机场助航灯光工程施工组织设计方案

1、 机场助航灯光工程施工组织设计方案1 工程概况工程概述项目名称* 机场* 工程助航灯光及供电工程施工。建设地点* 机场内。工程范围* 机场* 工程助航灯光及供电工程施工， 包括施工图纸范围内的所有 内容，主要内容为： * 。工程工期要求招标文件规定：工程计划工期 * 日历天，计划开工日期： * 年* 月 * 日，计划竣工日期 * 年 * 月* 日。质量要求一次性验收合格， 达到民航质量监督站评定的助航灯光工程 “合格” 等级。工程特点、重点（1）设备、材料由中标单位组织采购，要严格按照招标文件第七章 技术标准及要求的条款规定，提前安排订货，控制好设备材料质量，按 照现场需要确定设备材料到场时间

2、，减少二次搬运。（2）本项目负责施工内容与场道、土建以及其它单位负责的施工内 容交叉进行并相互制约，项目管理和协调责任重，要积极主动配合。（3）* 市是* 城市，位于 * ，地处* ，是一个多民族聚居的城市， 除汉族外，有 * 个少数民族，世居的少数民族有维吾尔、回、哈萨克、 满、锡伯、蒙古等。现场施工人员要遵守国家民族政策，尊重当地民俗 习惯，加强请示报告及人员管控，确保安全稳定。（4）本项目施工工期较短，施工内容较多，要加强对工程质量的管 控，针对 * 地区属 * 气候，昼夜温差大，寒暑变化剧烈，降水少的特 点，在施工过程中和施工工艺上要制定相应的保护措施。（5）本项目是扩建工程，需组织不

3、停航施工，一方面既要保证机场 运营安全，另一方面还必须抓紧时间施工，按时完成工程任务；每天可 施工时间短，必须周密计划，严格执行规定，做到令行禁止，确保飞行 安全。工程施工技术标准 工程施工按以下技术标准执行：中国民航机场建设集团公司编制的全部施工图纸和设计技术 说明。1.3.2* 机场* 工程助航灯光及供电工程施工第七章技术标准和要 求所列条款技术标准、规范（1）国际民航组织国际民用航空公约 - 附件十四 第卷机场设计 和运行（ 2009年 7 月第五版）。（ 2）民用机场飞行区技术标准 （MH5001-2013）。（3）民航机场目视助航设施施工质量验收规范 （MH/T5012-2010）

4、。（ 4）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GB50147-2010）。（ 5）电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范 （GB 50148-2010） 。（6） 电气 装 置安 装工程 母 线装置 施工 及 验收 规 范 （GB 50149-2010） 。（ 7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006）（ 8）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006）。（ 9）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （ GB50169-2006）（ 10）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （ GB50254-2014）

5、（ 11）工程测量规范（ GB50026-2007）。高杆照明设施技术条件（ CJ/T3076-1998 ）；民用机场运行安全管理规定（民航总局第 191 号令）；（ 12）民用机场勘测规范（ MH/T50252011）。（ 13）建设工程项目管理规范（ GB/T50326-2006）。（ 14）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）。以及国家、民航现行的其它有关的标准、规范和规定等，如上述标准规范有新颁发的版本，则用新的版本。1.4 工程施工目标（1）施工质量目标：在符合国家施工质量验收标准的前提下，保证 本工程一次性验收合格。（2）安全责任目标：确保无重大责任事故和重

6、大伤亡事故的发生。（3）施工进度目标：严格按照招标人下达的进度要求完成工程建设， 保证于 * 年* 月 * 日前竣工。（4）文明施工目标：对本工程实施全过程的标准化管理，在整个工 程施工期间直至竣工验收完毕均要达到文明工地的要求。（5）环境控制目标：遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施 控制施工现场的各种扬尘、废气、废水、固定废弃物以及噪声等，使施 工对环境的影响控制在规定范围内。2 施工技术方案与措施本节仅对重点分部分项工程施工技术方案和措施进行设计，详细的在中标后作进一步深化和细化。测量方案本项目测量的内容有助航灯具、 隔离变压器箱、 电缆井、电缆管道、标记牌、配电亭等的定位和高程控制

7、，其中数量最多且最关键的是助航 灯具的定位和高程控制。针对本工程测量工作比较复杂的特点，成立一支具有丰富机场测量工作经验的专业测量队，直接归属项目经理领导，下设二个测量组。测量仪器检测施工图作制订勘测方案交控制桩桩点复核监理工程师审核核定原灯具坐标测量放样、复核跟踪测量、勘查资料整理监理审核资料测量流程测量方法（1）准备测量仪器。准备测量仪、全站仪等测量仪器和相关工具， 仪器在投入使用前，送有检测资质的机构进行使用前校定，校定结果报 监理工程师审核批准后投入使用。（2）先行施工图作业，制订测量方案由项目技术负责人组织测量人员熟悉图纸，进行图上作业，深入理解本项目设计理念，灯光回路关系，制订测量

8、方案，特别是要对圆弧部 分的灯箱位置进行统一布置，保证二次电缆保护管不交叉、一次电缆保 护管合理配置、灯箱分布合理。（ 3）交控制桩并复核在测量开始前， 向业主和监理工程师申请原始 基准点和基准线， 进行独立的测量复核， 并在 10 天内向监理工程师提出专项书面报告，经监理工程师确认批准后，按照需要布设加密施工控制 点，再将加密控制点数据报请监理工程师批准；尔后进行定位和放线， 测量数据都要及时报请监理工程师批准后，再进入下一工序。（4）平面测量控制原则1）施工前，依据业主提供的平面控制点的位置进行现场勘察，在施 工现场建立平面控制网（如图 2.2.1 ），控制网的区域大于施工范围， 以消除施

