制冷系统施工方案

1、专项施工方案工程名称： 编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期： 年月日一、制冷系统1、系统概况本工程承受氨R717为制冷系统的制冷工质，压缩机承受螺杆式氨制冷压缩机组，螺杆式氨制冷压缩机组的油冷却器承受液氨油冷却器。冷凝器承受蒸发式冷凝器，冷凝器安装在机房屋面上。蒸发温度为38C的制冷系统承受双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW，低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组4台,高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台，在-38/36工况下总制冷量为891kW。为尽量削减压缩机组选用台数，削减机房占地面积，节约投资，降低压缩机组处于局部负

2、荷状态下运行的概率，-38系统的中间温度-10中间冷却方式为：二次节流中间完全冷却，同时也兼用于空调、预冷间、冷却间、发货间等，蒸发温度为10制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW其中空调负荷4100kW，选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。在-10/36工况下总产冷量共8470kW。蒸发温度为28C制冷系统承受双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW，低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组3台，高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28/36工况下总制冷量为1047kW。各系统承受卧式低压贮液桶、氨泵供液。向卧式

3、氨液分别器供液的形式为直接膨胀供液。氨液循环泵组，中间冷却器卧式和氨液分别器自动供液并且在显示器上显示容器内的液位状况。同时这些容器上还有液位超高报警装置，并能停顿该系统正在运行的压缩机，氨泵设有压差保护。压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等，同时制冷系统有自动空气放空器。冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调整站均设在冷间四周的屋顶上，各单体的总制冷调整站集中设在的制冷机房设备间内。冷风机等制冷设备的供液方式为氨泵供液“下进上出”供液方式。本工程施工工期短，设备、材料的选购量大，施工点多、面广、区域分割明显，专业间的协调协作、工种连接相当简单，因此，必需安

4、排好设备、材料的选购到场，制定选购打算，以满足施工需的设备、材料，同时在施工中，应乐观协作好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效完成安装任务。2、劳动力组织为确保按期完成施工任务，工程部将集中优势力气进展施工，我们拟把整个工程分成四个施工区：制冷机房局部；冻结、冷藏车间；屠宰、分割、冷却车间局部，低温肉制品车间、室外管网局部。施工前期需充分与土建施工队伍连接好，做好预留预埋工作，特别是屋面吊点的预埋工作。在土建交出工作面后，只要具备施工条件，安装队伍必需马上进场施工，在工程进度允许的状况下四个施工区同时进展施工，整个安装工程劳动力打算表如下：制冷系统安装工程劳动力打算表按工程施工阶段投入劳动力

5、状况工种管道安装阶段设备安装阶段系统调试阶段扫尾阶段管工4040105电焊工303055电工4442钳工101022油漆工10522普工30301053、施工设备的组织为确保安全、高效完成此次制冷系统的设备和管道安装，配备如下机械和设备。25T 汽车吊一台，16T 汽车吊一台，10T 平板汽车两台。空气压缩机 2.5Mpa3m3/min 一台，0.8Mpa 10m3/min 一台。5T 手拉葫芦 4 个，10T 手拉葫芦 2 个，2T 手拉葫芦 20 个。沟通电焊机 22 台，氩弧电焊机 20 台，350 电动电切割机 5 台，100角向磨光机 40 台。活动脚手架 40 套，自动管道坡口机

6、3 台。4、主要施工方案我们拟将制冷分部工程分为机房制冷系统安装子分部、冷库制冷系统安装子分部、屠宰、分割、冷却车间安装子分部、低温肉制品车间、室外管网安装子分部。每个子分部按安装工艺流程分为管道吊、支架安装分项；设备安装分项；管道焊接分项；阀门安装分项；系统油漆防腐分项；系统排污分项等。考虑到制冷系统是一个相对完整、封闭的系统，系统严密性试验分项；系统试漏分项；系统保温分项及系统调试分项共同进展。4.1 设备安装设备安装工作开头前，必需具有以下资料，氨压缩机的产品出厂合格证及使用说明书，关心设备产品出厂合格证，阀门和仪表的产品出厂合格证，制冷工艺、施工图纸，安装前应核对设备的型号、规格及生产

7、厂家配套状况无误前方可施工。本制冷系统共有螺杆式氨制冷压缩机组 22 台，其中 100KW7 台，250KW12台，280KW3 台。附属设备有：蒸发冷凝器CXV-T8578 台关心贮氨器FXA-18 2 台贮氨器 ZA-2.52 台干式油分别器YF-125T1 台自动型空气分别器ZKF-11 台卧式低压氨液循环泵组AX3B-9.05 台卧式中间冷却器ZZL-65 台卧式氨液分别器WAF-1256 台集油器 JY-5002 台各类吊顶冷风机 198 台设备根底验收制冷设备安装前,应依据制冷设备安装工程施工及验收规定等有关规定,对设备根底进展核对、检查及验收,防止根底的平面坐标位置与建筑轴线、根

