精益生产及精益生产管理方法的特点

1、由于公司实施精益生产项所之前阅读过 系的书籍，但是都是文字版的，看起来有点费力不很直观而本画书直观易懂一就明了，值得从事或者了解精益生产 的朋友阅读，主要的章节内容如下：第一章 什么 。丰田汽车与 的生从产方式到经营技巧 管的特征自动化拉系广牌管多少量生多工化改善现中工概念以 人为中心第二章 的际经营详解。认知的转换。设备的转换。人力的转换。生产方式的转换管的转换。经营的转换第三章 管成功的案例。佳能大制果日邮政公社乐佳能。政府机关。医等等。第四章 管成功的案例 。全方位改善全进全防全主义倾向。绝对严禁放心实第一主义。欢迎危机。言行一致主义。辩证式的发展结构。没有问题就是问题第五章 量身做的

2、管。有关彻底学习 理。采用对象的选定及修正 。模拟绝际应用掌优缺点及发明独家方法全大应用丰田生产系房屋结构由大野耐一和丰田英二发展而成来员工和供应商述持续演进的丰田系丰生产系统 ）目的是消除运营中所的 ， 过、不均、浪。是一种鼓励每位员工与，通过采用 （划、执行、检查、纠）的方法 解决问题，善质量、成本、交货期、安全和员工士什么是丰田产系统） 现丰高主将其定义为员 工思考系统采用房屋结构解释丰田生产系统的原因在于顶子和地基代表一种类似该系统的稳 定结构。今天，丰田产系统还在不断地发丰人始称丰田生产系统为 员思考的系统 来替原有名丰系统总是断的改进。丰田生产系）精益企业的运营蓝图大多数成功施精益

3、的组织都采用丰田生产系统作为其的运营蓝图他学并解系统重命使其结合自身情况为其所用，在实 施过程中尽能采用纯粹的丰田方式。只按照顾客需的产品、所需的时间和正确的数量制造 库存最小化机器作业从工作业中分开充利用两者在流程中内品质，从源头上防止缺陷发生降低交货期间，使其能进行快速、灵活的生产排程高效地进行品质、小批量地生产丰田生产系屋显示了通过持续改善消除浪费来获得世界级的生 产系统。左边柱右面柱地基及时生产(JIT) 节拍时间流动下拉动）消除生产中的 种费使产和信息滑流动，最小化库存 空间。品质置 Jidoka （働在流程中内品质使智能自动化分离人工和机器作业。 实低成本的自动化、防错法、设备更新

4、和可靠 性改进。均衡 稳定生产排中的变降整交期间协调销 售、生产安和顾客需求。精生及益产理法特精益生产（ ，称 ）美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织）专家对日本丰田 （ ）产方式的誉之称，精，即少而不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；即所有经营活动都要有益有效具经济性。精生产是当前工业界最佳的一种生 产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到资源稀和多品种、少批的场制约的产物它是从丰田相佐诘开始经田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到 代才逐步完善而 形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本

5、为主要目标的生产方式同时它又一种理念一种文化施精益生产就是决心追求完美的历程也追求卓越的过程它支撑个人与企业生命的一种精神力量是永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境其目标精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个 零的终极目精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人推行生产衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪 费实现零浪最终实现拉动式准时化生产方.精益生产的特点是消除一切浪费求精益求精和不断改善掉产环节中一切无用的东西每个工人及其岗位的安排原则是必须增值撤

6、除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工旨在以最优品质、最低成本和 最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比日所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：。所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下 的工厂相比最能减至 新品开发周期低可减至 ； 生过程的在制品库最可减至大量生产方式下一水平的 工占用空间最可减至采用大量生产方式下的 ； 成库最低可减至大量生产方式下平均库存水平的 ； 产质量可幅度；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性效性够活地生产适应各种需求的高质量

