插板式声屏障施工方案

1、XXK182+796.5-K184+154.3 段插板式声屏障施工方案编制：审核：批准：（施工单位）二0一一年 月 日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 一、编制依据1二、工程概况1 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 三、施工组织1 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 四、施工进度安排2五、路基声屏障基础施工方案及方法21、工程简介错误！未定义书签。2、施工工艺 错误！未定义书签。 HYPERLINK l bookmar

2、k67 o Current Document 3、测量放线84、桩基成孔错误！未定义书签。5、制作、安装钢筋笼错误！未定义书签。6、安装地脚螺栓错误！未定义书签。7、安装桩体上部模板、校正地脚螺栓错误！未定义书签。8、浇注桩体混凝土 错误！未定义书签。9、安装底梁底模错误！未定义书签。10、 安装底梁钢筋、预埋件错误！未定义书签。11、 安装底梁侧模板 错误！未定义书签。12、 地脚螺栓位置校正 错误！未定义书签。13、 浇注底梁混凝土 错误！未定义书签。14、底梁混凝土养护 错误！未定义书签。15、底梁拆模错误！未定义书签。六、声屏障安装施工方案及方法错误！未定义书签。1、 声屏障安装施工流

3、程 错误！未定义书签。2、声屏障安装施工方案错误！未定义书签。3、 声屏障安装质量控制标准错误！未定义书签。4、 工序质量检验制度及检验方法错误！未定义书签。七、施工注意事项错误！未定义书签。八、质量保证措施及主要控制标准错误！未定义书签。九、工期保证措施14十、安全保证措施14十一、文明施工与环境保护措施错误！未定义书签。XXK182+796.5-K184+154.3 段路基插板式声屏障安装施工方案一、编制依据1、“XXK182+796.5-K184+154.3段路基插板式声屏障”施工图设计文件1、路基插板式金属声屏障(通环(2009)8325)2、桥梁插板式金属声屏障(通环(2009)83

4、23 A)3、铁路工程环境保护设计规范(TB10501-98)4、建设桩基技术规定(JCJ94-2008)5、铁路声屏障声学构件 技术要求和测试方法(TBT 3122-2005)6、声屏障声学设计和测量规范(HJ/T90-2004)7、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)8、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)9、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)10、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160 号)11、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160 号)12、铁路工程通用参考图路基整体式混凝土声屏障(

5、通环(2008)8322)二、工程概况XXK182+796.5-K184+154.3段铁路左侧设路基插板式声屏障，路基声屏障 高度为4.5m，基础部分采取在电缆槽外侧挖孔桩基础，上部浇筑地梁，地梁 中预埋8.8级摩擦高强螺栓与声屏障H型钢立柱栓接。H型钢间距为2M，H型 钢之间插入8块铝合金吸声单元板。三、施工组织由于声屏障安装工程质量要求高，工期较为紧张，为安全、优质、按期 完成声屏障的安装施工任务，本着精干、高效的原则，我工区选择具有丰富 施工经验的管理人员实施管理，选择具有声屏障施工经验的作业队进行施工。主要管理人员见“声屏障安装施工主要管理人员配置表”路基声屏障施工主要管理人员配置表序

6、号姓名职称职务1工程师工区队长2工程师工区总工3工区副队长4工程部长5工程师6安质部长7材料部长主要机械设备配置见“路基声屏障施工主要机械设备表”路基声屏障施工主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1螺旋钻0.5-0.7m22汽车吊QY1613钢筋切断机CQ-424钢筋弯曲机GW-4025钢筋调直机GT-4026交流电焊机BX3-30027插入式振动器ZN3568挖掘机PC200-629自卸汽车15t410砼运输车611装载机ZL50212洒水车8T1四、施工进度安排声屏障安装工程计划2011年1月1日开始安装，2011年1月31日施工完毕，工期31天，平均工效51.73m/天。五、路基声

