10KV线路架设工程施工组织设计方案

1、110KV线路架设工程施工组织设计方案（一）综合说明i.i工程概况.工程名称：1OKV线路架设工程.工程地点：xx.工期：xx2工程范围本工程主要建设内容包括：1OKV线路架设（120mm2 ） 8000m （其 中12米电杆的为1000米，2处过路采用13. 5米电杆，其余采用10 米电杆），10KV电缆拉管入地（120丽2）860米（不含上杆距离，共 三处入地），10KV电缆直埋敷设（120mm2 ） 200米（距离暂定，共计 三路电缆出线，需与架空线路搭接），10KV架空线路换线（120mm2） 3500米（其中跨高速拉管一处，200米），50KVA变压器一个，800KVA 电箱变一个，

2、10KV电缆（暂定120mm2）约200米。具体内容详见建 设单位所发设计施工图纸及工程量清单全部内容。1.3编制目的本技术方案是为xxlOKV线路架设工程施工所编制的，指导电气 专业施工用纲领性文件，适用于施工全过程。目的是在经济上合理， 技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。4编制依据.本工程严格按照工程施工范围设计图纸对施工组织设计进行 编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部 署的原则下，进行施工组织设计和方案设计。.根据工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对 工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高 效”。.本方案是根据我公司按相

3、关文件要求及对现场情况踏勘收集 的各种信息和数据进行综合分析和规划的基础建立的。.本工程中主要采用以下规范、标准及图集序号类别规范、标准及图集名称编号1国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20152国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20163国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20064国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20165国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验 收规范GB50171-20126国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-20147国家建设工程施工现场供用电安全规范GB

4、 50194-20148国家工程建设标准强制性条文及应用示例 （房屋建筑部分电气专业）04DX0029国家建筑防火封堵应用技术规程CECS154:200310国家电缆敷设合订本（2002年合订本）D101-r7序号类别规范、标准及图集名称编号11国家防雷与接地安装（2003合订本）D501-广412行业图形符号与技术资料92DQ113部门建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214部门施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515部门建筑施工安全检查标准JGJ59-201116部门建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201617部门建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013

5、5质量要求质量标准：国家验收规范合格标准。质保期：2年。o（二）施工现场平面布置.布置原则：项目部和施工队伍驻点选在xxlOKV线路架设工程 项目现场或附近。距施工现场较近，交通、通讯、生活条件相对较好 的位置，便于施工管理和现场指挥，且方便与业主协调联系。.根据现场和业主指定调整安排布置，拟于施工现场设置材料堆 放区和加工区，在周边设置生活区域或租用附近民房。.现场用电：采用铜芯橡皮线BX-3 X 16mm电线敷设至配电箱， 供施工现场照明和办公使用。由于该工程特点，无夜间施工，施工用 电仅有照明使用，用电量较小，拟采用手电筒照明，不设置临时施工 用电。施工现场平面布置图（三）主要施工方案1

6、架空线路施工工程1.1架空线路的立杆工程.测位及定位分坑：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标志桩，撒好灰线。（1）定位分坑的要求：施工测量工作，应按设计要求进行，如 原设计无要求，对于10千伏及以上的线路使用经纬仪测定。对于10 千伏及以下的线路如长度小于500米，可使用花杆进行人工测定，大 于500米时使用经纬仪测定。（2）对于特殊塔杆的更换工作，其定位应按施工设计进行，如 无设计时可参照下列规定进行：1）为防止中心桩发生位移，施工前应对所有设计桩位进行复测、 对定线位的测量应力求准确，且以中心桩上的小钉为基点中心。2）以杆位中心桩为准进行分坑测量时，应设立坑位方向桩和作 为基础找正用的

7、辅桩，还应在垂直线路中心方向设立辅助桩作为校核 杆塔起立后是否迈步偏移的依据。.挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖 出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。坑深允许偏 差不应大于+100mm, -50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。（1）在基坑深度误差超过+100毫米以上时应按下列规定处理：铁塔基坑其深部分应以铺石灌25号水泥砂浆处理。水泥杆塔基坑深度超过规定值在100300毫米之间时，其超深部分应填土夯实超过300毫米铺石灌25号水泥砂浆处理。凡不能做填土夯实处理的基坑超深部分，如泥水坑、流沙坑、 淤泥坑、石坑等均应以铺石灌浆处理或采用其它方

