箱梁预制施工组织方案

1、省东纵高速公路天镇至段路基、桥隧工程施工25m箱梁预制施工组织计戈【J出眦 COPlMUNOnOK COMSTRUCnON一公局第三工程天大高速第二合同段项目经理部二00年四月十五日25m箱梁预制施工组织计划、编制说明1、编制依据天大高速第二标段招标文件天大高速第二标段实施性施工组织设计天大高速第二标段施工设计图公路桥涵施工技术规及验收评定标准一公局各种技术规及工程手册2、编制原则严格按照施工技术规、操作规程加强管理水平，用严格的管理提高工程质量突出以人为本，合理利用人力、机械资源因地制宜，就近取材，节约能源，保护环境、工程概况我单位承建天大高速公路第二合同段，起点里程K8+660,终点里程K

2、13+000，线 路全长4.340km。我标段主要工程为大桥3座，中桥1座，天桥2座，拱形小桥4座, 拱涵 2 个，盖板涵 2 个，圆管涵 1 个，箱型通道 2 个。共有桩基 132 根，墩台柱 88个，系梁 54 个，盖梁 36 个，预制箱梁 175 片，路基挖方 216.014 万方，路基填方 89.651 万方，小型构造物 779.043m 。我标段共有 25m 预制箱梁 148 片,其中边跨边梁 28 片，边跨中梁 28 片 ,中跨边梁 46 片,中跨中梁 46 片。三、施工计划我标段箱梁计划集中预制，箱梁预制计划 2010 年 4 月 20 日开工， 2010 年 9 月 15 日全

3、部预制完成。四、箱梁预制施工技术方案（一）箱梁预制厂布置1、箱梁预制厂总布置结合现场地形，箱梁预制厂设在 K10+578 。预制厂的原材料堆放区、箱梁预制生 产区和道路实行硬化，梁场硬化面积为4500m 2，硬化方式为原地面压实后，并采用10cm 厚 C15 混凝土硬化。预制厂设置排水设施，并在场地的四周挖好排水沟，以利 排水及防洪。预制场地布置见箱梁预制场地布置图（附图1 ）。2、预制区箱梁预制区设置底座 16 个，底座中心距离为 5 米，底座尺寸为长 25 米 12 个、 30 米 4 个。其中 4 个 25 米和 4 个 30 米与 20 米共用。宽 90cm 、高 30cm 。吊装孔

4、宽度为25cm。底座采用C30钢筋混凝土浇注，总厚度60cm，采用S=5mm 钢板作 为底座顶面模板，底座按照图纸设计要求向下设置 1.3cm 反预拱度，预拱度采用二次 抛物线。底模上每隔 100cm 留一个对拉杆预留孔， 端部 2m 围每隔 50cm 留一个对拉 杆预留孔。底座两侧设置嵌 3# 槽钢在箱梁底座两端设置可调节高度的钢模板，在支立箱梁模板时，可根据图纸设计 调节模板高度，设置梁底承托倾斜角度，使梁底承托与主梁同时浇筑。3、存梁区存梁区规划尺寸为24米X120米，设三个存梁区，可存梁 70片。存梁区场地进 行部分硬化处理，先将原地面压实后，再浇注40cm厚C15素砼。4 、龙门轨道

5、梁场设置两大一小三个龙门吊，大龙门吊 24 米跨 11 米高，小龙门吊 24 米跨 9 米高。大龙门吊主要用于移梁；小龙门吊主要用于箱梁模板支立和箱梁混凝土浇筑。 龙门吊轨道采用 43Kg/m 钢轨，轨道基础为 100cm 宽 50cm 厚 C25 钢筋混凝土。5、钢筋堆放区钢筋场地已经全部硬化，硬化面积为 600m 2，并在场地现浇 30cm 钢筋堆放底座。（二） 箱梁预制施工工艺1 、施工准备 施工前熟悉施工图纸，并对施工工人及施工技术员进行技术交底和安全交底，对进 场的原材料进行必要的试验检测，试配混凝土，并将混凝土配合比结果报试验监理工 程师审批。2、清理底模在箱梁预制施工前，需将底模