7、屏障基础施工方案及方法1、工程简介路基声屏障基础包括钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，钻孔间距4.0m,直径0.8m，桩长6m,混凝土强度等级C30,钢筋最小保护层厚度70mm。底梁高度0.42m，宽度0.5m，混凝土强度等级C30，钢筋最小保护层厚度40mm。2、施工工艺施工时先桩后梁。施工工艺流程见“路基声屏障基础施工工艺流程图”。3、测量放线根据预先确定好的桩孔位置。采用GPS将桩心位置精确放出，并钉立十 字护桩，以便于随时恢复桩心位置进行检查。4、桩基成孔1）钻孔桩成孔采用螺旋钻干作业法钻孔和人工清底方案，所挖土方采用 自卸汽车运至指定地点弃土。螺旋钻钻孔：按照测量确定的孔位将钻机就位

8、，保持平稳，调百钻杆， 钻杆应保持垂直稳固，位置正确，并确认钻杆垂直，用对位圈对好桩位，开 动钻机钻进、出土。钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常现象应及时处理。2）施工过程中遇到土工膜或土工格栅应采用人工切割，避免对邻近土著 人工合成材料产生撕裂、拉伸等破坏；遇到CFG桩或水泥搅拌时应凿除，以 确保设计桩长；孔底遇地下水时可于孔底一侧挖降水井，边抽水边开挖。5、制作、安装钢筋笼1）钢筋笼于钢筋加工场加工成型后运往现场验收、吊装就位。2）钢筋笼安装采用汽车吊，保护层厚度不小于70mm，采用C30预制混凝土滚 轮垫块控制。垫块焊接在架立箍筋上，每一断面对称设置4个。3）钢筋笼主筋应

9、通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200mm， 同一断面的接头数量不得超过总根数的50%。架立箍筋安装在主筋内侧，与主 筋这间采用铅丝绑扎固定。4）钢筋进场必须有出厂价格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验， 复验合格后方允许使用到工程中。5）钢筋存放须按不同规格、型号，等级、品种、牌号分批验收、分别存放、 设立标识牌。6）钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净， 无油渍、油漆、鳞锈等。采用冷拉法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大 于2%，HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。7）钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。根据设计图纸及相关规范要求进

10、行钢筋下料，并将弯制好的务种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。6、安装地脚螺栓地脚螺栓和预埋钢板均采用工厂加工，成型后运往现场安装。安装时先用预 埋钢板上下的薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体，然后依据放好的桩 轴线进行安装，安装好后将预埋件与桩体钢筋焊接牢固。7、安装桩体上部摸扳、校正地脚螺栓底梁以下-*0.42m至-0.62m部分采用木摸，固定采用斜撑，-0.62m以下外露 部分采用砖摸。摸板安装好后由专业测量人员进行预埋件位置和高程检查、 校正。摸板位置必须准确、牢固，以免出现涨摸等造成电缆槽无法安装。8、浇注桩体混凝土1）混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土运输至现场浇注。2）入摸采用

11、溜槽加串桶的方式，震捣采用插入式振动棒，随浇随振捣，桩体 混凝土一次浇注至底梁下部（-0.42m），连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩 错颈现象。3）新浇桩体混凝土终凝后须及时进行桩顶凿毛。9、安装底梁侧摸板1）底梁底摸采用组合钢摸板。方木加楔支承。10、安装底梁钢筋、预埋件1）待桩体检测合格后，开始绑扎底梁钢筋采用钢筋加工场弯制成型后运至现 场绑扎，绑扎采用铅丝。2）形地脚螺栓预埋钢板和地脚螺栓固定成整体，然后整体预埋，要求标高、 位置准确。3）底梁混凝土保护层厚度40mm,采用C30预制混凝土垫块控制。4）在安装钢筋的同时，路眉排水管、电缆槽排水管须同时预埋。11、安装底梁侧摸板底梁侧摸采用