8、法处理，如超深 对地面无影响及其他各种线下设施对线路交叉跨越无影响时，也可 不做处理，但要做记录。基坑深度因特殊情况，达不到设计要求时，应采取加固措施， 并做好记录（有设计单位时应取得设计单位同意）o（2）供施工立杆用的杆坑马道，其方向和长度应满足立杆需要, 一般马道的坡度不大于45,其长度一般为杆塔深度的2 / 3或者相 同，宽度略大于杆根直径，其深度一般掌握在离底盘0.5米。（3）拉线地锚及拉线盘的埋设深度除设计外应符合下列规定： 10kV及以下配电线路拉线盘埋深一般不应小于L 5米，但 土壤较差，如砾石、流沙等地锚石应适当深埋。拉线基坑的马道，应以拉线与地面夹角为准。配电线路水泥电杆埋深

9、：水泥电杆的埋设深度无设计要求时，一般应符合表2-1的规定:特殊地质条件要经过验算方可工作。表2-1水泥杆高（米）7891011121314151618埋深（米）1.21.51.61. 71.81.92.02. 32.52.64.0底盘规格600*600800*8001000*1000拉杆埋深（米）7米以下者1米8米以上者1. 2米.底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位 中心，将底盘放平、找正。采用现浇底盘时，将搅拌好的混凝土倒入 坑内，再找平，拍实。然后用墨斗或者记号笔在底盘上标示出杆位线。.器材的检验将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的 规

10、格、质量情况及数量。A.线材：线路使用的所有线材，其技术特性，制造规程应符合国家现 行标准，在取得合格证或出厂证明后，尚须进行下列外观检差。不得有松股、交叉、折叠、硬弯、断裂及破损等缺陷。铝线不得有严重的腐蚀现象。钢绞线表面要镀锌良好，不得锈蚀。绞股线的绞制方向是否一致。新规格的线材;必须取得国家或电力部相应技术鉴定后方可 使用。B.金具：所有金具其规格、型号应符合国家标准要求，使用前应作下 列外观检查，不合格者，不应使用。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。线夹压板及导线的接触面应光滑平整。悬垂线夹以回转轴为中心能自由转动45度以上。镀锌无脱落锈蚀现象。使用带肖孔的螺栓应与金具

11、配合。螺栓表面不得有裂纹、砂眼、锌皮剥落、锈蚀等现象。螺杆 与螺母应配套合格。C.绝缘瓷件：各种绝缘瓷件必须有厂家合格证，其电气与机械的各项性能 应符合国家规定。在使用前和检修中尚须进行下列检查，如有缺陷应进行处理:各种尺寸符合要求，装配合适。铁件与瓷件应结合紧密，铁件镀锌完好。新架线路的绝缘瓷件表面应光滑、无裂纹、掉纹、掉渣、缺 陷、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。弹簧销镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。运行中的绝缘子，当发现有裂纹、放电痕迹、瓷釉烧损、铁 件裂纹，松动及外部损伤，针式绝缘子超过6X6mm2,悬式绝缘子、 瓷横拄超过10X10mm2时应予更换。新装和轮换的绝缘子，必须经过电

12、气试验合格后方可使用。D水泥电杆及水泥预制品：水泥电杆表面应平直光滑，内外壁均不应有露筋、跑浆、水 泥脱落等观象，放置地而检查时杆身不得出现纵向裂纹，横向裂纹 的宽度不应迢过0. 1毫米，裂纹长度不过1/3圆周长。5.排杆与焊杆:y1）运至各桩号的水泥电杆元件应按杆型图检查其规格、尺寸 及预埋件的位置是否正确，同时检查是否有因运输而造成的混凝土剥 落、裂纹及露筋等缺陷，放置地面检查时横向裂纹宽度应不超过0.1 毫米。2）分段连接的水泥杆，在连接前必须将电杆准确排好，垫固 稳当，排杆后各段必须在同一轴线上。3）排杆时应注意各段预留孔的位置应符合各部件的组装要求。4）排杆时场地不平要修整、支点垫件

