深井潜水泵的使用维护及排故

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第一章 深井潜水泵的概论 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 深井潜水泵的发展历程 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 深井潜水泵的基本构造 3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 深井潜水泵的工作原理 4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 深井潜水泵的性能曲线 4 HYPERLINK

2、 l bookmark18 o Current Document 第二章 深井潜水泵的应用 5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 深井潜水泵在排水及农业生产中的应用 5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 深井潜水泵在工业工程中的应用 6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第三章 深井潜水泵的拆装 7 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 深井潜水泵的结构图 7 HYPERLINK l bookmark

3、28 o Current Document 深井潜水泵一般拆卸步骤7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 深井潜水泵拆卸顺序 7 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 深井潜水泵拆卸注意的事项8 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 深井潜水泵的装配8 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 第四章 深井潜水泵的使用注意事项及维护 8 HYPERLINK l bookmark38 o Current Docume

4、nt 深井潜水泵的使用注意事项 8 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 深井潜水泵的工作环境9 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 深井潜水泵的维护方法10 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第五章 常见故障原因分析及处理 10 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 不能抽水或扬程严重不足 10精选13密封不良13 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark50 o Curren

5、t Document 出水管破损泄露13 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 卡泵 13 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 漏电 13 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 启动电容失效 13 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 常见故障的检测 13 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 水泵试运行18 HYPERLINK l bookmark64 o Cur

6、rent Document 意事项 19 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 小结 20 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 致谢 22精选摘要潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具，与普通的抽水机不同，潜水泵是 电机与水泵直联一体潜进水中工作在水下，潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜 水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。本文结合我校多年的维修经验，论述 深井潜水泵使用过程中的常见故障现象及分析处理。近年来，我国深井潜水泵行业产品在技术、质量、性能等方面有了显著的提 高，以及具有国际竞争力的高性价比，

7、深井潜水泵产品出口呈增长的态势，出口 深井潜水泵产品主要以中低端产品为主，进口深井潜水泵主要是高端产品。总体 来看，国内深井潜水泵产品出口大于进口，深井潜水泵产品知名度逐渐提高，受世界金融危机的影响，市场需求减少，我国深井潜水泵行业不可避免的受 到了影响，进出口总体呈下滑形势，深井潜水泵进出口贸易及部分企业生产经营 带来阶段性的困难，增长速度放缓。2009年产品出口 1950.8万台，进口 40711台 由此看来，深井潜水泵在中国的市场上还是有很大的比重的的。越来越多的深井 潜水泵的用户在电机或者泵体发生故障的时候只能依靠厂家的维修。我在这段时 间里从事了深井潜水泵的制造工作，可以亲自接触到关

8、于深井潜水泵的使用维护 的相关操作以及在返厂维修的水泵和电机的维护。在电机的使用中，最重要的是 两个方面，第一就是考虑电机的使用环境；其二，就是注意电机不能在空转的状 态下运转。在损坏的潜水泵中，一大部分是由于电机的损坏导致的。在装配上工 作的半个月，我对于电机的构造已经有了一些的认识。在返厂的电机中主要是零 部件的损坏导致的，主要是滑板、上下导、转子等的损坏导致的，所以在电机发 生故障时要清楚地认识到发生故障的部件。关键词：深井潜水泵使用维护电机精选Deep well submersible pumpDeep well submersible pump motor and pump body

9、 is directly connected into the water of the water pump, which has the advantages of simple structure, high unit efficiency, low noise, safe and reliable operation, convenient installation repair. It is suitable for the deep wells, water wells and marine extracts, can also be used in rivers, reservo

10、irs, canals and other extraction: mainly used for irrigation and high altitude mountainous human and animal use, also for the city, factories, railway, mining, water supply and drainage using the site.Deep well submersible pumpQJ series submersible pump characteristics:motor, pump body, dived into t

11、he water running, safe and reliable.the well pipe has no special requirements on the pipeline, as long as can bear the pressure.installation convenient and simple maintenance , small occupation area, no need of a pump house.and has the advantages of simple structure, raw material savingKey words : D