6、表面的锈迹、杂物等清理干净，并检查底模表面是 否平整，发现缺陷及时处理。3 、钢筋加工及安装安装钢筋时，在底模台座上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置，先绑扎底板、 骨架和腹板钢筋，绑扎顺序从下而上，依次作业，随时检查钢筋间距，并保持箍筋与 主筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装、定位和外模板 的安装、调整，最后绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，预埋负弯矩区顶板预应力管道。安装钢筋时，在模板和钢筋之间安装塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计 及规要求。伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢板等预埋件的预埋和吊装孔的预留，在预制 箱梁钢筋安装时同步进行。钢筋安装实测项目表一 1项次检查项

7、目规定值或允许误差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm )梁、板、拱肋10尺量：每构件检查 2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm )10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm )长10尺量：按骨架总数 30%抽查宽、咼或直径54弯起钢筋位置(mm )20尺量：按骨架抽查 30%5保护层厚度(mm )梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处4、模板安装外侧模的安装、拆除、起重运输采用龙门吊配合人工进行。在底板、腹板钢筋绑 扎完毕之后安装侧模板，先安装中间部分侧模，再安装两端头侧模。外侧模按设计要求进行倾斜，通过侧模支撑调节，采用顶、底对拉杆( _16)对拉固定。安装模板时，在模板与

8、模板之间粘贴 3mm厚的胶条，加强模板的密圭寸性，避免 漏浆。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕后进行。芯模安装时，采用龙门吊分 块吊装入位。芯模落在底板事先已焊好的定位钢筋上，通过钢筋与外模顶紧固定。芯 模底部模板和顶部模板暂不封闭，随着砼的浇筑再逐段封闭。4 3 端头模板安装 预制箱梁两端端头因预留有湿接头纵向钢筋，两端端头模板按要求预留钢筋孔。为了保证预应力预留孔道的准确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，并固定牢 固。5、浇筑混凝土51、砼的拌制和运输混凝土严格按试验室提供的配合比，采用强制式搅拌机集中拌和。 预制场区单独设置一部强制式混凝土拌合站，混凝土出仓后，采用小型翻斗车运

9、 到浇筑现场，以缩短运输时间。由龙门吊配吊斗浇筑混凝土。为保证箱梁混凝土质量，在箱梁混凝土中按箱梁 C50 混凝土配合比设计中确定的 数据添加缓凝高效减水剂。砼的浇筑5.2.1 预制箱梁，混凝土可水平分层一次浇注完成（此方案一次安装） ，亦可水平 分层两次浇注（此方案模两次安装） 。分一层浇注时，第一次浇注底板、腹板混凝土， 在腹板混凝土初凝前第二次浇注顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣，此方案 要求混凝土具有足够的初凝时间。否则应采用两次浇注。采用两次浇注时设置在上倒 角上端，在第一次浇注的混凝土强度达到 2.5MPa 后，对第一次浇注混凝土表面凿毛 并冲洗干净，然后再浇注顶板混凝土。底

10、板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。下倒角混凝土 浇注振捣密实后再浇注其上腹板。为使现浇桥面板与箱梁紧密地结合为整体， 预制箱梁时应先清除板顶浮浆， 在顶面混凝土初凝前对板顶必须横桥方向拉毛。箱梁预制时应在梁两端底板中心附近位置设置一直径 5 厘米排水孔，排水孔进水口应低于箱梁底板顶面，拆模后检查排水孔是否通畅，以防梁积水。5.3 混凝土外观质量通病及预防措施质量通病及成因：砂线出现在底板与腹板的交界处以上，由于过振，使混凝土中的水向上窜带 走水泥浆液；冷缝大多出现在底板与腹板的交界处，由于浇筑底板和腹板时间间隔过长， 底板砼已初凝。预防措施：从浇筑混凝土施工工艺上控制。混凝土采用逐段分层浇筑，在浇筑混 凝土过程中，严格执行操作规程，控制混凝土分层厚度，每层在 30cm 以，严格进行 混凝土振捣，防止漏振或过振。严格控制各部位混凝土的浇筑时间，保证在下层混凝 土初凝前完成上一覆盖层混