8、底之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装制造条件。设备根底的检查验收：设备根底一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度到达 75%时,由土建施工对提出书面资料进展交接工作，交接时,根底检查验收的内容有外形尺寸、根底平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、根底的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否去除干净等,一般设备根底的各部位尺寸,允许偏差如下表：设备根底尺寸及其位置的质量要求-20根底上平面外型尺寸+-203凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204根底平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的局部)每米5全长10预埋地

9、脚螺栓+206标高(顶端)-0中心距(在根部和顶部两处测量)+-2预留地肢螺栓孔+-107中心位置深度+20-0孔壁的铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板+20标高-08中心位置+-5不水平度(带槽的锚板)5不水平度带螺纹孔的锚板2序号工程允许偏差(mm)1根底坐标位置(纵横轴线)2根底各不同面的标高+-20+05竖向偏差每米全高520设备开箱检查设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否全都，确认无误后，方可进展开箱，开箱时，施工单位应会同甲方、监理公司和设备厂家共同进展检查验收。并填写设备开箱

10、记录表。开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。要尽量削减箱板的损坏，不要用大锤进展敲打。对设备的包装和保护物，除必需检查外，不要过早撤除，防止设备受损。检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查； 检查后，如不能马上安装，应重涂上防护油。开箱时，对周密零件和易碎品，要妥当保管，并依据设备图纸、装箱单等核对零部件的数量。开箱后应检查全部的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做出具体记录。4.1.3 螺杆式氨压缩机组安装(1)安装前的检查根底四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑根底外表，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来根

11、底表面接合结实。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。根底检查完毕要依据实物认真填写“根底验收记录”，并作交接记录。(2)螺杆式氨压缩机组的安装检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座吊装搬运到设备的根底上。将制冷压缩机和底座吊运到根底旁摆正，对好根底，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的根底和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到根底上。最终撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按

12、其具体状况垫好垫铁。由于设备本体重量大、外形大，在吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜,设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤外表油漆。制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与根底上中心线对正。制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进展精平。由于螺杆式制冷压缩机是压缩机、电动机、油分别器及油冷却器等部件在同一底座上，应在压缩机组的底座或与底座平行的加工面上测量，压

13、缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于 1/1000。设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和根底螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的根底外表清理干净。依据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进展放线，可承受用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。设备的精平和根底抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进展二次灌浆。灌浆承受细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比根底标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与根底形成一个整体，灌浆前应使根底孔内保持清洁，油污、污土等杂物必需清理干净。每个孔洞的混凝土必需一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少

14、于7 天。待混凝土养护达到强度的 70%进，才能拧紧地脚螺栓。4.1.4 附属设备的安装制冷系统的附属设备如蒸发冷凝器、贮液器、油分别器、中间冷却器、集油器、低压循环泵组、卧式氨液分别器等在就位前应认真核对设计图纸和生产厂家竣工设备技术文件，应检查管口的方向和位置、地脚螺栓孔与根底的位置应符合设计资料的要求。1卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。2当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。3当安装低温设备时如中间冷却器、低压循环泵组、氨液分别器设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进展防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。如蒸发式冷凝器的安装

15、(1)根底标高应符合设计的规定，允许误差为 20mm。蒸发式冷凝器地脚螺栓与预埋件的连接或固定应结实，各连接部件应承受热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应全都、均匀；2蒸发式冷凝器安装应水平，单台蒸发式冷凝器安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000。同一冷却系统的多台蒸发式冷凝器安装时，各台蒸发式冷凝器的水平高度应全都，高差不应大于 30mm；吊顶式冷风机的安装冷风机的安装应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程及验收标准GB50275 的有关规定，冷风机电线穿孔必需嵌橡皮圈，并应做好防潮密封处理。鼓风机及马达加固螺栓须加弹簧垫圈。冷风机安装前应检查工厂试压合格证，如无试压证明，应用 1.8M

16、Pa表压的气压试验，并进展吹污。4.2.制冷管道的安装4.2.1 制冷系统管道安装的一般要求和留意事项1氨制冷系统的制冷管道一律承受无缝钢管，质量应符合GB/T8163-2022输送流体用无缝钢管的规定。当设计温度低于-29。C 时宜采用 16Mn 钢管。冷风机靠墙一侧至少应留有350400mm 的距离。吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。冷风机吊起后首先观看是否消灭一端偏沉的现象， 假设有应马上将冷风机放下重捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母

17、拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。冷风机的安装必需要求平直，必需将冷风机调整水平后才能进展吊点的焊接。管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁消灭金属光泽面并应将其两端封闭进展防腐处理。安装前必需对弯头、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件进展检查，其尺寸偏差、材质必需符合设计要求。管道及管件弯头、变径等安装前外外表必需除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。管道的弯头应使用 3.5 倍管道直径的弯头。用于关心管道安装的型材安装前也必需经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。法兰密封面应平坦光滑，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹局部应完整、无损伤。凹凸面法

