漆包线特性方面的质量缺陷及排除方法

1、漆包线特性方面的质量缺陷及排解方法漆包线的线圈绕组广泛地用于电机、电器、变压器及各种仪表中。在制造和使用各种电工产品,漆包线的各种特性是相互牵制的，假设某种特性较差就会影响整个电工产品正常工作，但某种特性数据过高也会影响其他的特性，例如，耐刮数据过高可能使热老化性能较差所以对漆包线来讲，不管是漆的制造，还是漆包线的生产工艺都要适应各种特性的要使漆包线的各种特性得到平衡，统一，这样才能保证漆包线在电工产品中牢靠地工作。为了生产较高质量的漆包线，我们经过长期的生产实践，对解决一些质量问题有些体会，但还有些问题还未能得到解决，有待今后进一步探讨。一、机械性能 中，以及用漆包线线圈作为元件的电气产品，

2、在运行过程中，都有机械应力作用于漆包线上，因此可漆膜的附着力和耐刮等性能的要求导体的机械性能工程：有松软度、伸长率、回弹角、抗拉强度。伸长率反映着材料的塑性变形，用其来考核漆包线的延展性。回弹性和松软度则反映着材料的弹性变形。用其来考核漆包线的松软度。抗拉强度与导体的回复再结晶程度及回复后组织的晶粒大小有关，抗拉强度，松软度和伸长率的好坏反映了铜村质量和漆包退火的程度，它们对于绕线质量的很大的关系。我们认为影响漆包线抗拉强度、伸长率和松软度的因素大致有以下三个方面线材质量。对铜材来说，铋、硫、铁、铝和氧等到元素的引入都将导使铜材脆化。这些杂质元素氧以及氧化亚铜与铜的共晶体的形式存在分布在晶粒之

3、间的晶界上，阻碍了漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而破坏，以致在伸长率不大的状况下被拉断。此外，在压延的过程中，铜杆有时带进的“夹杂”、“卷边”、；“刮伤”“裂缝”等缺陷，也会造成伸长率过低。杂质的引入同时也将影响到漆包线的电阻率。外力的影响在漆包线涂制过程中，假设涂漆道数的回线的次数过多，在导轮的直径不够大的条件下，导线不断受到拉伸和压缩的交替变形，线上承受过大的张力，将使线材拉细，此时由于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，已形成了剩余内部应力，因此线材脆性提高，而伸长率和松软度下降。韧炼退火的程度。导体的退火程度和漆包线的抗拉强度、伸长率的大小和松软度的好坏有很大的关系。在

4、充分退火的线里，晶粒大小完整，内部没有或是很少有剩余内应力，在进展伸长率试验时，一部格外力耗用在使晶变形程度越大的冷拉铜丝，晶粒已产生奇变形成了纤维组织，金属内部存在剩余内应力，在力学上来说是处于不平衡状态，受到拉力就简洁拉断，其伸长率变低。在充分退火的铜线里，内部没有或很少有剩余内应力，在进展回弹松软度试验时，材料只是依靠本身所引起的应变势能松软度进展回弹，所以回弹的角度较小松软度好。反之没有退火充分的铜线内部存在剩余的内应力再加上变形势能的作用就呈现出较大的回弹的角度松软度差为了保证线材的质量，我们对选购的铜杆实行合格供给方的评定，评定合格后实行定点选购的方式。对每批进厂的铜杆均作材质检验

5、。在铜线漆包过程中加强留意导轮的充分滑润的机敏运转，削减线材的弯曲，从而提高线材的伸长率和松软度。另外，漆包线在走线过程中应削减在导轮上的弯曲次数，避开漆包线晶格变动或疲乏，造成漆包线变硬.漆膜有机械性能工程：漆膜的弹性和耐刮性漆膜的弹性表达着漆膜的韧性，即漆膜随导体拉伸变形而不裂开的允许拉伸变形量。所以漆膜的弹性表达着漆膜的伸长率。漆包线上的漆膜具有较高的伸长率，但把漆包线上的漆膜剥离下来进展拉伸，则漆膜的伸长率是很小的，这说明漆膜的弹性不单单和材料本身的性能有关，还和漆膜对导线的附着力有关，我们认为影响漆包线弹性的因素及解决方法主要有以下几个方面.在铜线拉制过程中，如外表油迹过多，退火未能