9、工时导线点可能变动的影响。控制网2.2.12）根据施工现场实际情况，平面控制网的网形可布置单三角形、多边形和附和导线，要求控制网坐标点位置间距基本均等，控制面广，点与点 能够通视并进行校核，防止放样点偏移；为了定位准确，在个别位置布 设的控制点，增设复测校核的措施。平面控制测量精度（“工程测量规范” GB500262007）：15mm测距中误差：8测角中误差：方位角闭合差： 24导线全长相对闭合差： 1/100003）本助航灯光工程平面位置控制网采用大地测量仪初测，全站仪复核， 极坐标法测量定位。每一结构放样均保证符合相关的规定，经校核并报 请专业监理工程师复核后才交付施工。图 2.2.2 全

10、站仪图 2.2.3 大地测量仪（5）高程测量控制原则 高程控制测量重点是电缆管道、电缆井、深桶灯、灯箱的高程控制 测量。电缆管道和电缆井高程控制测量按照以下方法进行： （如图 2.2.4 ， 图 2.2.5 所示）图 2.2.4 高程控制测量原理从业主提供的高程起算点开始，将新布的控制点同时用作水准点， 采用复合式往返四等水准测量的方法进行（如图 2.2.5 所示）。其精度 要求是：f h 容 = 20mm或 6mm 式中 L 水准路线的总长， km； n 测占总数。上述计算容许闭合差的两个公式， 通常适用情况是： 每 km测站数15 时用前者，否则用后者计算。如测量结果在允许误差之内，则进行

11、平差，计算出各个临时水准点 的高程，并将测量结果向监理工程师以书面形式呈报，以获得监理工程 师的验收认可。深桶灯、灯箱的高程控制除了按照以上方法初测外， 主要是要参照临 近仓位的已经完工的道面高程进行引接控制。6）道面灯具及预埋一、二次管的测量定位方法1 ）道面灯具、预埋管线的测量定位，结合场道施工进度，在水稳层 压实、养护后进行。2）道面灯具施测前要核对“灯具布置平面图”与“分仓图”是否一 致。弯道灯具点位计算根据“灯具布置平面图”弯道灯定位表中给定的 各灯组半径、灯间夹角、圆心坐标等数值，对照“分仓图”圆心定弧线 的半径及灯位点，避免出现灯位与道面切缝重合或过近的问题，如果个 别灯位距道面

12、切缝小于 50cm，则要根据设计给定的原则，灯位沿弧线方 向进行前后调整，以保证灯位距道面切缝不小于 50cm。3）道面灯具不论是直线段还是弯道段测设灯位主点（起点、终点和 转折点）时要特别注意点位。4）道面灯具及预埋一、 二次线管位置的平面测量道面上直线段灯具 “灯具布置平面图” 未给出灯具点位坐标值， 是以灯具与道面之间关 系确定灯具位置。灯具的预埋管敷设、灯坑模具设置，是在道面面层 施工前进行。 要想准确定位出灯具和管线点位， 就必须先进行大量的 计算。场道道面上灯具的中心线一般与道面中心线平行或垂直。 根据 这一特点，直线段的滑行道中线灯及边灯，只要确定了道面中心线， 就可以简便确定灯

13、具及预埋管线位置。依据“灯具布置平面图”设计数据和施工要求，结合机场施工现场的控制桩布置情况，计算出控制点与道面中心线的关系值，用 极坐标法或交会法将道面中心线主点进行测设（如图 2.2.6 ，图 2.2.7 所示）直线段间距图取2.2.61 5极m坐或标3法0m。为了便于施工，结合现场实际情况，主点间适当增加一些辅助点，一般图 2.2.7 交会法主点测设好后，做好点的记号，同时丈量主点间距离和测量弯道的转折角，并与附近的控制点连测，以检查中线测量成果。同时与场道工 程设点进行对比，看是否一致。测设灯具中心线桩， 这里以直线段中线灯为例， 测设中线灯中心 线及灯具点位依据灯具布置平面图和场道分

14、仓图所给出的灯具位置，在距道面中 心线一侧 50cm 的位置上利用测设好的主点测设一条平行于道面中心线 的灯位中心线，在引测灯位中心线的主点及灯位点设桩并编号。在灯位中心线灯位点垂直方向测设一、二次管位置并做好标记。边线灯位（ 灯具布置平面）弯道灯位的测量。 弯道灯位中心线主点桩位测设（如下图）图中曲线的起点 ZY，中点 QZ和终点 YZ 为圆曲线主点。依据计算出 各测设元素，即可对三个主点桩位置的测设，其方法如下： 首先安置经纬仪于交点 JD 上，分别瞄准相邻的焦点， 沿各自方向量 取切线长 T，则分别定出曲线的起点 ZY与终点 YZ的桩位。沿测定路线转折角时所定的分角线的方向，由 JD 量

15、出外矢距 E，便 定出曲线中点的桩位。弯道灯位桩位测设当测量现场条件限制其圆心点不能使用时， 利用偏角法测设弯道灯位 桩位（如下图 ）： 具体测设步骤如下：核对在中线测量时已经钉桩的圆曲线的主点 ZY、QZ、YZ、若发现 异常应重新测设主点。将经纬仪安置于曲线起点 ZY，以水平度盘度数 00000瞄准 交点 JD，如图所示。松开照准部，置水平度盘度数为 1 点之偏角值，在此方向上用 钢卷尺从 ZY点量取弦长 C? ，桩钉 1 点。再松开照准部，置水平度盘度 数为 2 点之偏角值， 在此方向上用钢卷尺从 1 点量取弦长 C? ，桩钉 2 点。同法测设其余各点。最后应闭合于曲线终点 YZ，以此来校