13、尽量采用垫木，支点的 位置应符合下列要求：5） 10米及以下高度的水泥杆采用二点支撑。10米以上采用三 点支撑。6）利用现场土堆排杆塔时必须保证土堆不致松脱变形。7）钢圈连接的水泥电杆焊接时应遵守下列规定：钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净；钢圈应对齐，中间留有2-5毫米的焊口间隙，当钢圈有偏心 时，按杆塔找正。先点焊3-4处，然后进行焊接。电杆焊接必须由持有合格证的焊工操作。所有的焊条牌号应符合设计要求。雨、雪、大风中只有采取妥善防护措施后，方可施焊。当气 温低于-20焊接时，应采取预热措施，预热温度为100-200C,焊 后使温度缓慢下降。焊后的尺寸应符合下述规定：钢圈焊接缝规定

14、（单位：毫米）钢圈厚度焊接高度焊接宽度备注61.511. 13多层焊接82.014. 18多层焊接102.517.21多层焊接焊缝应是平滑的线鳞状，焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属, 并不得有严重的气孔、咬边等现象。焊完后水泥杆弯曲度，不得超过杆长的2 / 1000,如弯曲度 超过此规定时，必须割断后调直重新施焊。焊完后的钢圈防锈处理应在完全冷却后进行，应涂刷防锈漆 和灰油各一次。6.立杆A.机械立杆：汽车吊杆就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索栓好缆风绳, 挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时, 应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。电杆起立后，

15、调整好杆位，回填一部分土，架上叉木，撤去吊钩 及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（横担预组装杆用： 纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打 碎，每回填400mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去 缆风绳及叉木。电杆位置，杆身垂直度及横担方向应符合下列要求:电杆的横向位移不应大于50mm,顺线路方向位移不应大于设计档距的5%o双杆中心与中心桩之间的横向位移不应超过50mm；迈步不应 超过30mm；根开不应超过30mm；两杆高低差不应超过20nlm。直线杆的倾斜（垂直度）不应大于半个杆梢直径，转角杆及 终端杆应向拉线侧预偏；水平拉线的拉桩杆应向拉桩坠线侧预偏

16、。 横担安装应平整，横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm （横担预组装杆实用）。B.人力立杆：绞磨就位。根据需要，打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞 磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆后装滑轮组，穿钢 丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝 绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指导下，起 吊就位。电杆起立后，调整好杆位，回填一部分土，架上叉木，撤去吊钩 及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（横担预组装杆实用: 纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打 碎，每回填400mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤

17、去 缆风绳及叉木。组立杆塔用木抱杆的规定:13组立12米及以上的单杆或10米以上的n型杆，应使用“人” 字抱杆，抱杆与地面夹角应为60 ,抱杆高度应不小于杆塔高度的 l/2o组立15米以下的单杆或10米以下的n型杆塔其抱杆的梢径 不应小于130毫米。组立15米以上的单杆或10米以上的n型杆塔其抱杆的梢径 不应小于170毫米。组立15米以上的兀型杆，其抱杆的梢径不应小于190毫米。在土壤松散或硬滑地面上工作，应分别采取防止抱杆基脚下 沉或滑动的措施。.卡盘安装A、将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找 平，并夯实。卡盘安装应符合下列要求：卡盘上口距地面不应小于350mm。直线杆卡盘

18、应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终 端杆卡盘应埋设在承力侧，转角杆应分上、下二层埋设在承力侧。B、卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无 误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填400mm应夯实一次，并 设高出地面300mm的防沉土台。.基坑的回填：A.回填基坑时应符合下列规定：利用原有土质回填时，每填入400毫米应夯实一次。对于10米以上的配电线路水泥杆，一般要求用块石及泥土掺 填，并在最后夯实一次，以加固杆基。回填石坑时应尽量掺入碎石和好土。回填冻土时应将冻块打碎。回填水坑时应排除坑内积水，若积水难以排涂，回填土后其 临时拉线必须待电杆稳固后解除。当回填一般土质时，应

19、修筑防沉层，防沉层上部的面积应不 小于坑（沟）口。杆杭、拉线坑及马道的防沉层高出地面300毫米。 接地沟的防沉层高出地面的一般为100毫米，当回填土为不易夯实 的土壤时，基础坑的防沉层应高出地面500毫米，接地沟的防沉层 应高出地面200毫米。B.杆塔基础因施工困难达不到设计埋深以及夕盆山坡和河道附 近易受冲刷时，应采取其它加固措施，以防杆塔倾斜。9.横担组装（1）将金具等分散运到杆位，并对照图纸核查金具等的规格和 质量情况。（2）在杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁 及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、 我正。然后安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等。1KV

