灰铸铁件技术要

1、灰铸铁件技术要求铸造方法铸件在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造。铸造后的热处理300。550-600，均温后的保48200出炉空冷。技术要求附铸试样化学成分、力学性能和金相组织通过测定附铸试样确定。附铸试棒的数量：5 件/块在铸件上的位置：4 11。附铸试样伴同铸件一起热处理，在铸件热处理后再从铸件上切开。化学元素Mn化学元素MnSPMgCu含量wt%0.300.020 0.0250.040.1化学成分质量分数，%牌号铸件主要壁厚/mmcsiMnPS15HT25015303.23.53.13.41.82.11.61.90.70.90.81.050502.93.21.41.70.91.1力学性

2、能抗拉强度20-40210200-275HT25040-801900.3-0.8185-25580-150170产品名称材料牌号铸件主要壁厚附铸试样延长率产品名称材料牌号铸件主要壁厚附铸试样延长率硬度基体组织P碳化物数量1%碳化物数量1%磷共晶数量1%5 级及以上复验复验条件假设首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进展重复试验。试验的有效性要求时，则试验结果无效：a试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。 b试样外表有铸造缺陷或试样加工不当如过渡圆角、外表粗糙度和尺寸不合要求等。c拉伸试样在标距外断裂。 d拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。或从同一批浇注的试块上重取样再次试验。铸件以

3、去应力退火的状态交货。假设力学性能不合格，允许供货方将铸件和代表该铸件的试块一起进展热处理，并再次提交验收。为复验而进展的热处理次数不得超过两次。复验的结果作为最终结果。 复验结果都到达要求，可判定该件铸件力学性能合格。假设复验结果仍达不到要求，则推断该件铸件力学性能不合格。无损检测挨次：目测、超声波探伤和加工外表的磁粉探伤。要进展试验的外表必需清洁无油、无油脂、无砂子或其他污物，外表粗糙度Ra12.5，无影响试验或结果解释的异物存在。GB/T 9445 2 级或以上资格的人员来完成。外观质量要求承受目测方法逐件检验。铸件外表应去除干净，修整多余局部，去除浇冒口剩余、芯骨、粘砂、毛刺等。GB/

4、T6060.1GB/T15056 Ra25。加工面允许存在加工余量范围内的外表缺陷。非加工面不允许有裂纹、冷隔、缩孔等缺陷，不得有影响使用的缩松、夹渣和夹砂等缺陷，最大允许显示出的不连续点状缺陷的尺寸同6.3。名义壁厚/t名义壁厚/t30mm允许打磨的最大面积/ mm21200允许打磨的最大深度/h5%t3050mm20225%t5080mm32005%t50-100mm圆弧进展打磨。超声波无损探伤缺陷要求用于检测铸件内部缩松和夹渣，按 JB/T 4009，GB/T7233，GB/T11344 和JB/T9219 规定的要求进展。质量等级要求部位质量要求划分质量等级地脚、外壳、加强筋、轮缘等其

5、余A 区B部位质量要求划分质量等级地脚、外壳、加强筋、轮缘等其余A 区B 区级级允许的最大缺陷允许的体积反射类最大缺陷尺寸不超过下表所示：mm2C600100010002022mm2C10000150001500020220%c10151520特征单位特征单位1mm50质量等级250-2003受检验区公称壁厚缺陷最大厚度占壁厚百分数边缘区最大缺陷中心区最大缺陷 缺陷的总面积占受检外表百分数5050-200%2025特征特征壁厚百分比 %1质量等级210315超声探伤检验报告引用的标准被检验的铸件的特征数据零件号、炉料号或批号等c)检验的范围d)所使用的检验设备的类型e)使用的探头检验区域上使用

6、的检验技术用于灵敏度的设定所必需的全部数据h)超声探伤适宜性的具体说明所记录的缺陷的全部特点信息 例如后壁回波衰减、厚壁截面 方向上缺陷的位置和尺寸、长度、面积和平底孔的直径以及缺陷位置的描述示意图或照片磁粉探伤缺陷要求检测部位按检测图或铸件浇注时易产生夹渣的铸件最上外表和泥心形成的内腔下外表。检测方法GB/T9444 规定的方法进展。质量等级要求6.2。允许最大缺陷质量等级质量等级显示观看手段1目视2目视3目视放大倍数放大倍数应考虑的最小显示长度/mm非线状簇状显示SM线状显示AM总面积/ mm2单个显示长度/mm显示类型壁厚16mm11.51021235413706单个23累加46单个46

7、612单个69累加1018磁粉探伤检验报告引用的标准被检验的铸件的特征数据零件号、炉料号或批号等c)检验的范围d)所使用的检验设备的类型 检验区域上使用的检验技术f)用于灵敏度的设定所必需的全部数据g)磁粉探伤适宜性的具体说明h)所记录的缺陷的全部特点信息例如缺陷的外形、长度等以及缺陷位置的描述示意图或照片g)以上探伤检测始终没有厂家要求做，我公司也不具备相关的检测手段，所尺寸公差GB/T6414 CT11-12 执行，壁厚公差可放宽正1 级。检测按GB/T1348 中的要求进展。重量公差GB/T 11351 MT9-10 MT11-13 级执行平台平面度的检测GB/T22095-2022 标准。对角线与一基准平尺比较，测量出各个直线度误差来检测其平面度误差；然后把平板的中心点即两条对角线的交点的结果和其它被检线很多交点处的结果联系起来，综合为平面度误差。铸件焊补铸件不允许用焊补的方法修复。铸件标注每件铸件应铸有：材料牌号、铸造厂标识、系列号可追溯号、铸件图号和版本号。全部标记应按图纸规定要求放置，且应在加