16、核。若曲线较长，可在起点 ZY、终点 YZ测设曲线的一半，并应在曲线中点 QZ进行校核。经纬仪、测距仪、钢尺等工具（如下图所示） , 对灯具、管线在现 场放样，进行平面定位，经自检无误后，确定灯光管线敷设及灯具的安装位置，做好标记并编号，将测量成果以书面形式呈报监理工程师复核，查验合格后方可进行下道工序的施工。图 2.2.9 激光测距仪5） 道面灯具及预埋管线的高程测量 根据“灯具安装大样图”设计要求及场道施工的“道槽标高图”推 算垫层、面层各相关点的高程，用 水准仪 实测水稳层及其相关点高程， 确定预埋管沟槽深度及管口高度 （嵌入式灯具预留灯坑模具的高程） ，并 用钢筋桩固定点位。图 2.2

17、.10 水准仪5cm。立式灯具安装在道面上，其灯具高度就是灯具安装高度。 旧道面灯具钻孔及二次线切槽的测量定位方法与上述相同，只是需 要用记号笔在道面布设桩点， 道面两侧所设测量桩点不得超出原地面（7）道肩安装的灯箱测量 安装在道肩上的灯箱平面测量和高程控制参照灯具的测量方法。在 实际操作中，更多的是做好高程控制，平面定位则要优先考虑灯具位置 及相邻灯具、灯箱的位置进行统一调整定位。（8）标记牌和配电亭测量依据施工图纸设计数据和施工要求，计算出控制点与标记牌中心点 的关系值，同时根据标记牌方向、角度要求计算其轴线辅助点值；利用 经纬仪测设标记牌中心点、 辅助点的位置，以确定标记牌的点位和轴线

18、配电亭测量参照标记牌测量方法进行。9）电缆保护管和电缆井测量1）电缆保护管中线测量依据“电缆布置平面图”人孔井设计坐标与附近的控制点的关系计 算出测设数据，用极坐标法或交会法进行电缆保护管中线点测设。人孔井中心点测设后，丈量人孔井间距和测量管线转折角并与控制 点联测，以检查中线测量的成果。并设中心线桩。2）电缆保护管高程测量 根据附近的水准点，用水准仪逐段测出每个管道中心桩点的地面高 程，然后附和到邻近的水准点上， 以便校核，允许高差闭合差为 12 nmm 为确定人孔井、管道埋深、坡度和计算土方量提供资料。3）电缆保护管施工测量 施工前熟悉图纸和现场情况，拟定测设方案，计算校核有关测设数 据。

19、要进行恢复中线和施工控制桩的测设。施工时中桩要被挖掉，为在 施工时控制中线位置，在不受施工干扰、引测方便、易于保存桩位的地 方测设施工中线控制桩和井位控制桩。井位控制桩是在垂直中心线方向 的槽口外钉两个木桩，两木桩连线与中心线交点即为其中心线位置。中 线控制桩也可根据施工现场具体情况，采用中心线延长法或平行线法设根据设计要求电缆保护 管埋设深度、土质情况、管 孔数量等计算出开槽宽度， 并在地面上定出槽口边线位 置，作为开槽边界依据。槽口宽度计算方法如图（ B=b+2m）h ：保护管施工过程中的测量工作，主要是控制保护管中线和高程。一般采用龙门板法。龙门板应根据工程进度要求及时埋设，其间距一般为

20、1015m，如遇人孔井时应增设龙门板。龙门板要埋设牢固，不得露出地面，其顶面应近于水平坡度立板龙门板中心钉龙门板坡度钉龙门板埋好后， 将经纬仪安 置在中线桩上将保护管中心线 投测在龙门板上并钉中线钉， 中 线钉的连线即为管道中线， 挂垂 线可将中线投测到槽底定出保 护管平面位置。为了控制保护管纵向坡度符合设计要求，在各龙门板上中线钉的一测钉一立板，在立板侧面平行于设计坡度线的位置钉一坡度挂线钉，利用这条线来控制保护管坡度、高程和沟槽深度。2.1.3 大地测量仪操作控制 本项目初测采用大地测量仪测量定位（如图 2.2.11 ），夜间禁区施 工重点使用大地测量仪测量。（1）基准站架设 基准站脚架和

21、天线脚架之 间保持 3m的距离以上，避免信 号干扰。基准站架设在项目部 临建内开阔的地方，以便信号 传收，测量时有专人看管，保 证无移位。（2）手簿与蓝牙连接点击开始，选择 RTK进入图 2.2.11 手持式大地测量仪华测测地通软件，点击配置，手薄端口配置，菜单蓝牙设置确保蓝牙打 开，进行蓝牙连接，连接完成点击确定退出到主界面，移动站收到差分 信号后会有一个 :单点浮动固定的 RTK初始化过程。在 RTK固定解后 即可开始测量。点击文件，新建任务，输入任务名称，选和已知对应的 坐标系，一般来说地方坐标系也是北京 54 坐标系，主要是修改中央子午 线（标准的北京 54 坐标系一定要根据已知点坐标

22、计算出 3 度带或 6 度带 的中央子午线），其它无需设置，当点校正后参数将自动保存到此处。 点击确定，再次打开文件保存任务。（3）键入点打开测地通软件，点击键入选择点 , 输入已知点坐标，点击保存。（4）点校正选取现场部分控制点 （三个以上，必须在同一个基准站坐标 BASE上）， 选择测量测量点，输入天线高度和测量到的位置，测量出选择好的控 制点坐标，点击测量选择点校正，点击增加，在网格点名称和GPS点名称两项分别选中键入的控制点以及相应的测量点，选择“水平和垂直” 校正方法。一次将所有选择好的控制点增加完毕点击计算得出校正参数， 再点击确定，完成校正。参与点校正的控制点一定要分布合理，最好