20、以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不 大于50nl时，导线间的水平距离为400mm,但靠近电杆的两导线间 的水平距离不应小于500mm。10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要 求。横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高 压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不 宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端 杆应装于拉线侧。使用螺栓紧固时，均应装设垫圈，弹簧垫圈，且每端的垫圈 不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应 大于30nm1,双螺母可平扣。螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方 向，由送电侧穿入

21、；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向 下穿。用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。安装针式绝缘子或者合成绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不 应有的涂料。10.各工种的技术要求（1）基本项目黑色金属金具零件防腐保护完整。检查方法：观察检查。10横担、绝缘子及金具安装平整、牢固，横担与电杆间接触紧 密，连接螺纹露出螺母23扣。横担与线路中心线的角度正确。 检查方法：观察，手扳检查。（2）允许偏差项目电杆组立允许偏差表项次项目允许偏差检查方法1直线单杆和组合双杆中心的 横向位移50mm用经纬仪或拉线、尺量检查2组合双杆两杆高差20mm用水准仪检查3电杆垂直度（即杆梢倾斜位 移）0. 5D用经纬仪检查注：

22、D为电杆梢径。（1）基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标桩埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。（2）运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。（3）抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆（4）立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。（5）坑拉或标高不准确。测量定位要认真，并核实。（6）电杆横向位移，杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位 时，要有专人认真观测并调整。（7）螺纹及抱箍大小不合适，垫圈过多，丝扣过大或螺母未满 扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。（8）填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。2架空线路的拉线安装.

23、拉线下料（1）据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底 把的长度及股数，每把铅丝合成的股数不少于三股，底把股数应比上、 中把多两股。（2）用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应使每股铅丝受力 一致，绞合均匀。.拉线组合制作1）使用铅.丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝 受力一致，绞合均匀。2）上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制 作。3） 一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线 的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面 不应小于2. 5mo4）拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠

24、 绕，缠绕应整齐、紧密。钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把 的下端不应单独作用钢线k固定，还应用铅丝缠绕固定。使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐，紧密。使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密， 受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆 丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓 应封固（可使用铅丝缠绕）。拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接; 当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母 固定。拉线两端的

25、扣鼻圈内应垫好心形环。.拉线安装A、己安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。 用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：拉线与电杆的夹角不宜小于45 ,当受环境限制时，不应小 于30。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30。终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与 线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m,且应符合设计要求。水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6,拉线距 路面中心的垂直距离不应小于6m,拉桩附坠线上端固定点距拉桩杆 顶应为0. 25m,距地面不应小于4. 5mo回填土时应将土块打碎，每

26、回填500nmi应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉台。当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。 竹套管上端垂般直距地面不应小于1. 8m,并应涂有明显标志（如红、 白相间的油漆）。B.进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆 及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧 的倾斜不大于一个电杆梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜 15 20。 o.各工种的技术要求（1）保证项目金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的 交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查。 检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。高压绝缘子表面严禁有

27、裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。检验 方法：观察检查。（2）基本项目黑色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的 各条拉线均受力正常，无松股和抽筋现象。B检验方法：观察、手 扳检查。防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。检验方法：观察检查。允许偏差项目承力杆垂直度允许偏差表2项次项目允许偏差检查方法1拉线受力后终端杆或转角杆垂直度 （即杆梢向拉线侧倾斜位移）1D经纬仪或拉线、尺量 检查注：D为电杆梢径（1）拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。（2）现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。（3）抻直铅丝时，不应损伤树木等物。（

28、4）拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁线未抻直或抻直后碰弯, 绞合时每根铅丝应受力一致。（5）拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。缠绕铅丝应留 有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铅丝不回弹；制作扣 鼻圈要方法得当，手劲足，用力准。（6）导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。拉 线安装时，拉线松紧调整要适度。3架空线路的导线架设工程.放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴。然后放线。一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。不同金属的导线，不应在同一横担上架设。导

29、线应尽量避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：A、同一档距内，同一根导线上的接头不得超过一个。B、导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,有防振装置 者应在防振装置以外。C、线路跨越各种设施时，档距内的导线不应有接头。D、不同金属，不同规格，不同绞向的导线严禁在档距内连接。E、导线连接可使用与导线配套的钳压管压接，具体应符合下列 要求：导线连接前应清除表面污垢，清除长度应为连接部分的二倍， 导线表面及钳压管内壁均应涂刷中性凡士林油。导线钳压口数及压口尺寸，应符合施工规范规定。钳压后导线露出的长度，不应小于20mm,导线端头绑线不应 拆除。压接后的套管不应有裂纹，弯曲度不应大于管长的2