6、完全处理掉，或退火不慎，使得铜线外表形成氧化层，这样漆膜就不能很好地附着在铜线上，致使弹性下降。所以在进展铜线退火时温度要适当，封口要封好.如铜线上存在毛刺等外表缺陷，在涂漆时简洁产生粒子，且在毛刺处漆层过薄，严峻影响弹性。因此铜杆的内在质量要保证，并要防止铜杆外表受到严峻的磕碰和损伤的不良缺陷，以保证拉制的铜线质量漆液中存在杂质，涂漆后简洁产生漆层积存，影响漆膜的弹性。因此，漆料应进展过滤，以除去机械杂质及不溶解的胶冻物。在漆包设备上，假设导轮直径过小，导轮的润滑性能差，则简洁使导线带着漆膜一起伸长，在拉伸和卷绕试验时，漆膜的再次伸长数据就要降低。因此，为了提高漆膜弹性指标，在漆包线设备上的

7、导轮不宜过小，且要有有效的措施来提高导轮的润滑性能涂漆工艺。涂漆工艺对漆包线弹性有很大的影响。对肯定漆料来说，漆膜的弹性 松软度是和漆基树脂的交联程度有亲热关系的，假设漆包线烘焙不够，漆基树脂还没有到达肯定的交联度，这时漆膜的弹性和附着力都差，在拉长或卷绕时，漆膜就会开裂，甚至变成粉末。假设漆包线烘焙过头，交联过高，漆膜变脆，则弹性也要下降，涂线时，如一道漆膜太薄，经过几道烘焙后，使第一道烘得太老造成漆膜附着力不好，弹性也会下降。漆膜不宜太厚，几乎超过上限，否则也会影响漆膜的弹性。漆包线漆膜的耐刮性能漆包线漆膜的耐刮性能反映漆膜抗机械刮伤的强度，与漆膜的固化程度有关，一般状况下交联高，漆膜强度

8、高。耐刮是漆包线的一项重要指标。漆膜的耐刮力量不单单是对漆膜的硬度刚性的要求，还包括有对漆膜的附着力和韧性等要求。只有当漆包线漆膜具有良好的附着力，刚性和韧性时，才能说这漆膜的耐刮性能良好。影响耐刮性能的因素及解决方法，大致有以下几点：铜线外表的影响，假设铜线外表膜不清洁，退火不慎造成铜外表有较厚的氧化层， 使漆膜的附着力较差，这样的漆膜在进展耐刮试验时，漆膜会被刮针成块地撕破，带走，因而形成短路，造成较低的耐刮数据。漆包线的外表光滑度的影响。假设铜线外表有毛刺或杂质，在涂漆过程中形成了粒子，在进展刮漆试验时，刮针刮到该处就要跳起来，再跌下来时，由于重力的作用可能使漆膜损伤，影响耐刮数据。在涂

9、制过程中，假设漆包线漆膜厚度不均匀，存在阴阳面，在漆膜薄处耐刮次数就低，影响到刮漆的平均值，也影响最低值。漆料中交联基团的影响。漆料在烘焙过程中，漆基树脂分子之间的活性基因交联成膜。交联基团的数量多少，对漆膜的耐刮性能有很大的关系。涂线工艺的影响。对于同一批漆料来说，漆膜的交联程度和耐刮性有亲热的关系，而交联程度与烘焙温度有关炉膛排气程度的影响。如炉膛排气畅通，在蒸发区溶剂得到较快的蒸发，有利于漆膜成型。如排气不良，溶剂蒸发不完全，不利于漆膜成型，使耐刮性能下降。所以电热加热卧式漆包机中涂线时遇到天气湿度大，气压低的状况下，会造成溶剂在炉内蒸发不畅通，影响烘焙效果，不利于耐刮。遇到这种天气时，