23、能覆盖整个测区，避免 短边控制长边；三个以上控制点参与平面点校正才会出现水平残差，四 个以上控制点参与垂直点校正才会出现垂直残差，一般水平残差不要大 于 0.015m，垂直残差不要大于 0.02m。（5）重设当地坐标 为了避免每天都重复进行点校正工作或者将基站架设在已知点上， 可以在每天测量前做一个 “重设当地坐标” , 此时基准站可随意架设或设 置成“自启动基准站” 。基准站若是架设在未知点 （自启动， 或手簿 “此 处”启动），那么用移动站再次去测量一个精度较高的点，点击文件， 选择文件管理器进入点管理器，选中刚测量的点，双击或者点 击细节，点击重设当地坐标，在点击，选中这个点准确 坐标，

24、再次确定后即可完成重设当地坐标，即可开始测量。2.1.4 重点、难点控制 本工程灯具定位安装精度是施工测量工作的重点 , 每个放样点位的 坐标计算与换算 , 正确无误输入到测量仪器中 , 是测量工作的重中之重。 对策是：实行独立复核制度，即每个测量组设主测人和复测人，主测人 独立负责对各点位的坐标进行计算、换算以及现场测量定位，然后由复 测人进行独立复核。主、复测人定期进行轮换。每道工序完成后及时进 行测量复核和报监理验收。2.2 电缆保护管敷设本工程共计敷设各类电缆保护管的种类有 : 4X 150 玻璃钢管 3100 米，8X100 玻璃钢管 450 米， 12X 100 玻璃钢管 1950

25、米， 16 X100 玻璃钢管 1850米， 20 X 100玻璃钢管 220米； 12X80玻璃钢管 730 米，20X80 玻璃钢管 1980米； SC80镀锌钢管 640米， SC65镀锌钢管 2560 米， SC50镀锌钢管 8080米。2.2.1 主电缆保护管敷设人员材料准备定位埋桩放线土方开挖沟底夯实监理验收垫层浇筑保护管敷设监理验收混凝土包封监理验收沟槽回填夯实（1）工艺流程（2）施工方法1）施工准备。进行技术交底，做样板段，熟悉工艺流程，统一、明 确技术要求和质量标准。检验各种施工机械、材料和管材。2）定位放线。确定施工电缆管道后， 先测定管道两端的电缆井位置， 用白灰线连接两

26、电缆井中心线，再根据管道沟宽度放线。3）土方开挖（如图 2.2.12 ）。管道沟开挖时，其深度、宽度符合 设计要求，放坡 1：0.67 ，沟底平整。在土面区开挖时，使用防塌挡板 （打入钢管固定）随开挖进度对两侧进行保护，防止塌方。当开挖段水 位高于所开挖沟底时，先在附近开挖积水坑抽水，降低附近水位。4）沟底夯实。整段管道沟挖毕，沟底要夯实、平整，并控制沟底高 程符合设计要求。5）垫层浇筑。保护管垫层用 C20 混凝土浇筑，垫层厚度 10cm，宽 度大于包封后的管道 20cm。6）玻璃钢管敷设（如图 2.2.13 ）。将保护管的连接头内外表面清理干 净，按密封圈斜齿方向套好密封圈。把装好密封圈的

27、保护管与待连接承插口对齐，在保护管的尾部垫入厚木板，用中型锤敲打进入并连接起 来，然后按设计要求布放和排列玻 璃钢管；每隔 2 米安装一个制式管枕，以保证管道平整。 在两个电缆图 2.2.12 挖土图方 2.2.13 玻璃钢管敷设井之间，管孔排列留 0.3%的坡度，防止管孔内积水。7）混凝土包封。管道用 C20混凝土包封时， 先放置模板，接口封实。 包封的宽度和厚度按照设计要求（其中供灯光电缆及控制电缆使用的 80X5玻璃钢管包封顶部距地不小于 1 米），管道位置处于承重地带，采 用配钢筋来加强其强度，回填振捣混凝土保证密实。8）每个管孔中预置 2 根 3.0mm镀锌铁丝，以备穿电缆时牵引电缆

28、 用。9）回填夯实。管道经养护、试通和隐蔽工程检验合格后，书面通知 监理工程师，经监理工程师跟踪测量后，再由专业测量单位对管线进行复测后，进行沟槽回填。电缆排管管沟回填负责回填至现有地面标高，其中道面区的电缆排管管沟开挖时，挖出的山皮石须单独堆放，电缆排 管施工结束后回填原山皮石碾压夯实（密实度 90%），并高出现有地面 15cm。10）试通保护。在管道施工过程及完工试通后，要及时用木塞、土工布将临时管口和井内管口堵塞密封，防止泥沙进入。（3）重点工艺控制道面下管道制作后，按照场道施工规范，对周边回填的分层材料控 制和密实度控制，保证达到招标文件关于密实度指标的要求2.2.2 顶管作业（1）工

29、艺流程 根据设计管道情况，采用非开挖施 工工艺流程如图：（2）主要施工方法1）钻孔曲线设计（进场前完成） 施工前根据段间的长度，合理确定每个非开挖段长度， 划分非开挖施工段，预先做好现场围护 根据每个非开挖施工段，预先进行钻孔曲线设计， 作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。钻孔曲线设计参见附件钻孔曲线设计示例。2）测量放线（与钻机就位，挖工作坑同时进行约三十分钟）严格按工程测量施工要求组织测量工作。绘制平面布置图， 用测量仪器在地面标出轴线位置， 并用白灰做 好标记；在轴线上每间隔 9 米测量标高并做好标记，以便导向施工时精 确控制标高。3）工作坑开挖（三十分钟） 根据业主要求和拖拉管长度所需，