30、%,在于 2%时应校直；套管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。压接后，套管两端出口处，合缝及外露部分应涂刷油漆。.紧线A、在线路末端将导线卡固在耐张夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表30绑扎长度值表3导线截而（mm，）绑扎长度（mm）LJ50, LGJ50 及以下150LJ70200B、在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线 用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求 后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子

31、止绑回头（裸铝导线 应包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度， 并找平。山区架设导线时，如高、低差较大，使直线杆导线悬空时，应做 断连。导线弛度、导线对地距离及交叉跨越应符合下列要求：导线紧固后，弛度误差不应超过设计弛度的5%；同一档内 各条导线弛度应一致；水平排列的导线，高低差不应大于50mm。导线与地面的距离及交叉跨越要求：（1）导线与地面的距离，在导线最大弛度时，不应小于表4所 列数值。（2）配电线路与允许跨越的建筑物的垂直距离，在导线最大弛 度时，110KV线路不应小于3m, 1KV以下线路不应小于2. 5m。线路经过地区线路电压1KV以下1 10KV居民区6.06.

32、5非居民区5.05.5交通困难地区4.04.5导线与地面的最小距离（m）表4（3）配电线路边线与建筑物之间的距离，在最大风偏情况下，110KV线路不应小于1. 5m, 1KV以下线路不应小于1. Omo（4）配电线路的导线与街道树、人行道树之间的距离不应小于表5所列数值。导线与街道树、人行道树之间的最小距离（m） 表5最大弛度时的垂直距离最大风偏时的水平距离1KV以下1 10KV1KV以下1-10KV1. 01. 51. 02. 0（5）配电线路与弱电线路交叉时，应架设在弱电线路的上方， 且与弱电线路的交叉角度适宜；最大弛度时配电线路与弱电线路的垂 直距离，110KV线路不应小于2m, 1KV

33、以下线路不应小于1m。（6）配电线路与铁路、公路、河流交叉时最小垂直距离，在最 大弛度时不应小于表6所列数值。配电线路与铁路、公路、河流交叉的最小垂直距离（m） 表6线路电压铁路至轨顶公路电车道通航河流1-10KV7.57.09.01. 5_ zz1KV以下7.56.09.01.0注：通航河流的距离系指与最高航行水位的最高桅顶距离。（7）配电线路与各种架空电力线路交叉跨时的最小垂直距离, 在最大弛度时不应小于表7所列数值；且低电压的线路应架设在下 方。配电线路与各种架空电力线路交叉跨越的最小垂直距离（m）表7配电线路电压电力线路（KV）1以下11035-1102203301 10KV22345

34、1KV以下123453.绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子或者合成绝缘子上的固定绑扎，应先 由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。针式绝缘子或者合成绝缘子绑扎应符合下列要求：直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子或者合成绝缘子转角 外侧的脖上。线路跨越各种设施时，导线的支持方式应采用双绝缘子固定， 直线跨越杆的导线应固定。在外侧绝缘子上，中相导线应固定在右 侧绝缘子上（面向电源侧）。高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子或者合成绝缘子 顶部的槽内，并绑双十字；低压线路导线固定在针式绝缘子或者合 成绝缘子的脖上，并绑单十字。裸铝导线在针式绝缘子或者合成绝缘子上固定时应缠包铝 带，缠绕方向应

35、与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部 分 30mm。4.搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。搭接过引线、引下线应符合下列要求：过引线应呈均匀弧度，无硬弯；必要时应加装绝缘子。搭接过引线、引下线应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑 扎在一起，铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70nmi2以下的 导线可采用绑扎连接。铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措 施。裸铝线在线夹上固定时应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层 绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。过引线、引下线的导线间及导线对地间的最小安全距离不应 小于表8所列数值。线别电压等

36、级(KV)距离(mm)每相过引线、引下线与相邻过引线、引下线或导线之间1103001以下150导线与拉线、电杆或物架之间1102001以下501-10KV引下线与1KV线路间2005.线路、电杆的防雷、接地应符合设计要求。-Zb - 210 -A、基本项目导线与绝缘子固定可靠，导线无断股，扭绞和死弯；超量磨 损的线段和其它有缺陷的线段修复完好。检验方法：观察检查和检查安装记录。过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要 求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。检验方法：观察和实测检查。线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导 线截面选用正确，需防腐的部分涂漆

