于屋面支撑点上。二、安装程序1、彩钢板吊至屋面准备开始安装时，保证所有钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安 装的屋面这边。2、成捆的彩钢板须安放于靠近或置于檩条支撑点上，而不能放于檩条的跨中。固定第壹块 彩钢板之前，要确保其位置的垂直和方正。沿挑口板或横向安放时，注意泛水板的型号或盖 板的安装方式。沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安装时，屋面板应伸入天沟约 100mm。3、安装方法：（1）屋面板安装前

47、应矫正其于运输过程中变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂， 无明确翘曲。（2）檩条安装好复检后，开始铺设彩色的压型板。（3）于安装墙板前，应各种包边收角先进行安装，如（台度包边、门窗包边）于安装包边 时，应保持横平坚直，因为包边收角的好坏直接影响钢结构的整体外观形象；安装第壹块墙 面彩钢压型板就位时，沿着柱的垂直方向拉根准线，这根张和第壹块墙面板将成为引导线， 便二后续彩钢板的快速安排和校正。（4）安装第壹块屋面板时，于屋顶的较低端拉壹根连续的准线，这根线和第壹块彩钢压型 板将成为引导线，便于后续彩钢板的快速安排和校正。（5）屋面板盖上后，用自攻钉固定于钢檩条上。（6）安装完屋面板的屋脊顶

48、端，应用上弯器向上折弯。（7）泛水板待屋面板安装完后，用铆钉和屋面连接。（8）每开间屋面板的安装顺序，应自俩边檐口逐次对称地向屋脊推进，避免屋架半边受荷， 每安壹块对位后即和自攻钉临时锚固于檩条上，最后才固定。第八章安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分， 是保证生产顺利进行、 防止伤亡事故发生的关键。 因此需采取各种以策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。严格执行有关安全生产管理方面的各项规格和条例。 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 掌握生产施工中的安全情况，及进采取措施加以整忙乱，达到预防为主的目的。 认真分析事故隐患及事故原因，制订预防发生事

49、故的措施，防止重复事故的发生。 为防止人、物坠落，避免、减轻坠落及物击伤害，本工程采用密目式安全网，且根据国家标 准 GB5725 85 特制定安全网搭设施工组织设计：（壹）安全网的标准及技术要求：1、每 10cm*10cm=100cm2 的面积上有 2000 个之上网目；2、按 GB5726 85 做耐贯穿试验不穿透。 （二）安全网的安装： 1、安装前必须对网及支撑（架）进行详细检查，确认无误方可安装； 2、安装时于每个系结点上，边绳应和支撑物（架）靠紧，且用壹根独立的系绳连接，系结 点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm ,系结应符合打结方便、连接牢固而又容易解开、受力后不会散脱的原则。

50、多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，用绳缝接，连接绳材 料和网相同。3、安装平面和水平面垂直。4、网平面和支撑作业人员的面这边缘处的最大间隙不得超过10cm。（三）安全网检查、维修和保养1、对使用中的网必须每星期至少进行壹次定期检查，当受到较大冲击后更换或及时修理。2、修理网所用材料，编结方法和原网相同。3 、保持工作表面清洁，当受到化学物品污染或网绳嵌入粗砂粒及其他引起磨损的异物时， 应冲洗且干燥。第壹节、安全施工措施（ 1）于吊装时，必须保证吊机和吊装装置具足够的安全度（见吊车各位置表）。（2）有高空作业的地方，均必须布安全网。（3）所有钢构件放置于现场的位置必须牢固，发现有不牢固的能

51、够临时放倒。（ 4）装钢柱时，施工人员不得攀爬钢柱，有时吊具不能取下时，必须采用竹干或钢筋拉下 吊具或吊绳。吊装钢梁或吊车梁、支撑系统时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带。（ 6）高空作业严禁向下抛掷物体，工具、焊条头。吊装严格控制起得半径，严禁超载。（ 7 ）吊装区域严禁非操作人员入内，且需拉好警戒线，委派专职安全员监护。 （8）必须于钢架就位正确且形成稳定体系后才准卸载。（ 9）每天吊装作业前必须由专人检查工、夹、索具、电气设备，确保安全可靠后方可作业。 （10）用电必须有电工专人负责；配电箱必须有可靠的接地装置。8.4路基吊机路基应有专人检查、专人保养。8.5堆放构件卸车按指定位置堆放，不

52、得任意乱放，各种工具、小型设备做好保养工作，堆放整齐。 长期不用做好进库整理。第二节、安全施工体系1、安全施工目标：杜绝壹切伤亡事故和火灾事故。I安全科2、安全施工组织体系公司总经理3、安全技术措施于施工前必须对班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，且做好记确安全责任制。I加强施工或安全信息反馈，不断消除质工量安全工程!故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措 施，防止大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，且做好相应的防护措施。可。不允许雨天进行焊接作业，如必