30、合理开挖入土坑和接收坑。4）钻机就位（三十分钟） 钻机定位应准确、水平、稳固。5）泥浆制备（沙层运用，三十分钟） 根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。 按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。6）试钻（五分钟）启动钻机，钻入 12 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现 问题及时处理。钻的过程还应检查泥浆系统是否渗漏。7）钻导向孔（每百米七十分钟） 据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔；钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参 数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆

31、进行支撑，以减小钻杆自重影响 水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行 复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于 5CM，则抽回钻杆重新施 工。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏 失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后 施工。8）预（回）扩孔（捆扎直径大于 200 运用）导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆内液面高度高于钻孔标高。使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测， 按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次

32、回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进进程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。9）回拖管材（每百米六十分钟）接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连接接头、分动 器、钻杆。严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格 自然冷却方能拖入孔内。隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方驻工地代表或监理工程师 验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。在回拖管道过

33、程中，密切注意孔内情况、司机应密切注意钻机回 拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。10）现场泥浆处理（三十分钟）施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放。施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。11）封闭处理对已经施工完毕后的管段的封闭处理 , 我方拟采用塑料管帽套接在管端口 , 再使用编织袋或不易破裂且较为柔软的材料套在塑料管帽和管 道上, 使之封闭紧密 , 避免在穿线前管内进入石渣、 土块等异物 , 保证施工 质量。（3）施工超时处理 正常施工时间控制在四小时以内，若无法完工，机械设备、施工人 员按时撤离，钻机可留地下，两头控制在 25 以内，使其不妨碍、影

34、响 机场正常运行，第二天晚上继续施工。加强型电缆井制作共需制作加强型电缆人孔井 89 座，普通型电缆人孔井 20座。施工准备测量定位放线挖电缆井坑、夯实垫层浇筑混凝土井底配筋、模板、做接地极井底浇筑混凝土井壁配筋模板、接地连接井壁浇筑混凝土盖板配筋模板盖板浇筑混凝土电缆井做防水井圈配件安装井坑土方回填、夯实1）工艺流程 2）主要施工方法1）熟悉施工图，编制作业指导书；检测施工机械仪表和材料，组织样板井制作，明确工艺流程和质量要求。2）测量定位放线。放坡挖人孔井坑图3）挖掘人孔井坑。 使用防塌挡板 （打入 钢管固定）随挖掘深度下沉，防止塌方，潜水泵抽干积水。人孔井坑挖成 H： D = 1:0.5

35、 边坡。4）井坑底部夯实。基槽开挖后组织验槽，分层压实，实压系数不小于 0.97 ，合格后方可施工，井底地基承载力特征值不小于 100kPa。5）垫层浇混凝土。基础垫层用 C15混凝土浇筑，厚度 100mm，基础 垫层四周比井体大 100 mm。6）井底配筋模板及接地制作。人孔井基础浇筑完成并报验合格后， 对人孔井进行井体配筋，预留 500X500 mm积水坑位置。向监理报验，通 过后进行支模工序，严格控制钢筋规格和钢筋锚固。7）井底浇筑混凝土。完成配筋并验收合格后，安装积水坑模具，用C30 混凝土进行井底浇筑，底板下层钢筋为 40mm，使用电动振捣棒振捣 密实。8）井壁配筋模板。井壁配筋时，

36、预置吊环，预留管道孔位置，管孔 高程符合设计技术要求， 支模要牢固，钢筋为 HPB300和 HRB335、HRB400 级，钢筋保护层 30mm。9）井壁浇混凝土。混凝土抗渗等级为 P6 级，井壁用 C30混凝土浇 筑，井壁厚度 250mm。10）盖板配筋模板。盖板配筋时，盖板分布筋在人孔处予以截断，并做成 300mm的弯钩，支模时要保证钢筋保护层厚度 30mm。11）盖板浇混凝土。盖板用 C30 混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后进行养护，养护期不少于 28 天。12）电缆支架。使用 50 50 5 热镀锌角钢制作。接地，每个人孔 井做两组接地，每组接地采用两根铜包钢做接地极，接地电阻小于 4 欧

37、 姆。12）人孔井防水。井内壁表面用 1：2 水泥砂浆抹面厚 20mm。井外壁先 用冷底子打底，然后再涮热沥青两道。13）井圈配件安装。主要是井圈、井盖、电缆支架及接地极安装。 混凝土养护达到一定强度后拆除模板。14）井坑土方回填。在覆土前会同监理人员做隐蔽工程验收，再由 专业测量单位复测 后，进行覆土回填。 回填对称进行， 高差 不超过 500mm，分层 夯实，压实系数不小 于 0.95 ，覆土完成 后余土清运出场。3）重点工艺控制高程控制：人孔井先于其它工程施工，制作过程要跟踪测量，防止 定位和高程出现误差。接口防水：重点控制井体管道窗口与管道接合处的防水，严格落实 工艺要求，加强检测。井

38、口直立面：按飞行区要求，控制做好消除混凝土井口直立面，使 用制式钢质的模具控制，保证放坡的坡度符合要求。一次电缆和二次电缆保护管切槽敷设共计敷设 50X4PE一次电缆 保护管 44 千米，SC25二次电缆镀锌 钢管 51 千米。（1）工艺流程人员材料工具准备（2）主要施工方法1）施工准备。组织设计交底和培训，样板段施工，统一、明确工艺 流程和质量标准；人员分组；检测施工机具；报验管材。2）灯具和灯箱定位。 弯道灯定位除按照图纸给定的数值外， 要对近 道缝的灯具进行调整；灯箱的定位要统筹考虑灯箱位置与灯具的合理关 系及一次电缆、二电缆保护管的连接关系。3）划线标记。 灯位与灯箱位置确定以后， 按