37、均无遗漏。检验方法：观察检查。B、允许偏差项目线弛度允许偏差表9项次项目允许偏差检查方法1实际与设计值差5%尺量检查2同一档内导线间弛度差50mmC、导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。D、导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在 线路上。E、配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线 间磨擦、碰撞。F、放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。G、导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度要 求，认真观测、调整。H、绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够，应认真按要 求绑扎，绑扎过程中应经常用钳子收紧绑线。4架空线路

38、的安全操作规程1.组立杆塔（1）立杆时，必须使用滑板，叉杆、支杆必须支撑在地面上。 坑内有人时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾 时，严禁组立杆塔。（2）组立杆塔时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用拉绳控制。 当塔杆未安装牢固前，不应登杆塔工作或解开绳索。（3）地面组装杆塔时，不准将手指插入螺孔内找正。（4）组立杆塔的指挥者，应由技术熟练、有经验的人员担任， 指挥信号应先统一，并做到准确、宏亮和清楚。（5）组立杆使用的绞车、滑车、绳索、抱杆等机具应检查合格 后方可使用，使用的卡环应使长度方向受力，抽销卡环应防止销子脱 落。在市区、地而狭窄或路堑、高岗、斜坡等地区组立杆塔时，应采

39、取安全措施或适当增加人员。（6）立杆塔时地锚应牢固。主牵引地锚、杆塔中心、抱杆顶及 制动地锚四点必须在同一垂直而上。（7）杆塔起立头部离地面0.51m时，应暂停牵引进行检查， 确认无异状后方可继续起立，中途不应停下，起立到70时应减慢 牵引速度。与立杆无关人员均应距离起立杆塔高度的L2倍以外，指 挥者除外。（8）参加立杆的施工人员应戴安全帽。（9）吊车组立杆塔时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可撤 去拉绳。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳套。2.放线、紧线（1）放线时，线盘支架应放稳，两个支架受力均匀，线盘轴杠 应保持水平，防止线盘倾斜.放线过程中应设专人指挥。（2）电线盘的防护板应集中存放在不

40、妨碍交通和施工的地点， 线盘应有制动装置。（3）放线信号必须明确、畅通，并便于了望和传递，如发现异 状应立即停止放线。在山区放线时，应选好路径，在市内住宅区或跨 越公路时，应设专人防护。跨越通信、电力线路时，应搭设越线架。（4）越线架必须坚固牢靠，立柱埋深不应小于0. 5m,简易架的 埋深应适当加大，应设撑杆或拉线。越线架的型式尖根据被跨越物的 大小和重要性确定，宽度必须超出两边线各1.5m,越线架的中心应 在线路中心线上。（5）在通航的河流上跨河架线时，必须与航运部门取得联系， 并设专人防护。放线时应放一条紧一条，并绑扎牢固。（6）紧线时应根据导线截面及地形情况选择紧线工具及方法。 耐张、转

41、角杆塔应根据紧线张力和设计要求，调整永久拉线或设临时 拉线，并随时检查拉线和杆塔有无异状。（7）使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应少于5 圈。尾绳应由有经验的人员牵引，拉尾绳人员距绞磨的距离不应小于 2. 5m。（8）挂线滑轮必须安装牢固。3.高处作业1）登杆作业前，应对登杆工具进行自检，在杆塔上工作前必 须系好安全带，扣好钩环，在TOC以下严寒地区施工时，在杆塔上 工作时间不宜过久。2）严禁在紧线的一侧，角杆内侧或利用拉线上、下电杆。3）严禁使用其它物品代替安全带、作业人员的安全带必须拴 在牢固，不易滑脱之处。4）在杆塔上工作时，工具和材料应用绳索传递，严禁上下抛 掷。料具严禁放在