7、产品的生产技术和管理技术其本原理和诸多方法对造业具有积极的意义精益生产的核心关生产计划和控制及库存管理的基本思想丰富和发展现代生产管理理论 也具有重要的作用。精益生产管理方法上的特点（拉式准时生产 以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产运作是看板（）行即看板传工序间需求信看板的形式不 限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制证产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即 为保证对后工序供应的准时化。由于采用拉动式生产产的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成形 上不采用集中计但作过程中生产单元之的协调则极为

8、必要。（）全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保 证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识， 保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情可以立即停止生产，直至解决问题，从而 保证不出现对不合格品的无效加对于出现的质量问题一是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽 快解决。（）团队工作每位员工在工作中不仅是执行上级的命令重要的是积极地参与到策与辅助决 策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划团队成员强调一专多能求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作证作协调 顺利进行

9、。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任种长期的监督控制为主免每一步工作的核, 提高工作效率。团队的组织是变动的针对不同的事物建立不同的团队同一个人可能属于不同的团 队。） 并工程 ）在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保 证以最快的速度按要求的质量完各项工作由与此相关的项目小组完成程中小组成员各自安排自身的工作可定 期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代 C 技，在产品 的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从

10、环境到管理目标都是全新的管理思并实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体 系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。（）优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管而相关企业，无论是供应商还是经销则以 对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索织密切相关的供应链方面降低企业协作中的 交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供以整个大生产系统为优化目标。（）对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强库是必要的恶。精益生产方式的库存管理强调库是万恶之源精益

11、生产方式将生产中的一切库存视浪时为存掩盖了生产系统中的缺陷与问题它方面强调供应对生产的保证一方面强调对零库存的要求从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进断降低库存以消灭库存产生的 浪基此益生产提 出了消一切浪的号。追求零浪费的目标。业控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方雇关管中强调达到个人作高效的分工原则以严格的业务稽核来促进与保证时核工作还防止个人工作对企业产 生的负效应。精益生产源于日深东方文化影响，在专分工时强调相互协作及业务流程的精简（包 括不必要的核实工作消业务中浪。（）质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，

12、认为让生产者自身保证产品质量的绝对是行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节消一切次品所带来的浪追零 不良）人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任 人被看作附属于岗位设备。精益生产则强调个人对生产过程的干预力发挥人的能动性同强调协调对工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机充 发挥基层的主观能动性。六个主要方面和要求分别是：。 施精益生产的基通 5S 活来提升现场管理水平。 时化生 产系统在顾客需要的时按客需要的量，提供需的产品

13、。由一系列工具来使企业实现准时化 生产，主要工具有：平衡生产周期单件产品生产时间 持续改进 ）一个流生产 单元生产 型置价值流分析 方法研究 IE拉动生产与看板 可视化管理减少生产周 少全面生产维）快速换模（。 质管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：操作者的质量责任操作者主动停线的工作概念防错系统技术标准作业 SO 作业准 先进先出控制 根本原因的找出 个什么）。 挥劳动力的主观能动性强发团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式 要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。目管不是理而要让所有员工对公司的状况一目了然充分沟通最的 办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作

14、。 断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关纵永远达到理想的完美，也 要不断前进即浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！精益生产支柱与终极目标零浪为益生产终极目具体表现在 七个方面，目标细述为：（）零转产工时浪费多品种混流生产将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降零或近为零。（零库（？减库存将加工与装配相连接流水化消中间库存变场预估生产为接单同步生产将产品库存 降为零。）零浪全成本控消除多余制造、搬运、等待的浪实零浪（）零不良高质不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不（零故（？高运转率）消除机械设备的故障停机，实现零故障。（。 零停滞 快反应、短交期最大限度地压缩前置时