12、组合钢摸板，固定采用二级型撑。预埋件凹口处采用35mm厚方木隔断。12、地脚螺栓位置校正浇注混凝土前必须由专业测量人员对地脚螺栓、定位钢板的位置和顶面高程 进行精确校正，直至符合要求方允许浇筑混凝土。13、浇筑底梁混凝土1）底梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输至现场，人工入摸浇注，插 入式振动棒振捣。2）混凝土浇注前必须将桩头凿毛；将底梁内浮土、杂物等清理干净：将地脚 螺栓顶部部分包裹油布；将预埋钢板顶面覆盖一层防污棉毡。3）底梁混凝土浇注时应以两道伸缩缝之间为单元连续进行，一次灌注完成， 并将底梁顶面搓平，压实。摸光，浇注完毕须将预埋钢板面上的混凝土擦拭 干净。4）当混凝土浇注至预埋钢板

13、底时、须采用钢筋对钢板底进行适当插捣，使板 底混凝土密实，与钢板紧密贴紧，防止板底出现空洞。14、底梁混凝土养护养护采用棉毡覆盖，洒水养护，混凝土养护期不少于7天。15、底梁拆模混凝土达到设计强度的75%后方允许拆除模板。拆模后基础上外露的螺栓采用内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保护。底梁混凝土干燥后，声屏障安装以前须对伸缩缝填塞沥青油麻毡，填塞 时缝内应清理干净，在确保干燥的前提下全断面填塞密实。六、声屏障安装工程施工方案1、声屏障安装施工流程声屏障安装施工流程图检查预埋件的高程、间距清理预埋件上油污H型钢立柱单元板外进场 观检查，质量合格并报验施拧薄螺母调整至设计标高安装三元乙丙合成橡胶垫

14、圈螺母、垫圈等原材料报检安装H型钢立柱灌注重力式砂浆重力式砂浆检测合格，配合比批复H型钢立柱紧固安装解耦装置声屏障立柱柱脚加固安装金属单元板施工接地系统声屏障外侧处理2、声屏障安装施工方案1）预埋螺栓的检查声屏障安装前，认真检查预埋螺栓间距是否符合要求，螺栓是否弯曲等 问题，在安装前整改完成。螺栓间距检查可根据设计图纸中螺栓间距，采用 5mm厚钢板制作一个卡具，卡具孔位严格按照图纸制作，孔径尺寸略大于预埋 螺栓2mm，如卡具能正常放入预埋件中，说明预埋螺栓位置正确。如无法放入， 需将影响的螺栓做好标识，进行调整。如螺栓尺寸偏差在3mm以内，调整采 用略大于螺栓直径24 mm的长钢管，插入预埋螺

15、栓后，慢慢施力将螺栓调 整至合适位置，如螺栓偏差超出3mm，需将原螺栓凿除后，重新植入锚固螺栓 处理。螺栓原施工中涂刷的黄油在安装前采用钢丝刷清理干净。螺栓高程也需认真检查，偏差超出3mm的也采用重新锚固螺栓的处理方 案处理。2）薄螺母安装安装调平经检查螺栓的外露长度、垂直度等均满足要求后，进行薄螺母的安装调 平工作。薄螺母安装采用水平仪测量后在螺栓处划上标示，调整至标识位置 后，采用水平尺进行检查，保证螺栓水平。然后在薄螺母上部安装三元乙丙 橡胶弹性垫圈。3）H型钢立柱安装H型钢立柱采用汽车吊垂直运输至桥面，统一放于防撞墙外侧，水平运输 采用简易轨道车进行运输。立柱安装时采用制作的简易吊杆吊

16、在立柱的上端 吊装孔上，采用滑轮将立柱缓慢吊起，人工扶立柱的中下部将立柱下钢板的 孔位与预埋螺栓位置对正后放下。立柱放下后，将四个角的4根预埋螺栓螺 母安装上，并施拧至紧固即可。采用线垂及钢尺测量立柱的垂直度、轴线、 高程等是否满足设计要求，如满足设计要求，进行重力砂浆灌注施工。如不 满足要求，则需要重新调整到位。单个立柱安装调整完成后，要将至少约一孔梁范围长度的立柱进行轴线 调整，保证轴线顺直。4）灌注重力式砂浆立柱标高、轴线等均调整到位后，灌注重力式砂浆。我工区管段内重力 式砂浆采用长沙交泰成品重力式砂浆。砂浆进场后在现场监理的见证下，委 外试验，并报送配合比选定报告。配合比批复后，按照批