42、杆塔或横担上。杆上有人工作时，杆下工作人员应 戴安全帽，严禁闲人停留。5）在市内的杆塔上工作时，杆塔周围2m处应设围栏或派人防 护。6）在顶棚内工作时，应使用安全行灯或手电筒照明。行走时, 应踩木龙骨架，如遇骨架材质不坚固时，应铺木板加固。7）使用梯子工作时，应符合下列规定：使用单梯时应有防滑措施。使用人字梯时，应扣好安全钩。一个梯子只允许一人工作。-zy -严禁在最上两个梯磴上工作。梯上有人工作时严禁移动梯子。梯子必须有人扶持。梯子与地面的夹角不应大于55060。3.1.5架空线路的接户线工程.横担、支架制作安装（1）横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型式， 计算角钢长度后，锯断。

43、划出爆角线及孔位线，钻孔后，按煨角线锯 出豁口，夹在台钳上煨制成型。然后，将豁口的对口缝焊牢。采用埋 注固定的横担、支架及螺栓、拉环的埋注湍应做出燕尾。最后，将横 担、支架除锈后刷红樟丹一道，灰油漆两遍。（埋入砖墙部分只刷红 樟丹）（2）横担、支架安装：待横担、支架的油漆干燥后，进行埋注 固定。当横担、支架固定为砖墙时，以随墙体施工预埋为宜。（3）接户线的进户端固定点对地距离不应低于2. 7m,且应满足 接户线在最大驰度情况下，对路面中心垂直距离不应小于下列规定：通车街道：6m通车困难的街道、胡同：4. 5m横担、支架的埋入深度应根据受力情况确定，但不应小于 120mm,使用的螺栓不应小于M1

44、2,埋注用高标号水泥砂浆。接户线的杆上横担应安装在最下一层线路的下方。.接户线架设：首先将绝缘子安装在横担、支架上，将钢管的防水弯头拧牢，放 开导线，抻直。然后进行导线架设，绑扎。可先绑扎进户端，后绑扎 杆上一端。绑扎时，对线环大小应适度，使蝶式绝缘子可自由更换。A、挂户线安装后，与建筑物有关部分的距离不小于下列数值：与上方窗户或阳台的垂直距离：SOOmmo与下方窗户的垂直距离：2500mm。与窗户或阳台的水平距离：SOOmmo与建筑物突出部分的距离：150mm。B、接户线与弱电线路的交叉距离不应小于下列数值：在弱电线路上方的垂直距离：600mm在弱电线路下方的垂直距离：300mm。C、接户线

45、不宜跨越建筑物，如必须跨越时，在最大驰度情况下, 对建筑物垂直距离不应小于2. 5moD、接户线长度不宜超过25m,在偏僻的地方不应超过40m。F、接户线及其接地、防雷均应符合设计要求。.导线连接（1）首先量好导线长度，削出线芯，找对相序后，进行导线连 接。然后，将接头用橡皮布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。最后，整 理好“倒人字”型接头。（2）接户线与电杆上的主导线应使用并钩线夹进行连接；铜、 铝导线间应使用铜、铝过渡线夹。.接户线各工种的技术要求A、保证项目金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤。B、基本项目黑色金属金具零件防腐保护完整。横担、支

46、架、绝缘子安装应平整、牢固。导线与绝缘子牢固可靠，导线无断股、扭绞和死弯。导线间及导线对地间的最小安全距离符合施工规范要求。接地线敷设走向合理，连接紧密、牢固，接地线截面选用正 确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，且涂漆后不污染建筑物。3. 1. 6架空线路的验收新架设、大修及维护的线路送电前的验收规定。应作好清扫记录，该记录一直保持到线路下一次停电清扫。高压线路新设，在送电前，施工单位应按照验收规范的要求 进行资料和记录的移交，验收工作应由生产局长、生技科、有关人 员，线路运行班长（或巡线员）及及施工班长（或施工负责人）会同对 新设线路进行检查验收，并作出质量评价。不合格者，不得接火送 电。高压

47、线路大修或改进后的验收亦按第15.1条规定进行，但 如当天停电时间较短，送电前可由检修班长或施工负责人进行自 检，三方会同验收允许在送电后第二天进行，并作出质量评价高压架空线路清扫检查，应由工作人员进行自检，班长及指 定的专人进行抽验，应作好清扫记录，该记录一直保持到线路下一 次停电清扫为止3.2电缆沟主要部位施工技术方案3. 2.1工程测量根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。.工程现场交桩：如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交 桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据, 并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资 料