53、须各班组兼的挡安全员蓬、防护后方加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集屮，施工材料、工具回收入工 具房内，施工材料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。脚手架及已装钢架，应有可靠的防风措施，如用缆绳拉紧。重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。易燃、易爆有毒物品壹定要隔离加强保管，禁止随意摆放。 对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。吊运设备和构件要做好准备，有专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措 施，以防失火。施工用电、照明

54、有电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的导线要及时更换。各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设 垃圾箱，保质施工现场的清洁整齐。定期按情况可进行安全检查评比，根据评比分数高低给予各班组相应奖罚，把安全工 作做好。结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。 各工种人员要持证上岗， 严格遵守本工种安全作业指导书，于安装中不要抱侥幸心理， 而忽视安全规定。进入施工现场必须戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短裤。结构件不固定不准撤回吊钩，吊装靠棱角处必须加保护套。六级之上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。电气控制等重要

55、部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习 惯，不动和工作无关的壹切电气开关。施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止人破坏和乱拿。 施工现场必须设置“五牌壹图”；施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、 重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。（24）夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。（25）结构件的接头连接和安装就位等高空连接工作，应该搭设稳固可靠的临时工作平台。（26）为便于施工人员操作，设置简易的钢梯，组装高空焊接工作，可采用直爬式钢梯和悬 挂式钢吊兰。（27）高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。（

56、28）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（29）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。（30）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，壹般不得小于5 6倍。（31）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施认真 检验，有缺陷之处应予修复，该报的决不能再用。（32）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。 第三节雨季施工措施吊装时 ,构件上如有积水 ,安装前应清除干净 ,但不得损涂层 ,高强螺栓接头安装时 ,构件摩擦 面应干净 ,不能有水珠 ,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。雨天

57、天气构件不能进行涂刷工作。雨天及五级之上大风不能进行屋面保温的施工。雨天由于空气比较潮湿 ,焊条储存应防潮且进行烘烤 ,同壹焊条重复烘烤次数不宜超过俩次 且由管理人员及时做好烤记录。如遇上大风天气 ,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久 固定 ,以防止发生单侧失稳 .当天安装的构件 ,应形成空间稳定体系。 第九章质量保证体系及具体实施措施 第壹节、质量保证体系 于质量管理上，本工程确保合格工程，力创优良工程，通过建立、健全质量管理体系和质量 保证措施，以便从人、财、物、时间等各质量要素进行全面控制。第二节、工程质量保证措施 （ 1）组建优良项目部开工前 成立以质量组

58、为主体的质量管理组，由项目经理任组长，技术负责人、工程组负责人任副组 长，以及现场施工部、测量、木工、钢筋工、瓦工、砼工、水电安装、装修、机电工班、钢 结构安装班组等专业班组，各指定壹名兼职质量监督员，专门负责本班组施工作业中的质量 检查和质量评比。（ 2）质量目标 把“确保优良工程”质量标准作为全体工程建设人员的指导思想和行动准则，贯穿于整个施 工过程。项目部坚持每周五召开内部管理人员和班组负责人侧会，每月召开俩次工人质量技 术培训大会。每月底进行壹次质量评比，奖励先进、鼓励创优。（3）三检制度 实行自检、互检、专检的三检制度，以及特殊工序过程监控和跟班检制；分部、分项工程验 评制和隐蔽工程

59、验收制。加强对生产工人和管理人员进行经常性的质量意识教育，提高全体 员工素质，这是提高工程质量的首要环节，因此，从施工准备阶段开始到竣工验收为止，于 组织施工的每壹环节中，均要根据不同的工作内容，对有关人员进行质量教育，将质量意识 贯彻到每壹个成员和每壹道工序中去。制定严格的质量奖罚制度，明确对达不到质量标准的 工序或分部工程，追究有关责任人员、责任班组、责任施工员直至项目经理的责任，且给予 经济处罚，对质量优良者给予奖励。（4）质量控制组织技术人员认真审查、核对设计图纸，逐级进行技术交底，将各种差错消灭于工序开工以 前，这是确保施工顺利进行、减少返工、避免质量事故发生的重要措施。工程开工前，

60、技术 部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作壹个全面的交 底。于分部分项工程施工前，由施工员负责向班组长、班组长负责向其本班组成员进行技术 质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位的施 工，施工员要于施工现场监督、负责，技术部门对每个关键环节和隐蔽项目要进行复核、监 督，发现问题及时解决。（5）原材料控制把好材料关，对所投入的物质进行质量控制，确保原材料质量符合设计要求。各种原材料的 进场必须要有合格证明。对主要材料进场后，必须进行复试报审，且按照钢结构工程施工 质理验收规范（GB50205-2001 ）要求做好各种原材料和半成品