17、复的配比进行砂浆 拌合。重力砂浆拌合采用手提式电钻（转速约400rpm，功率约800w）拌合，正 常使用水灰比为0.150.17,搅拌时间约23分钟，搅拌后静置约1分钟，使 搅拌时产生的气泡消失。灌注前首先洒水湿润柱槽，保证槽内清洁湿润，且 不得积水。沿柱槽外侧采用竹胶板及胶带封堵，避免漏浆。采用重力式自流 由一侧灌入，灌注，高差宜12公尺，采用漏斗接塑料管灌入。直至另一侧 有砂浆溢出为止，待砂浆接近初凝时将表面多余的砂浆刮掉，抹平、压光。重力砂浆灌注完成后，采用棉被覆盖养护13天。重力砂浆在灌注完成 后1天强度达到约30MP,其初凝时间约45分钟，终凝时间约90分钟。在施工 时注意控制施工拌

18、合用量，在初凝之前完成灌注工作。重力砂浆灌注完成1天后，将螺栓上的临时螺母施拧下来，然后在下部 安装防松动垫圈，防松动垫圈由两片组成一套，相对安装。防松动垫圈安装完成后，进行高强螺母的施拧，高强螺母施拧需制作专 用套筒，保证套筒有足够长度进行施拧。单个高强螺母的预紧力为80KN,采 用响示扳手施拧时，扭矩为360N.M。施工时不得漏拧、欠拧或超拧。第1个 螺栓施拧到位后，再进行第2个螺栓的施拧。桥梁声屏障六个螺栓中中间的 两个螺栓不需要施加预紧力，只要拧紧即可。5）安装解耦装置立柱安装完成后，在两个立柱间铺设一根三元乙丙橡胶解耦装置，铺设 平整，中心对准轴线，避免在单元板安装后产生外露现象。6

19、）声屏障立柱柱脚加固解耦装置安装完成后，在声屏障立柱柱脚外包C20混凝土，混凝土最大 粒径不大于25mm，石子、砂子、水泥进场后在现场监理的见证下，委外试验， 并报送配合比选定报告。配合比批复后，按照批复的配比进行拌合。沿柱脚 四周采用竹胶板按图示尺寸支模及胶带封堵，避免漏浆。混凝土灌注前首先 洒水湿润基层，保证基层内清洁湿润，且不得积水。浇筑混凝土时应震捣密 实，混凝土浇筑完成后应养护13天。待混凝土达到一定强度后在其上砌筑 墙体，墙体采用M5水泥砂浆砌筑MU10实心粘土砖，高度为534mm，墙体采用 防水砂浆进行抹面。7）安装单元板单元板采取自上而下逐块插入的方式插入H型钢立柱之间，插入时

20、注意 避免破坏单元板与H型钢分割的单管橡胶垫。插入时自上而下两侧同时水平 插入，避免倾斜插入时损坏单元板。局部地段如单元板与立柱间缝隙较小， 无法插入，可采用橡皮锤轻敲缓慢插入。单元板安装注意颜色自上而下由浅变深，同时注意将单元板之间的弹性 垫铺设平整。同时非标段，需提前认真测量后，由厂家根据非标段尺寸加工非标插板， 根据立柱间测量间距不同，做好标识及编号，厂家在加工时贴上同样标识， 以保证现场安装正确。7）安装接地单元板安装完成后，安装接地设施。桥梁接地采用50*4mm镀锌扁钢与梅 根立柱的1个地脚螺栓相连后接入每孔梁的接地系统。5块单元板之间通过 M8T型螺栓固定50mm2铜导线相连。路基