48、。.对工程坐标，水准控制基点的复核：工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果 与提交的成果数据对比，合格后并经监理工程师复核无误才可使用。.使用测量仪器：全站仪JDJ2-E经纬仪DS3水准仪50M钢卷尺其他测量附属设备.测量标准：测量放样应遵守GB50026工程测量规范：工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：一 水准点闭合差：12JLmm,式中L为水准点间水平距离，单位为KMo导线方位角闭合差：40示秒，式中N为测站数。导线测量相对闭合差：1/3000,直接丈量测距两次较差l/500o 在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后 才可使用。.设置临时水准

49、点：只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点 的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临 时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，基本满足S3水准 仪一测站可对施工进行标高测量。采用S3水准仪，往返测，满足闭合12 JLmm的规范。.平面放样：由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有 高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线 放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油 漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记 保护，并做好定位放样记录，经复核无误后

50、再报送监理复核，复核正 确后才可开工。2. 2 土方工程施工方法土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须 确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，路线至耕植地段时， 必须确保清除20厘米范围内表土。先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边 用压路机压实，铺塘渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。.河塘填筑施工方法：（1）先安排泥浆泵抽水。（2）抽水完毕，用机械配合人工挖除淤泥。（3）淤泥清除后，根据图纸要求分层回填塘渣，最底一层填筑 采用抛填片石，过河处必须用渗水性能良好的材料回填至常水位以上 50厘米，将路基加固后再行填筑。（4）遇特殊地质及时联系处理。（5

51、）根据河塘大小、深度编写详细的实施方案。.填方地段施工：（1）回填塘渣需分层碾压，回填压实应符合相关规范施工。（2）回填材料中的塘渣最大粒径要求不大于15cm （填河、填池 及填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重 型压实标准。.挖方：（1）用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。一 8 -（2）挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。（3）石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm。土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下 080cm范围内压实度不小于95%, 80cm- 150cm范围内，压实度不小 于93

52、%,大于150cm以下范围内，压实度不小于90双 挖方段030cm 范围内压实度不小于95%。3. 2.3电缆工作井工程施工方法电缆工作井施工工艺：电缆工作井开挖根据先深后浅的原则施工准备、测量放样一-电缆工作井开挖-块石垫层一-C10 混凝土垫层一-钢筋混凝土底板-砌筑窖井一- 工作井盖板.施工准备、测量放样：（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉 施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教 育。（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障 后，方投入施工中。（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料 抽检试验工作。（4）根据设计

53、图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进 行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。.电缆工作井开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作 井挖深在1. 5米以上时应采取措施防止土层塌方。电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机 挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基 槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工， 尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。.块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯 实。. C10混凝土垫

54、层：在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。.钢筋混凝土底板：在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配中 12150双层双向板。槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度， 几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支 撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混 凝土和混凝土养生。钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设 计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距-设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋

55、绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力 筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压 钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且 其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0. 5米。 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确 位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺 寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中, 应保证止水带不变位、不垂、不浮，止

56、水带附近混凝土应振捣落实。支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整, 牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙 体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定 要求。井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用 平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溺落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。.砌筑窖井：采用MulO. 0砖，M5.0水泥砂浆实砌,在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚L 2防水砂浆抹 面。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表而 无泥浆。在砌筑基础而上，

57、应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙而平 直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并 安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为lOmmo砖墙砌筑至一定高度时，应采用1： 2防水砂浆进行抹面，粉刷 前应将砖墙而洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接 缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。.工作井盖板：盖板而标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混 凝土圈梁中。电缆排管工程施工工艺流程：施工准备、测量放样-电缆排管管道开挖一-C10混凝土垫层 -安放玻璃钢管一-绑扎钢筋一-浇筑C20混凝土一-回填.施工准备、测量放样：（1）施

58、工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉 施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教 育。一 J9 一（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障 后，方投入施工中。（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料 抽检试验工作。（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进 行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。.电缆排管沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排 管沟槽挖深在1. 5米以上时应采取措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘 机挖土至离槽底0. 3M时停止挖掘

59、，由人工配合挖除并清理好槽底， 基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工, 尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。. C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素碎浇筑层，模板 采用列板支撑，碎浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动 机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。.安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原 木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。.绑扎钢筋用10e10均布钢筋绑扎，箍筋采用e8250钢筋。钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设 计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制

60、钢筋间距，且每隔1.5米间距 设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。 同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力 筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压 钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0. 7倍。且 其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0. 5米。 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。.浇筑C20混凝土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线