15、间 ）。为要消除中间停滞，实零停。（零灾害（ 安全第一人、工厂、产品全面安全预防检查，实行 查制度。精益生产与工业工程）精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而 则是为完成精生产方式的 工程基础， 又是精益生产的重要组成部分工业工程 对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集系统 进行设计、改善的一门学科。日本企业在推行精益生产时，运用基础 中量的作业研究、动作研究、时分析技术，使精益生产始终站在科学的基础因生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用 方有大的创造使得精益生产不仅带来了生产组织式的质变且带来了产品开发质量控制、内外协作管理用户关系等一连串带根本性的企业组织体制理制方面的重大变

16、化和企业经营价值观的重大改其最受影响的包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方就是 在业中的应日本从美国引进经过半个世纪发展，形成富有日本特色的 ，把 与理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程应结合现场 ，基础 的及推广 入手，进而实现拉动式准时化生0我顶！你真的懂精益生产吗精益生产的改善首先需要明确工厂实施精益应实现的目标间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要:、建立目标价值流-观全局；、局部改善创建连续流；、流动改善-让物流流动起来；、系统改善-创建均衡拉动系统.一、工实施精益应现的目1,

17、客户的定单及时地传递到生产线或最后工序,工厂据此进行生产,品立 刻出货，库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。实现生产周期时间的缩短目标是让生产周期时间等于产品加工时间使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化(均衡化）生产,生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了 JIT 的生产（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在必要的产品) 。注:（生产 周期时间搬运时间+产品加工时间+检查时间留时间），建立流动生产线，使中间在制品的库存最小.4,不断深入推进一个流化实施 自働化整齐有序的流动中有力的生产现场管理，质量监控,极高的生产效率和低成本能力，改

18、善建议活动持 续.二、车实施精益应现的目1,目视管理使可视化做到位.异常发生时能迅速发现和处理对应2,从省人化(减人少人化打破定员制思维不断推进改善,能根据生产量的 变动，高效率地调整人员配置，生产效率不减而人员能灵活调整.，实现标准作业，标准作业的核心是产品以能销售的速度进行工作，工作饱和度,保持稳定（平准化、均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体,这涉及到运行组织机制指令机制人员素养习惯员积极性行动风格等方面。 标准作业的修订根据需要随时进行,则上每月 1 次，先选择一个车间,采取单元式流水线生产物料的传递方法以一个流为原则,各工序间实现同期化，没有多余的中间在制品要的标准持有量除外。

19、在很 难实现 1 流的设备型生产线上，以最大限度的极小批量进行生产。生产以后工序领取的方式进行原则上工序和工序之间运用看板连接全 部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动，防止过多生产。，对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用建立品质保证的生产工序工序内不良 为 0 .7,指导外包供应商、零部件供应商的信息传递手段看板化，提 QCD 水平，提高的持续改善的能力并有体制保证，达到部件材料无停滞地 地供给。三、员工实施精益应实现的目标，工序工位及其周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5S 得到位设备备件地板等没有脏污

20、，安全和工作环境没有问题， 工作场所很清爽很利落。2,作业标准化在各工序工位齐全，作业按标准作业进行,充满节奏感，人员动作中没有浪费，标准作业的修订也及时进行，加工时间缩短不断改善。3,对作业人员的培训和教育做得好,现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能团队，管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理,及时 评价及时使用人才。，管理者的持续改善意识和愿望很高，不断向更高水平、新标准挑战，热 心于对人员的教育培训,职培训做得扎实。，整个现场改善愿望强烈，员工的改善提案多，实现提案制度和小组活四、实精益生产必清楚回的关键问题、建立目标价值流，纵观全局（）什么是节拍时间？根据客户的需求及整条价值流可用的工作时间来计算（2)准备建立一个成品超市,是直接交付？（）在哪些工序可以采用连续流进行加工（4)什么地方需要采用库存超市来控制上游工序的生产？（）在生产链中的哪个点是定拍工序，可以计划安排生产。定拍工序的下 游的所有工序应该是一个连续流（）在定拍工序，如何平衡不同产品的生产？(7）在定拍