输灰技术协议

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业气力除灰系统技术协议需方: 供方： XX公司(以下简称需方)与XX有限公司（以下简称供方）就XX气力除灰系统（热电厂配套除灰系统）有关制造和设备供货进行充分交流和协商，达成技术协议如下：一、总则1.1本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合协议书要求和现行中国通用标准的优质产品。1.2供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。1.3供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可

2、靠的产品。1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.5本协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本协议书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。1.6本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.8采用国际单位制。

3、 二、设计参数1、除灰系统设计选型参数项 目参 数灰系统条件锅 炉240t/h炉除尘器形式布袋除尘器灰斗数量6个输送距离约285m输送高度约25m输送管道DN100(每台炉一根)飞灰量（单台炉）4.6t/h设计出力（单台炉）7.5t/h（大于150%）灰堆积密度0.75t/m3（干灰）控制方式PLC 注：系统设计总出力大于系统设计总灰量的150%，满足运行要求.2、除灰供气系统技术参数输送系统用气量从除尘器灰斗下输送至灰库1台35t/h炉峰值耗气量10.6Nm/min控制用气量设计出力平均耗气量0.10Nm/min灰库用气量库顶脉冲除尘器用气量0.30Nm/min单侧库底卸料器0.30Nm/m

4、in各气动阀门用气量0.10Nm/min1座灰库设备用气量：0.70Nm/min系统最大耗气量21.9Nm3/min （两台炉输送设备，灰库设备统一供气）压缩空气品质要求压力露点+4含油量10ppm压力0.7Mpa配干燥机、二级过滤器、储气罐储气罐C-6 V=6m 1台（用于仓泵附近，稳定气源压力）储气罐C-1 V=1m 1台（用于灰库附近，稳定气源压力）说明：系统最大耗气量指除灰系统的二根管道、灰库及控制用气同时运行的总和。 3、主要设备供货清单及技术参数（1）仓泵： 安装位置：预除尘器灰斗下 型 式：上引式 台 数：2台 容 积：1.5m3 壁 厚：8.0mm 结构材料：Q235-B 外形

5、尺寸：总高度2640mm，直径1200mm（2）仓泵：安装位置：布袋除尘器（原2、3电场）灰斗下 型 式：上引式 台 数：4台 容 积：1.0m3 壁 厚：8.0mm 结构材质：Q235-B 外形尺寸：总高度2500mm，直径1000mm（3）气动进料阀安装位置：手动检修阀下 型 号：AB-200型 式：翻板式 数 量：6台驱动方式：气动 密封材质：氟橡胶工作压力：0.3-0.6Mpa 规 格：DN200材 质：铸铁/碳钢（4）气动双闸板出料阀 安装位置：仓泵出料口 型 式 ：双闸板耐磨型型 号：ZBF-100 数 量：4台驱动方式：气动 密封材质：陶瓷工作压力：0.3-0.6Mpa 规 格：

6、DN100材 质：铸铁/耐磨陶瓷（5）气动双闸板排气阀安装位置：仓泵排气口 型 式 ：双闸板耐磨型型 号：ZBF-50 数 量：6台驱动方式：气动 密封材质：陶瓷工作压力：0.3-0.6Mpa 规 格：DN50材 质：铸铁/耐磨陶瓷（6）进气阀组安装位置： 仓泵进气口 型 号 ：22JK-40W数 量： 4套 驱动方式： 气动工作压力： 0.4-0.6Mpa 规 格： DN40材 质： 碳钢/铝件（7）吹堵系统吹堵管道内径：DN40 管道壁厚：4mm管道根数：2根 吹堵点数量：输灰管起始端设置1个吹堵方式：喷吹 材 质： 碳钢/铝件工作压力：0.4-0.6Mpa（8）仓泵料位计安装位置：仓泵本

7、体上 形 式：音叉式数 量：6台 安装方式：螺纹连接式安装长度：300mm 工作电压：24-220V（9）压力变送器安装位置：气源总管上（监测气源压力）安装位置：就地箱内（监测仓泵工作时仓泵内压力）数 量：5台 输出信号：4-20mA（10）湿式双轴搅拌机安装位置：灰库5米层 型 号：JS-60数 量：1台 出 力：60t/h电机功率：15KW 箱体壁厚：6mm进水压力：0.4Mpa 叶片材质：陶瓷耐磨叶片箱体材质：Q235-B 外形尺寸：320012001080（11）干灰散装机安装位置：灰库5米层 型 号：SZ-100数 量：1台 出 力：100t/h风机流量：800-1400m/h 风机