18、兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法兰盘应承受A3 号冷静碳素钢制成并带有凹凸口，接触面应平坦无痕， 法兰两螺栓孔中心偏差一般不超过 0.5-1mm。焊条的材质必需与管材的材质相符，使用前必需依据说明书要求进展烘干，并在使用过程中保持枯燥，焊条药皮应无脱落和外表裂纹，焊条有剩余时下次使用前必需进展重烘干。用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母应协作良好，无松动或卡瑟现象。用来密封法兰连接面的耐油橡胶石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现象，外表上不应有折损、皱纹等现象。用于法兰密封的耐油橡胶石棉垫安装前还需用冷冻油浸泡或涂抹大黄油。3.2.2 管道

19、及安装型材的除锈本工程制冷系统所用无缝钢管拟全部承受酸洗钝化的除锈方法。管道的酸洗钝化现代工业装备都承受比较先进的金属防腐蚀方法，大局部的工业系统有相当严格的要求。最大程度的削减金属腐蚀和满足工艺的使用要求是首先考虑的重点。钢铁的磷化钝化处理就是利用化学的方法在金属外表形成一层转化膜，从而使金属与腐蚀介质分开，显著提高其耐蚀性令基体不被腐蚀的一种工艺方法。管道酸洗钝化工艺如下：管道酸洗钝化操作方法，脱脂：管道的脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也形成不了钝化膜。脱脂可用氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠碱溶液、用蒸汽加热法进展。用碱液法脱脂时必需用高压水将碱液及

20、异物冲洗干净；酸洗：管子可在 12%-14%的盐酸溶液中，温度把握在 15-20。C，浸泡 4 小时即可取出。假设管子锈蚀严峻时，可适当延长浸泡时间。为了防止酸蚀， 可在酸液中参加 1%乌洛托品；水冲洗：在酸槽中取出的管子倒尽酸液后用压力水进展冲洗，但冲洗时间不宜过长；二次酸洗：一般状况下不承受，只有在锈蚀严峻时管子有油化状况下承受；中和：酸洗后的管子必需进展中和处理，使管子呈中性。一般可承受氨水作为中和介质；钝化：中和后的管子取出后马上放在钝化槽中进展钝化处理。一般承受 10%亚硝酸钠、1%氨水、89%的水溶液作为钝化液；枯燥：从钝化槽中取出的管子快速用水冲洗干净后马上用蒸汽吹干最好用过热蒸

21、汽，吹干后管口用专用塑料封头封口管道焊接无缝钢管的焊接施工方法本工程制冷管道的无缝钢管为了保证其焊接质量，承受手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的方式。其它承受手工电弧焊。焊接应在环境温度 0 以上的条件下进展，假设气温低于 0，焊接前应留意去除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的 35 倍。管道焊接前需对管端口加工坡口。焊接应使焊后管道到达横平竖直，不能有弯曲、搭口现象。管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件规定，当设计文件无规定时，可按标准 GB50235-97 的规定确定。制冷系统管道坡口形式常承受V 型坡口。管道坡口的加工可承

22、受机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进展加工，或者用角向磨光机对管道端口进展打磨，直到坡口角度符合要求为止。管道坡口加工也可承受氧乙炔焰方法。但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必需除净其外表 10mm 范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平坦。管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑简洁保证焊接接头的质量， 填充金属少，便于操作及削减焊接变形等原则。水平固定管的焊接：水平固定焊包括了各种空间位置的焊接，焊条角度变化大，操作难度大，且排管密度大，焊接场所狭窄，必需单面焊双面成形，所以要求焊工具备较高的技术水平和机动机敏，丰富的操作阅历。 手

23、工钨极氩弧焊工艺钨极氩弧焊接时，要留意实行以下工艺措施： 承受手工钨极氩弧焊时，应选用专用氩弧焊焊接设备，如现场没有此设备，亦可用旋转式或整流式直流电源代替。 氩弧焊焊工必需经过特地培训并合格，持有技术监视部门颁发的焊工合格证。 焊接时使用的钨极焊条、氩气要符合要求。对于 20g 管子，可选用直径 2.5mm 的Ho8Mn2siA 焊条，氩气纯度要到达 99.99%，钨极选用铈钨极。直径可依据焊枪型号配用，一般为 22.5mm。如承受直流非氩弧焊专用电源施焊，因无高频而需接触引弧时，要留意焊缝夹钨缺陷的产生。 次序同电、气焊，亦分两个半圈施焊，留意预热，熔孔外形和尺寸， 熔池温度、焊炬和焊条角度，接头和收弧质量等。 手