39、照一次电缆和二次电缆 的不同要求，用木工墨斗打出两条平行直线。4）钢管预加工。保护管煨弯无压扁，套丝均匀适度，管子切割不歪 斜，管口毛刺打磨光滑，焊接后管内无焊刺。5）切槽剔槽。严格控制切槽的直线性、切槽的深度和宽度，防止沟 槽边沿掉边破坏水稳道面的结构，二次电缆切槽宽度 40mm深, 度 60 mm； 一次电缆切槽宽度 80mm深, 度 120 mm，用风镐沿切槽方向打掉槽内水稳 层，用专用锄头清出残渣，铲平槽底（因本项目隔离变压器箱全部安装 道肩内，隔离变压器箱之间的一次电缆在道肩水稳基础层内穿 PE电缆管 切槽敷设（ PE电缆管的环刚度 12.5KN），采用混凝土回填。）6）配管连接。根

40、据水稳层道面开槽的长度， 合理配管，一次电缆保护管选用 PE保护管，与 灯箱连接处的 PE管做紧固处理， PE管连接至一 次管接头。灯箱二次电缆保护管选用要 SC25镀锌钢管，用管箍连接，丝扣要到位，钢管在连接灯箱处做防锈防腐处理。 嵌入式灯具位的管头为可搬动式，将在预埋前和道面摊铺前对该管接头 位置进行防腐处理，在预埋时用直角尺定位管头位置，如图所示。7）穿带线。在管内穿带线，余线卷成螺旋状预留在管内。8）管口封堵。 在灯位一端保护管管头用土工布堵塞， 然后再用专用塑料封帽盖严实；在灯箱一端的管头用堵丝封口，防止水泥浆及杂物进 入管内影响二次线穿管。9）包封抹平。 反复检查核对灯位一端管头在

41、搬起后是否在灯位的测 量点上，二次线保护管连接处牢固、可靠，无误后用混凝土包封固定。 包封时填料均匀、捣实，包封的高度与水稳层道面平，抹面光滑平整。 包封后，组织养护和保护，防止被车辆碾碎。（3）重点工艺控制 切槽剔槽质量：水稳层切槽直线性要好，沟槽宽度均匀，沟底清理 干净平整。包封质量：保护管包封密实、 强度达到要求，包封材料要严格控制， 包封过程加强检查，保证包封密实和平整，结束后在周围插彩旗和围线 绳，组织好保养保护工作。管头保护：管头堵塞严密，特别是道面灯位端管头可靠封堵，一次 电缆保护管与灯箱间的管连接是 PE电缆管与钢管的连接， 我们将总结四 跑道的经验，采用制式的接头材料， 保证

42、其密封、 防腐和强度达到要求。灯具位管头位置准确：反复检测灯具位管头在搬起后位置。道面灯坑预留 道面灯坑预留关键点一是定位要非常准确，稍有偏差，将会严重影 响到灯具的安装直线性和水平问题，所以，在组织施工时，必须严格按照设计要求，进行认真细致的计算， 复核要认真； 进行现场预留施工时， 主要是配合场道工程人员，确保点位准确、模具放置时高程、水平掌握 好，取模具时机掌握好，保证道面和灯坑的完整。（1）工艺流程人员材料准备立二次线管头定位、记号、记录放钢筋笼并固定固定模具、定高程道面浇筑跟踪道面抹面微调转动分离模具取出模具灯坑修整整理施工资料用混凝土填满钢筋笼固定模具，混2）主要施工方法1）施工准

43、备。人员分组，技术交底，准备模具、卷尺、线绳、直角尺等工具，进行培训，检查二次电缆保护管弯头封堵情况。2）灯坑预留定位控制。灯坑预留前对灯位中心点进行核准定位，根据测量定位时钉入的水泥钉 位置，结合图图纸2上.2.1灯4 位模与具道面板块各边距离数据图，2.用2.1拉5 线预留绳灯的坑方法在道 槽模板上做好标记，记录灯位中心点与模板的相对距离数据。钢筋笼与涂过脱模剂的灯坑模具放入后， 凝土推平过程中，用钢卷尺、线绳反复校对，控制模具位置；道面自行式高频排式振捣器在该处抬起通过后，用插入式振捣棒在模具周围反复 振捣密实，并校正模具位置；待钢制滚筒来回滚动揉浆后，复测和校正 模具位置，使灯坑位置误

44、差控制在规范要求范围内。3）放模与起模时间控制。 放模时间控制在混凝土倒入灯具位置之前。 起模时间根据气候条件决定，一般控制在道面提浆拉毛初凝后取模。若 起模过早，灯坑周边砼易塌陷，使灯坑变形、不圆滑；起模时间过晚， 模具不易取出，用力过大易使灯坑周围砼掉边，甚至取不出模具。4）密切配合场道单位。 灯坑预留的过程， 是助航灯光安装与场道施 工的全程配合过程。灯坑制作过程主要是控制道面施工前定位、道面施 工中调整的过程。场道施工单位抹面人员主要控制模具周围的道面与模 具衔接紧密，抹面后及时轻轻旋转模具，并在取出模具之前多次结合抹 面旋转，最后取模。在此过程，灯坑预留施工人员要全程跟踪，测量模 具

