绞车检维修规程

1、绞车检维修规程1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于JC70DB（宝石钻机、宏华钻机）绞车的维护与检修。 1.2结构简述 本绞车由交流变频电机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件组成。1.3 设备性能1.3.1 JC70DB型绞车的技术性能（宝石钻机）：型号 JC70DB2绞车 最大输入功率 1470kW（2000HP） 最大快绳拉力 485kN提升档位 1正1倒（无级变速）滚筒转速 0-299r/min钩速 0-1.275m/s 主滚筒尺寸 8001305mm(直径长度) 开槽 刹车盘 160076mm（外径厚度） 适用钢丝绳直径 38mm 主刹车

2、 液压盘式刹车（6常开2常闭）辅助刹车 能耗制动1.3.2 JC70DB型绞车的技术性能（宏华钻机）：额定输入功率1940kW最大快绳拉力487kN钢丝绳直径38mm档数一档无级调速最高输入转速2350r/min（带滚筒）滚筒 （直径x长度）7701439mm刹车系统能耗制动+ 液压盘式刹车外型尺寸（长x宽x高）654032002627mm质量42524kg速度表滚筒转速r/min钩速（67）m/s029001.2582 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 绞车主体零、部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺栓；螺母齐全紧固。2.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。2.1.4 安全防护装

3、置齐全、稳固。 2.1.5 压力表灵敏并定期校验。2.1.6 润滑、冷却系统管线安装整齐，不堵不漏；油标刻度清晰。2.1.7 底座平稳牢固。2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，油路畅通，实行“五定”、 “三级过滤”。2.2.2 运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4 能达到铭牌标定能力。2.3 技术资料2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.2 有使用说明书。 2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括；a.产品合格证或质量证明书； b.设备履历卡片； c.运转时间记

4、录和累计运转时间记录；d.历次检修及验收记录。 2.4 设备及环境2.4.1 主体、底座及附属管件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.2 主体清洁光亮，外表无灰尘、油垢。2.4.3 表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.4 进出口阀门、管口法兰、端盖轴封等处接合面、润滑管线、冷却管线各接头处均达到无泄漏标准。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按绞车的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。3.1.2 保持设备表面净洁，无油垢。3.1.3 绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动。3.1.4 快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。3.1.5 刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；摩擦块与刹车盘的间隙

5、是否合适。3.1.6 油池油面是否在刻度范围内。3.1.7 齿轮油泵压力是否在0.1-0.4MPa之间。3.1.8 每个轴端轴承温升情况。3.1.9 每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。3.1.10 各种气阀，气管线，接头等是否漏气。3.1.11 润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。3.1.12 各传动处是否有异常现象。3.2 定期检查3.2.1 每季的定期检查3.2.1.1 打开窗口及护罩上的盖板(门)检查。3.2.1.2 检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。3.2.1.3 检查减速箱的工况。3.2.1.4 检查各刹车盘的磨损状况，必要时予以更换。3.2.1.5 检查齿

6、式离合器内外齿的磨损情况。3.2.1.6 油路检查，（油箱、过滤器、油管线、润滑脂管线、润滑喷嘴、压力表、密封件等）根据情况予以清洗、更换、检修或调整。3.2.2 每年的定期检查3.2.2.1 检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。3.2.2.2 检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。3.2.2.3 检查全部润滑油、脂管线应无泄漏及堵塞。3.2.2.4 检查鼓型齿离合器机构，更换磨损件。3.2.2.5 检查齿轮的磨损情况。3.2.2.6 检查刹车盘的磨损情况，冷却系统各管线、接头的情况。3.2.2.7 检查刹车块的磨损情况。3.2

7、.2.8 彻底清洗清理油池。3.2.2.9 检查电动机内部状况，检查对中情况。3.2.2.10 检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态。3.2.2.11 检查所有油封。3.2.2.12 在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。3.2.2.13 对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。3.3 常见故障处理办法故障现象故障原因排除方法温升高1、无润滑油或润滑系统压力低检查油泵调整系统压力使达到0.20.4Mpa2、滤油器管路堵塞查找与发热部分相关的管路，排除堵塞3、润滑油变质清洗、换油4、旋转零部件卡阻滞涩找出根源对症解决5、油面过低，油池内油量少，影响散热补充润滑油至额定值噪

8、音大1、齿轮磨损检测间隙2、轴承损坏更换轴承3、连接件或紧固件松动找出根源对症解决4、系统共振改变操作转速，避开共振区5、异常声响：异物进入机内或机内的零件脱落造成碰撞找出根源对症解决，此类隐患须彻底排除漏油1、从轴颈处漏油腔内油蒸汽压力过高检查呼吸阀，消除异物油封损坏更换油封润滑油太稀根据季节选用适当的油品2、从护罩处漏油护罩变形整平密封不良找正根源对症解决其他1、气控、电气、液压系统故障参见说明书相关部分2、刹车系统故障参见说明书相关部分3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一者应紧急停车： a.突发性异常振动，响声严重； b.电流超过额定值不下降。4 检修周期和检修内容4.1 检修用期检修

9、类别小修大修检修用期，月6364.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 消除在运转中发生的缺陷及渗漏。4.2.1.2 检查，更换联轴器螺栓。4.2.1.3 紧固各部位螺栓。4.2.1.4 检查、修整盖板、护罩。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 修理、更换轴封体、联轴器。4.2.2.3 修理、更换轴承。4.2.2.4 修理、更换齿轮。4.2.2.5 修理滚筒表面及绳槽磨损。4.2.2.6 修理、更换刹车盘。4.2.2.7 修理、更换离合器。4.2.2.5 绞车及附属管线除锈防腐。5 检修方法与质量标准5.1 绞车零(部)件的检修方法5.1.1 绞车架5.1.1.