21、声屏障接地采取在最上面一块单元板上部扣压一根镀锌扁钢，并通 过自攻螺栓与单元板相连后，两侧用70mm2铜导线连入接地系统。声屏障接地扁钢焊接时注意搭接尺寸及焊接质量，焊缝处涂刷防锈漆处 理。8）声屏障外侧处理声屏障外侧（南侧）挂钢丝网用M5水泥砂浆抹平，采用20*1.2mm扁钢， 间距1m横向焊接于H型钢立柱上，将钢丝焊接其上，钢丝网规格：丝径 2.5mm，网孑L 10*10cm，水泥砂浆厚度30mm，在扁钢与金属声屏障单元板之 间插1.0cm聚苯板。扁钢、钢丝网的焊接应符合规范要求。M5水泥砂浆抹灰 应符合相关规范要求，平整度和感观质量必须符合相关要求。3、声屏障安装质量控制标准1）原材料的

22、进场验收声屏障相关原材料进场后，及时组织验收，并要求厂家一并提供质保书、 合格证等资料。如需委外试验，及时在现场监理的见证下取样试验。立柱及单元板进场后对单元板的尺寸、颜色、涂层、表面外观进行检查。并填写检查验收台账及记录表。2）声屏障安装质量控制标准声屏障安装应严格控制安装质量。控制标准见下表：声屏障安装检验项日、质量要求和检验方法项次检查项目规定值或允许编制检查方式1降噪效果符合设计要求按环保复查方法2与路肩边线位置偏位（mm）20尺量：检查30%3顶面高程（mm）20水准仪：检查30%4金属立柱中距（mm）10尺量：检查30%5金属立柱垂直度（mm/m）3垂线、尺量：检查30%6镀（涂）

23、层厚度（以m）不小于规定值测厚仪：检查20%7屏体厚度（mm）2游标卡尺：检查15%8屏体宽度、高度（mm）10尺量：检查10%4、工序质量检验制度及检验方法声屏障安装过程中做好质量及过程控制，做到每道工序均进行报验，每 个过程中都有施工记录，切实保证声屏障的安装质量。1）原材料进场登记台账及质量检验制度所有原材料进场均需做好专项登记，详细登记进场日期、材料名称、供 货商名称、材料数量、规格、型号等。进场材料需随材料提供质保书、合格证等材料，并对比质量证明材料与 设计要求的文件是否一致等。进场材料及时与现场监理做好外观质量检查记录。认真检查材料规格尺寸、颜色等是否合格，如不合格，进行退货处理。

24、现场对原材料进行检查合格后，填写进场材料报验单，随质保书报监理 组试验室进行验收，验收合格同意使用后，方可进行安装。2）工序报验制度每道工序施工前，需组织安质人员认真检查上道工序是否合格，并填写 检查记录表，报请现场监理工程师进行检查。该道工序合格后，方可进行下 道工序施工。详细检查工序方法及质量如下：序号工序名称质量标准检查方法过程记录1螺栓检查尺量螺栓检测记录表2槽深检查尺量与螺栓检查同一记录表3立柱安装尺量立柱安装检查记录表4重力砂浆砂浆灌注记录表5重力砂浆抗 压强度试验重力砂浆1天抗压强度报 告6扭矩检查M30螺栓450NM，M24螺栓 360NM扭矩扳手高强螺栓扭矩检查记录表7单元板

25、检查尺量单元板检查记录表每道工序检查后，均经过现场监理签字后方可进行下步工序施工。现场技术人员严格按照现场施工进度及检查记录情况填写工程日志，等 最后所有工序完工后，整理检验批资料。七、声屏障安装质量保证措施工程质量是施工企业的信誉和生命，是提高企业经济效益的基本保证和 条件。为保证工程质量一次验收合格，工区将采取以下有效措施：1、加强管理，提高工程质量：工区将选派具有多年工程施工经验、工作 踏实、责任心强的管理人员负责现场的管理工作，同时质检、试验、工程部 等部门协调配合，会同技术人员一起组成项日管理层，日的是通过强有力的 现场管理、技术管理、材料管理等手段，严把质量关，确保工程质量高起点、 高标准。2、施工投入：根据经监理工程师审批的施工方案，合理、及时地进行人 力、财力、物力的投入。重点配好、配足施工机械、试验及测量仪器，通过 先进的仪器进行检测控制