45、位置，协调场道施工人员及时旋转模具和准时取出模具，取出模具后 及时进行个别修补。（3）重点工艺控制 定位控制：灯坑的预留位置准确与否是决定灯具直线性的最重要因 素，施工过程需要反复检测校正，随时修正。脱模质量：准确控制取模时间与脱模方法。协调配合：灯坑预留质量是助航施工单位和场道施工单位配合的产物，作为主责任人，我们将组成若干预留小组，与所负责的场道施工单 位建立良好的互动关系，保证及时放置模具、适时转动模具、及时调整 高程、准时脱模。隔离变压器箱制作安装共计制作安装 1750套隔离变压器灯箱（其中有 260 套是位移安装 , 过渡灯箱 150 套），全部安装在道肩内。（1）工艺流程（2）主要

46、施工方法1）箱体检查。灯箱到临设区时组织检查验收：保证灯箱及灯盘包装 良好；灯盘表面光洁，灯箱表面无毛刺，灯箱与灯盘无裂纹或缺损，密 封良好；灯箱及灯盘的管螺纹完整、正确，断丝或缺丝不超过螺纹全扣 数的 10%。灯箱及灯盘的尺寸符合设计文件的要求；技术资料齐全。2）水密性试验。安装前按每批订货量的 5%作水密性抽查，历时 24 小时不渗漏为合格，如有渗漏时，加倍抽查，直至逐个检查，不合格的 灯箱修补后，再作水密性检查，保证合格，报监理工程师批准后方可使3）灯箱定位。道面上各灯箱定位按设计要求，为控制灯箱的安装高度与水平度，灯箱安装时先打桩定位，放线安箱，控制距离符合设计图 纸要求。4）切保护管

47、槽。根据灯箱一、二次线电缆进出口的高度，在道肩水 稳层上进行切槽，一次电缆保护管为 80（宽） 120（深） mm，二次电 缆保护管为 40（宽） 60（深） mm，清理干净，敷设保护管。5）灯箱切槽固定。 在道肩水稳层上切 600 600 400mm的灯箱基础 槽，清除底部残渣，保证基础槽坑底部平整。放入灯箱，灯箱平口标高 的控制使用测量仪进行则定，检查标高并用卷尺进行对角线检查、水平 尺检查水平度，确保灯箱高程和水平等符合设计要求。6）连接保护管。灯箱一次保护管为侧进连接，选用PE 保护管。与灯箱连接处的 PE 管做紧固处理， PE 管连接用一次管接头。灯箱二次保 护管为侧进连接， 选用要

48、 SC25镀锌钢管。 钢管在连接灯箱处做防锈防腐 处理7）灯箱基础浇筑加固。 用混凝土对固定连接好的灯箱进行加固处理， 将混凝土振捣密实，同时注意检查箱体高程、水平位置是否有偏差，发 生偏差及时纠正， 几何尺寸符合设计要求， 浇筑保养完毕，盖上灯箱盖， 拧上灯箱螺栓。8）跟踪道肩施工。根据道肩施工进度情况，及时派员跟踪道面铺滩 施工，掌握灯箱高程和水平位置，根据混凝土养护情况，及时做好灯箱 的收面工作。9）接地极安装。按照设计要求，在串联灯光回路中每隔 300 米安装 一组重复接地装置，接地电阻小于 10 欧姆，接地极打入土面区。（3）重点工艺控制 高程控制：道面上隔离变压器箱顶部与道面的高程

49、要控制在设计指 标以内。接地可靠：接地体制作完毕，要在干燥天气检测其阻值，保证接地 体质量。电缆敷设共计穿管敷设一次电缆 98.5 千米、二次电缆 108 千米、各型电力电 缆 28.571 千米。（1）工艺流程挂标志牌（2）主要施工方法1）施工准备。组织技术交底，熟悉电缆供电关系和管道情况；进行 人员分组，明确电缆准备、穿管敷设、回路核实、电缆测试分工；进行 样板段施工，统一工艺流程和质量要求。2）电缆外观检查。电缆型号、规格符合设计文件要求。检查外表有 无损伤；并查看电缆封端是否严密，当外观检查有怀疑时，进行电气性 能测试。3）性能测试。对灯光一次电缆进行交流耐压试验， 试验电压 12.5

50、KV，试验时间 5min，无击穿现象（本处执行民航机场目视助航设施施工质 量验收规范 （MH/T5012-2010） 12.1.2 款规定）。4）检查管道。电缆敷设前，先清理管道，检查管道是否有杂物，管 口是否平整光滑。经过清理检查的管道，用一段（长约 5m）的同样电缆 作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。5）敷设电缆。电缆在排管敷设时，将电缆盘放在电缆人孔井外边， 用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，在牵引头与牵引钢缆之间装设防捻器，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，为 防止拉伤电缆，在井内电缆转弯处加装转向滑轮，保证电缆最小弯曲半 径大于 20D。电缆

51、敷设时，电缆从盘的上端引出，防止电缆在支架上及 地面摩擦拖拉，在电缆上涂抹无腐蚀性的润滑剂 （粉） 。拖拉电缆的力度 均匀适度，敷设电缆的速度不超过 15m/min，电缆井内留有适当余线， 防止损坏电缆。6）电缆测试。电缆在做接头之前，要再次进行绝缘测试，防止电缆 在敷设过程受损，降低绝缘性能。时机是在接头前，打开电缆缩封帽后 进行，绝缘值应该趋于无穷大。7）电缆挂标志牌。沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人孔井内挂标 志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上注明电 缆规格、型号、回路编号及起始位置、建设年月、施工单位等。为今后 的维护使用提供方便。（3）重点工艺控制 防电缆损伤：