10、1 绞车钢板支架的裂纹和局部变形，允许打坡口补焊修复和局部修复。支持轴承座孔同轴度应符合原设计图样要求。5.1.1.2 底部水平粱在全长上的弯曲变形大于10mm时必须校平。5.1.1.3 损坏的铺板、盖板、护罩等应修复或换新，局部损坏可以镶补，修复后应符合设计要求。5.1.2 司钻操作台5.1.2.1 箱体变形或损坏不严重时,可以修复使用。损坏严重时，应换新。5.1.2.2 各操作手柄凸轮磨损大于2mm时应更换。 5.1.2.3 气路元件损坏可修复或更换。5.1.2.4 管线应完整、准确，齐全，仪表应按规定校验。5.1.3 轴类5.1.3.1 各轴应进行无损检测。有裂纹时应报废。5.1.3.2

11、 轴弯曲变形应小于1mm。5.1.3.3 轴上键槽磨损超过其公差值可修复使用，即加宽键槽，加宽键槽时宽度应小于键槽的8。键槽损坏严重时可在90度方向上重新开槽，原键槽应镶补。5.1.3.4 轴颈配合处磨损超过其公差值可修复使用。5.1.4 轴承5.1.4.1 轴承的检测应在拆、洗干净后进行检测方法应符合GB 3071中的有关规定。5.1.4.2 轴承必须经严格检查后方能继续使用。检查中如发现滚动体滚道有麻点，沟槽、锈蚀裂纹、金属剥落、保持架损坏时应换新。5.1.4.3 轴承的径向和轴向游隙超过标准游隙的50时应报废。5.1.5 减速齿轮箱5.1.5.1 齿轮或齿轮内孔损坏或磨损、拉毛，可修复使

12、用。5.1.5.2 齿轮轮齿严重损坏或折断时，应换新。5.1.6 滚筒5.1.6.1 滚简报废应符合GB 6067的规定。5.1.6.2 滚筒表面磨损小于5mm失去原几何形状时，可修复使用。5.1.6.3 滚筒轴及刹车盘应进行无损检测有裂纹、内部缺陷等影响其使用和安全时应报废。5.1.6.4 大修理绞车应一律更换刹车盘和刹车块，更换的刹车块应符合SYT 5023的有关规定。5.1.6.5 大修时应更换盘刹液缸全部密封圈。5.1.6.6 防碰天车装置应齐全、完好，灵敏、可靠。5.1.7 离合器品5.1.7.1 机械离合器有裂纹、金属剥落等现象应换新。5.2 检修质量标准5.2.1 绞车装配应符合

13、SYT 5307的有关规定。5.2.2 离合器及换挡装置应摘挂到位，灵活好用。5.2.3 绞车各护罩、盖板、挡板等应齐全、完整，与绞车架的联结在其联接螺钉处应贴台紧密。5.2.4 滚动轴承与轴和外壳的配合应符合SYT 57165-4规定要求。5.2.5 绞车各轴上零件装配应符合规定要求。5.2.6 气控系统试压lMPa时各气管线必须畅通，5min内管线及各气控元件不得有漏气现象。5.2.7 油泵运转应正常，各部润滑良好，各密封处不得有渗漏现象。5.2.8 绞车的大修理应符合sYT 57161的要求。6 试车与验收6.1 试车前准备6.1.1 检查设备和管线上螺栓的紧固性。6.1.2 检查安全装

14、置是否齐全牢固。6.1.3 检查润滑脂是否足够。润滑油的油面处于规定范围内。6.1.4 盘车两周，要轻松自如，无卡涩现象。6.2 无负荷试车6.2.1 按操作规程启动绞车。6.2.2 检查传动部件有无异声和碰接现象。6.2.3 检查滚动轴承、减速齿轮的温度是否急剧升高，如温度升高过快要停止试车找出原因，排除故障后再试车。6.2.4 检查各管线的结合部有无泄漏。6.2.5 减速箱、滚筒轴运转平稳无杂音，润滑系统工作正常。6.3 验收设备无负荷试车，连续运转24小时，情况良好，确认达到完好标准。可按规定程序办理交接手续交付生产使用。7 维护检修安全注意事项 除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全

15、技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1 维护安全注意事项7.1.1 严禁违章开、停车或违章操作。7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。7.1.3 临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4 严禁带压松动，紧固螺栓。 7.1.5 设备运行中不得触动转动部件。7.1.6 起吊重物时不得在运行设备上停留。7.1.7 现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。7.2.2 切断电器设备电源并上锁挂签。7.2.3 对应加盲板的部位加上盲板；检修后抽