10、可以开慢车速，增加蒸发和固化时间， 另外要解决排气畅通问题。在催化燃烧炉里，由于承受热风加热，要炉内始终保持这些风 速，所以在空气湿度大、气压低的状况下，对耐刮的影响就比电加热设备要小一些。,二、耐热性能漆包线广泛地用于电气设备电机、变压器、电器等和仪表及电讯工业中。在电机、电器设备的制造和运行过程中，漆包线和漆膜除了要受到各种机械力的作用，还要受到温度的作用。如电机绕组在浸漆前的预烘的浸漆后的烘焙都要在短时间内经受比较高的温度。在电机运行过程中，由于电机的温升要漆包线长期在较高的温度作用下工作，因此对于漆包线，除了要求具有肯定的机械性能之外，还应当具有肯定耐热性能。漆包线的耐热性能是指漆包线

11、忍受高温或温度急剧变化的力量。如漆包线具有肯定的耐热，则在高温或温度急剧变化的条件下，其他性能机械、电气性能无明显的变化。耐热性能包括耐热老化、耐热冲击和漆膜的耐热软化击穿性能。热老化和热冲击我们认为，漆包线的热老化是由于漆膜的分子构造发生变化而引起的。这种变化根本上可以归纳为两类，即高分子链的交联和裂解。交联的结果是使各个分子链式法发生进一步的交联、老化或环化，从而使漆膜变脆，变硬，丧失弹性。 在受热和机械力等的作用下，高分子简洁断裂，称为裂解。漆膜如消灭严峻裂解时，就会易损失高分子的性能。影响漆膜老化性能的缘由和解决方法，大致有以下几点：漆料的影响。在选料时，对聚酯漆来讲，配方中的甘油量不

12、宜过大一般把握在0.6 克分子以内，否则漆基树酯中残存的官能团太多，涂线产生交联过密，使漆膜发脆，影响漆膜的老化性能。铜线的影响。如铜线上消灭黑斑点，造成漆膜附着力下降，影响漆膜的热老化性能。假设铜线外表有铜离子进入漆膜，则会形成有机铜盐，加速漆膜老化。因此漆包线用铜W线必需符合规定的要求。漆包工艺的影响。当涂线时，如第一道漆涂得太薄，经过几道烘焙后，使第一道漆膜脆化、开裂，影响整个漆包线的耐热老化性能，如第一道漆膜过厚，虽经几次烘焙，但往往还是烘不透，也要影响热老化性能。炉温把握得如何，对漆包线的热老化性能影响较大，在蒸发区假设溶剂蒸发太猛烈，而使漆膜上有麻点和气孔时，由于这些地方强度差，热

13、对它的破坏力就大，影响了漆包线的热老化性能。固化区温度的把握直接影响到漆膜的交联和裂解显著，使漆膜发脆，影响漆的附着性能和老化性能。因此为了保证漆包线的老化性能和其他各项性能的综合平衡，必需承受合理的操作工艺。漆包线的热冲击是表达。软化击穿漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜要机械力作用下忍受热变形的力量，即受缩醛漆膜的软化击穿性能裕度较小。在多层卧式机上，涂制油迟到漆包线时颜色烘的偏淡时，其软化施提高炉温，增加交联度，可以使分子链的刚性增加，从而增加材料的耐热性。当分子链交联后，束缚住了交联点之间的分子链段运动，这样分子链刚性主不增加了，而且分子击穿性能。但是过度交联会使材料失去可塑性，增

14、加脆性，影响别的性能。此外，在漆膜中消灭气泡粒子也会影响软化击穿性能。所以不仅要留意提高炉温，增加交联度，而且也要留意漆包线的外表质量，留意漆包线不要涂成单边，否则也会影响漆膜的软化击穿性能。三、电气性能漆包线用于电工产品中，因此对漆线有肯定的电气性能的要求。漆包线的电气性能主要是指漆包线的击穿电压、针孔和直流电阻三方面。击穿电压”：V tV击穿电压值t线上漆膜厚度所以在一般状况下漆膜越厚，击穿电压值就越高。影响击穿电压的因素很多，但主要是以下几点：1漆膜厚度的影响。由击穿电压和漆膜厚度的关系可知，在肯定的范围内漆膜的厚度和击穿电压的数值成正比例关系。那未要保证漆包线漆膜的击穿电压的数值，首先