8、功率：3KW升降电机功率：0.75KW 平台板厚度：6mm材 质：Q235-B 散装头行程：1500mm外形尺寸：20009701800（12）双侧库底卸料器安装位置：灰库5米层 型 号：KD-150S数 量：1台 助吹耗气量：0.3m/min气缸工作压力：0.24-0.58Mpa 气化箱压力：0.1-0.2Mpa出 力：100t/h 材 质：Q235-B/铸铁外形尺寸：2700760410mm（13）空气电加热器安装位置：灰库5米层 电加热器型号：DRK-15功 率：15KW 工作电压: 220v壁 厚：4mm 材 质：Q235-B数 量：1台 外形尺寸：1960400400mm（14）气化

9、风机安装位置：灰库5米层 型 号：SSR-50数 量：1台 流 量：1.53m3/min压 力：58.8KPa 工作电压：380V传动方式：皮带传动 外形尺寸：800450670mm（15）气化槽安装位置：灰库底部 型 号：QHC150300气化板承压强度：560kg/cm 气化板材质：碳化硅壳体材质：Q235-B 壁 厚：3mm数 量：6件（16）卸灰终端箱安装位置：灰库顶部 型 号：ZDX500500气化板承压强度：560kg/cm 气化板材质：碳化硅壳体材质：Q235-B 壁 厚：4mm数 量：1件三、控制系统 本工程设计提供的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主

10、要由两大部分组成：机械执行部分：由浓相仓泵与灰库卸料设备等组成。自动控制系统：由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成，其主要元器件都采用进口产品。本控制系统是在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置的 。具有完整的控制功能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。自动控制部分由PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。1、PLC可编程控制部分该部分采用（西门子S7-200系列）可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。并留有与DCS控制系统通讯接口，能远方

11、启停。该部分带有触摸屏，采用液晶面板来显示系统的各部分工作情况、仓泵的工作压力、气源压力等均可在液晶面板上显示。其主要功能：能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。能人工选择投运和退出仓泵，能方便地设定仓泵的工作参数，如工作压力，进料时间等。对现场的工作情况进行模拟显示。对仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报警，提醒操作人员注意。在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。 报警内容：输送时间超时输送管压力过高料位计失灵气源低压PLC内部电池低压灰库料满2.就地控制箱为方便调试和维护，对仓泵、库顶除尘器、搅拌机机均配

12、置就地箱。仓泵的就地控制箱设置在每台仓泵上，采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作，以方便调试和维护。散装机的就地箱设置于装车现场，便于装车操作。3.传感器部分传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用国外进口部件。其中主要是： （1）气源测压传感器: 采用P-31型，4-20mA输出.整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。

13、（2）仓泵测压传感器: 采用P-31型，4-20mA输出，每组泵配置一台.装于仓泵就地箱内，用于监测仓泵工作时压力。 （3）仓泵料位计: 采用音叉式料位计，开关量输出。设置于仓泵上，用于监测仓泵内料位。4.控制系统电气元器件品牌选型（1）可编程控制器采用西门子S7-200系列产品。（2）电磁阀采用佳尔灵产品。（3）中间继电器采用魏德米勒产品。（4）热过截继电器采用西门子产品。（5）交流接触器采用西门子产品。（6）接线端子采用菲尼克斯产品。（7）直流电源采用台湾明纬产品。四、供货范围 自布袋除尘器灰斗下法兰至灰库卸灰为止的设备，包括除尘器下仓泵输送系统、控制系统、灰库系统等。除灰系统本身由供方设

14、计，如有缺陷由供方按现场需要完善系统并免费提供相应设备。但不包括以下内容：(1)系统中有关水、电、暖通、照明、起吊设备、防雨及土建部分由需方负责。(2)系统中的电缆及桥架由需方负责，供方提供型号参数。(3)供气系统及储气罐等由需方负责。(4)本工程的安装及安装辅助材料由需方负责,供方负责指导安装及调试.五、设备清单1、除尘器下输送系统 序号设备名称规格型号数量生产厂家备注1浓相型仓泵HN-1.5 V=1.5m32套GB150标准2浓相型仓泵HN-1.0 V=1.0m34套GB150标准3翻板式进料阀AB-200/DN2006台氟橡胶4双闸板排气阀ZBF-50/DN506台陶瓷5双闸板出料阀ZB

15、F-100/DN1004台陶瓷6仓泵配套阀门及仪表4套组件7仓泵配套气路管4套8波形补偿器DN2006台不锈钢外管9吹堵装置DN402套组件2、控制系统 序号设备名称规格型号数量生产厂家备注1PLC控制柜(防护IP55)80060020001台西门子S7-200主机2仓泵就地控制箱6505004台(防护IP55)3仓泵料位计HY-300系列6台探杆长度：300mm4压力变送器P-315台 装于就地箱内3、灰库系统序号设备名称规格型号数量生产厂家备注1卸灰终端箱5005001台2气化槽B1503006件碳化硅3双侧库底卸料器KD-150S1台带检修阀4双轴搅拌机JS-60 60t/h1台15KW