52、要在每个井内做好保护，安装滑轮，敷设时每个电缆 井的专人负责并有通信工具，保证敷设的协调和电缆安全。检测控制：电缆敷设后要立即封堵电缆头，接头前测试绝缘值并记 录备查。电缆终端头制作电缆终端头制作包括：灯光一次电缆头、低压电缆头和高压电缆头 制作，其中灯光一次电缆头制作采用冷缩工艺灯光一次电缆头制作（1）工艺流程缠包冷缩管两侧热熔胶封接冷缩套管缠包阻水胶带缠包高压自粘胶带缠包绝缘介质带清洗电缆头和绝缘介质压接镀锡铜接线管将电缆介质层削成锥体剥除铜、半导体屏蔽层压接安装接地线剥切电缆外护套材料、工具准备（2）主要施工方法1）施工准备。选配有一定接头制作经验、细心、责任强的操作手进 行技术交底和技

53、术培训，统一工艺流程和质量要求；检测清洁剂、聚四 氟乙烯绝缘带、自粘性绝缘胶带、连接镀锡铜管、阻水胶带、冷缩管、 热熔胶等质量，保证为优质产品，配备接续工具 箱。2）隔离变压器一次插头附件检测。进行隔 离变压器一次插头附件进行开箱检查测试，其规 格、型号符合设计要求，所有插头附件的绝缘电阻达到无穷大。3）控制接头条件。制作电缆接头时，其空气相对湿度控制在70%以下，夏季一般控制在晴天的 930至 17:30 时间段内进行施工。4）流水作业。电缆接头制作要按流水作业的顺序分工进行， 制作时， 擦拭电缆剥切电缆压接与连接缠包冷缩。操作人员分别固定5）制作前，由专人用干净干燥的擦布将电缆外皮擦拭干净

54、， 晾干后， 套入冷缩套管，再剥切电缆护套。6）剥除电缆外护套后 , 将电缆屏蔽层与铜镀锡编织软线连接的压接开口铜圈压紧，将铜镀锡编织软线引出（作为接地 线）。7）剥除电缆铜屏蔽层和半导体层 , 剥切半导 体绝缘层时，要掌握好剥切力度，防止伤及电缆绝缘介质。8）介质层削成锥体（长度见图示 单位： m），锥体光滑，无毛剌隔离变压器插接件电缆9）电缆芯线插入镀锡铜接线管压接四次（每压接一次旋转90 度再105 4520 1520 1515 2015 2010）用绝缘介质带将镀锡铜接线管及介质层削成锥体部分缠裹，度为：50mm缠（ 裹前用清洁剂清洗绝缘介质带和压接铜线管及 “铅笔头”）12）用阻水胶

55、带将高压自粘胶带及电缆缠裹（长度为： 200mm），缠包至铜镀锡软线处，在电缆上缠包13）用灯光电缆专用封接冷缩管将接头处密封（冷缩管长度为：200mm）。灯光电缆专用封接冷缩管14）用热熔胶将冷缩管与电缆连接处缩封15）电缆缩封完毕，将铜镀锡编织软线与灯 箱上的屏蔽接地点进行等电位连接。（3）重点工艺控制湿度控制：要选择晴朗、干燥的天气，夜间施工要创造较好的局部 施工环境。材料质量：全部使用优质材料，接头内加入阻水带材料。过程控制：做接头前对材料进行检测，压接镀锡铜管前、缠包阻水 带前对电缆接头质量进行检测冷缩管两端密封：用热熔胶缩封，一是防止冷缩头在遇高温天气时， 接头内的密封材料熔化外渗

56、；二是防止长期使用后接头两侧胶体老化， 影响密封性能。低压电缆头制作1）工艺流程2）主要施工方法1）施工准备。准备好电缆终端头套、 塑料带、接线鼻子、 镀锌螺丝、 凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料（塑料带分黄、绿、 红、黑四色，各种螺丝等镀锌件镀锌良好，地线采用裸铜软线或多股铜 线，截面 120 mm2电缆以下地线用 16mm2裸铜软线或多股铜线、 150 mm2 以上电缆地线用 25mm2裸铜软线或多股铜线， 表面清洁，无断股现象） ； 准备好制作工具如压线钳、钢锯、扳手、钢锉和测试器具如钢卷尺、摇 表、万用表等。2）控制好施工条件。电气设备安装完毕，室内空气干燥；电缆敷设 并整

57、理完毕，核对无误；电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全；现 场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3）摇测电缆绝缘。选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻在10 兆欧以上，电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。4）剥电线铠甲、打卡子。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆 并做好标记。锯掉多余电缆， 根据电缆头套型号尺寸要求， 剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股 铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子， 采用咬口的方法将卡子打牢，并打两道，防止钢带松开，两道卡子的间 距为 15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 35m

58、m处，锯一环 形深痕，深度为钢带厚度的 2/3 ，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将 钢带挑起，用钳子将钢带撕掉， 随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺， 使其光滑。5）焊接地线。地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接牢固，保证没 有虚焊现象，并注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。6）包缠电缆，套电缆终端头套。剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套 下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径， 用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密，形状呈枣核状。将电 缆头套上部套上，与下部对接、套严。7）压电缆芯线接线鼻子。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另 加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯

59、线上涂上凡士林。将芯线插入接线 鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子， 压接在两道以上。 根据不同的相位， 使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接 部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯 线分开8 ）与设备连接。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫安装 齐全。（3）重点工艺控制1）防止地线焊接不牢，钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不 得小于 500W。2）防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。 线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于二道。3）防止电缆芯线伤损

60、。用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤芯线。4）防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要 量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时， 应注意找直，找正，不得歪斜。高压电缆头制作2）终端头制作主要施工方法1）检查绝缘和相色。电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出相色排列情况，避免三芯电缆中间头上 （为对齐相序 ） 芯线交叉。2）剥外护套。为防止钢甲松散，先在钢甲切断处内侧把外护层剥去 一圈（外侧留下 ） ，做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后 剥外护套。3）锯钢甲。在卡子边缘 （无卡子时为