15、要保证漆包线的厚度。在这里也不能为了保证击穿电压的数值，把漆膜涂得过厚，否则会影响其他性能的平衡。漆包线的漆膜圆整度对击电压的影响。击穿电压测试是先扭绞后进展的，假设导线外表的漆膜圆整度不佳，四周漆膜厚度不均匀，这样虽然漆膜到达了肯定的厚度，但某些点上漆膜是较薄的，所以在纽绞试验时简洁被击穿。漆膜四周不均匀同样也会使其他特性下降。固化程度的影响。假设漆膜固化缺乏，往往造成内层漆膜未干，扭绞时在扭绞点漆膜简洁损伤，影响击穿电压值；假设固化过度，漆基简洁裂解，甚至呈粉状，在扭绞时漆膜严峻脱落，严峻影响击穿电压。漆膜中的外界杂质对击穿电压的影响。纯洁的漆膜电阻值是很大的，但当漆膜中含有电阻值较在高压

16、的作用下，使漆膜上的气泡处被破坏，造成击穿电压。果漆液中有杂质，当导体通过漆液时，所以漆料必需过滤，同时应保持漆缸的清洁。漆膜连续性影响漆膜连续性的因素是多方面的，但归纳起来不外于以下三个方面的因素。1 原材料的影响。漆包线的原材料是铜和漆。约有50%的漆膜连续性缺陷是由于铜和漆质量问题造成的；1铜的质量问题产生的影响因素购入的电解铜不符合使用标准要求,含铜量达不到标准要求,杂质含量高电解外表氧化层太厚,铜痘多,这是造成铜线外表缺陷(毛刺、起皮、凹坑等影响漆膜连续性质量的首要因素。 解决方法：要选购符合标准或标准要求的电解铜，尽量选购含铜量在99.97%以上的; B; U%C( N99.95%

17、以上经LME伦敦金属交易所注册的A级电解铜，假设电解铜外表氧化，最好进展酸洗后，经枯燥处理再投料。铜杆在铸杆过程中晶粒度太粗；在轧制过程中产生的飞边、毛刺、氧化、裂化及在运输过程中的碰伤等，造成铜外表的缺陷，都是影响漆膜连续性的重要因素，尤其是晶粒度粗& X/和飞边产生的铜粉多影响更严峻。解决方法：应选用适宜的工艺加以把握。铜杆在轧制过程中调整好轧辊孔型，线材应充分冷却和润滑，搞好设备工艺卫生，防止飞边，毛刺、氧化、裂纹的产生。铜杆在运输过程中还应做好防止划伤、碰伤等防护措施，保证铜杆的外表质量完好无损。铜线在拉制过程中的外表缺陷，如导体划痕、毛刺，铜粉多、不圆度、波浪等导致涂漆不均匀；外表不

18、清洁，氧化、油污，黑斑等则影响漆液对导体外表的潮湿，使漆液分布不均匀。这些均会影响漆膜的连续性。解决方法：铜线在拉制前首先选择质量的拉线模，出线模的不圆度，模孔内应光滑且拉伸平角不宜过大，以防产生较多的铜粉和铜线表发毛。在拉制过程中线要充分润滑和冷却，以防止导体氧化和提高拉线模的寿命。出线模处肯定要密封，防止导体拉丝润滑液溅到线上产生油污和黑斑。铜线在拉制过程中不应有大的抖动，否则会使导体擦伤或产生+波浪。漆料的影响：在漆包线的生产过程中，由于漆料质量问题而造成漆膜连续性缺陷也是常见的事，究其缘由主要是漆料中含水量超标；漆料胶质含有小块胶冻物；漆料分子)量太大等，当漆料中混有机械杂质或小块胶冻物时，可用压滤除去；当漆料分子量太大或含有少量的水时，可将漆料加热到140-200，4 小时，使漆基降解，以降低分子量，此方法尤其还用于国产甘油型聚酯漆。另外，在选购漆时，肯定要选择质量稳定的供方，以保证漆包线的质量的稳定。2操作工艺的影响；漆包线的漆膜连续性缺陷有相当一局部是由于操作不当或工艺不合理造成的；烘炉温度结漆膜连续的影响，任何太高或太低的炉温都会使漆包线固化过度或固化缺乏，造成漆膜弹性不好，产生针孔。另外，炉内各区的温度分布不合理如立式炉炉口或蒸发区温度太高，会使漆) c4