16、5电加热器DRK151台15KW6散装机SZ-25 100t/h 1台3.75KW7气化风机SSR-501台3KW8灰库配套小阀门1套所供设备配套阀门9灰库设备控制80060020001套4、质保期内备品备件（免费提供）序号设备名称型号及规范数量备注1进料阀密封圈DN2003套2PVC控制软管106.510m3软管接头PC10028只4电磁阀4V210083只5仓泵流化板2块六、 设计、安装、运行及维护资料 1.产品质量标准、检测标准、测试方法A.执行标准（1）企业标准序号名称执行标准1正压浓相仓泵标准GB150-982SZ散装机标准Q/HNQC-0033KDRK空气电加热器标准Q/HNQC-

17、0054QZC气化槽标准Q/HNQC-0065508压力真空释放阀标准Q/HNQC-0076DMC脉冲袋式除尘器标准ZHN88011-89（2）国标、部标序号名称执行标准1正压浓相气力输灰系统技术条件JB/T8470-962电力除灰设计技术规定SDGJ12-903钢结构设计规范GBJ17-884压缩空气站设计规范GBJ129-905火电厂设备管道保温油漆设定规定SDGJ11-906设备包装工艺规定JS01/01-008B.检测方法 根据合同及技术协议规定的要求，按以上标准为基础，对系统进行全面的测试、验收，并做好验收记录，确保系统设备完好无缺。对电器控制实行动态试验。2.系统设备设计、制造、测

18、试技术保证及组织措施A、按有关国标、部标、行业标准及企业标准进行制造、加工、验收，有关设计由电力除灰专家及主管设计院论证通过。B、严格按照ISO-9001质量保证体系，从设计、定型、进料、采购、制造、检测、包装、发运、设备安装、调试及验收，层层把关，并有详细书面记录，确保系统质量的可靠与完美。C、由本公司质检部及业主方专业技术人员，按照技术协议、合同文本及有关标准实行全过程监造。该调整的调整，该更换的更换，该报废的报废。并进行性能验收试验，可实行文件见证及现场见证。一切费用由本公司承担。3.包装与发运a.交货时间 根据签订合同要求提前或推后。b.设备包装 电器控制柜：全部进行木箱包装，安全密封

19、，防雨，防震。 主要部件及有关阀门、仪器、仪表等：全部木箱包装，防雨。 在各件货物上按规定涮上醒目的标记。c.运输 汽车运输：目的地为需方现场或按合同进行。确保设备完好无损到达目的地并做好保险，运输途中有关损坏及损失本公司负责。4.技术资料及有关文件之提供a、随机各型号设备发一套（于附件箱内），其中包括设备总图、主要部件图、说明书、合格证、装箱清单等。b、根据技术协议和合同之规定进行资料及相关文件的提供。c、货发出后另安排纸版图纸八套（电子版1套）邮寄或直接送至需求方。5.工程指导安装、调试A.安装 本项目工程由供方负责指导安装、调试、培训等技术服务。在设备开始安装至全部设备安装结束期间，供方

20、派1技术人员现场指导安装队伍安装，确保安装质量和工期一次到位。 根据本公司提供的技术资料、图纸、说明书及有关标准对安装进行验收b.系统调试 冷态调试：在全部设备安装完毕后，本公司负责全系统及单件设备冷态调试，并出具冷态调试运行报告。 热态调试：机组运行后，整个系统进行热态调试，对全系统进行各种运行参数的调整和设定，使系统达到最佳运行状态，并通过72小时运行考核验收，同时出具热态调试报告。 确保调试一次性投运成功，验收合格。6.技术培训a.工厂培训根据业主需要派有关技术人员、操作工、维修工来本公司技术培训，提前35天通知本公司，本公司将专门组织理论培训，必要时可组织到有关厂家参观、学习、掌握一手资料，由总工负责，同时提供专业技术资料。b.现场培训 在设备调试期间，对业主方有关技术人员、操作维修工，实行专业培训，直到全部掌握为止。 在业主方还未全部掌握有关技术之情况下，系统运行由本厂技术人员负责。c培训人员安排 总工全面负责。 本公司安技术人员12人。d.培训内容 培训内容为系统的专业知识、设备性能、操作要求及维修保养方法的专业讲课，并提供相关资料。也可进行实