12、eep well submersible pumpuse of the environment motor troubleshooting精选第一章深井潜水泵概论深井潜水泵的发展历程民国35年（1946年）陈阿金等5人合资创办洽兴抽水机修理社（现上海深井泵 厂），设在建国西路339号。它是国内第一家生产深井泵的工厂。当年制造出国内第 一台6英寸深井泵。国外井泵的发展比较早，技术上也比较完善。从192孙第一台潜水井泵的发明到1961年已经全面地标准化。近几十年来，国外的制造商主要在拓宽产品的应用领域和市场竞争力上下功夫。而我国从60年代初才刚刚起步。通过几代人的努力实现了从无到有，从落后到接近国

13、外先进水平的大跨步。下面 仅以井泵的水力性能为主线对井泵技术的发展历程作扼要回顾。农业灌溉和人畜 饮水是至关农业发展的重要因素。能否有效地提水则关系着我国广大农田生产的 成败。同农业机械化一样，我国的农田提水方式也经历了漫长的演变历程从 手工、畜力到机械化。在我国的广大农村，人工提水最为古老和普遍。伴随着人 们对工具的不断改进，逐渐采用辘轮及水车提水。借助畜力又在前者的基础上更 进了一步。资料表明59年以前大多使用手摇水车提水，但部分地区采用了几种立 式活塞提水泵，动力为拖拉机或畜力，明显省力。沈阳水泵厂于1959年对北方地区调查表明当时的提水方式主要有三种：解放式水车，畜力带动；离心式水泵，

14、较普遍的是泵放在地面上，也有安装在地下的，受井内 条件影响大，时常中断工作；深井泵，泵工作部分在井下，传动支承部分用扬水管与传动轴联接。 其中第三种即属长轴深井泵。由于设计经验不足，该泵效率比同性能 离心泵低10%Z上，但从工程实用角度无疑是三者之中最好的，这也有力地解决了 深井取水，特别是北方地区深井取水的难题。此后的发展历史 大致可以总结如下：我国潜水井泵的发展大致经历了三个阶段：）、607蜂代中后期的摸索阶段1960年上海江宁电机厂首先试制出2.2JN潜水电泵，填补了国内空白。水泵部分采取叶轮配空间导叶形式，水流从叶轮出来经过空间导叶消除环量， 以减小损失。最初的设计不是很理想，效率仅为

15、 35% 1965年上海水泵厂进一步 试制出2.2Kw的系列化产品，效率达到57.575.5%,已接近国外先进效率指标。从 水力设计资料看叶轮和导叶的流道面积变化均匀，说明当时已较好地掌握了水力 设计方法。JN型主要针对河湖、沟渠、土井浅水作业，严格来讲，早期的 JN泵不 属井泵系列。但其发展经验，尤其是早期叶轮与导流壳的水力设计经验是弥足珍 贵的。JN型经过3次较大变革成功发展成QY型作业面泵。而北方深井提水也迫切 需要相应的产品。65年前后国内已经开始研制，由于历史的原因，国家于 70年左 右才开始着手组织北方地区研究、设计、试验 NQ型农用潜水电泵的工作。1972年 1月北方八省（市）对

16、NQ系列潜水电泵的设计、系列化进行了总结；同年 3月于石 家庄水泵厂对四种口径九个品种 NQS列潜水电泵制定了统一的定型方案。此后各 地如雨后春笋般相继开发出各种型号 NQ潜水电泵。NQ型的水泵部分由进水节、 叶轮、导流壳和逆止阀等组成，构整齐，布置合理。这样便于厂家形成多品种、 系列化产品，很好地满足了农业生产需要。从资料看当时普遍采用一般离心泵叶 轮配上空间导叶作为泵体部分。这种生搬硬套既不符合井泵特殊的结构要求和工 况，也不符合井泵内部流动原理，造成能量损耗较大，往往达不到预期的指标， 效率普遍较低，当时的设计者也注意到了。(2 )、70年代中后期80年代大规模生产和全面研究阶段由于结构

17、上深井潜水泵受井径限制，而且工作部分深入水下，工况不同于一 般离心泵，有必要从流动原理着手，系统加以研究。由于历史原因，一直到70年代中后期，针对性的水力模型研究都迟迟没有开 展。1977年，中国农机院开始了部分离心式潜水泵水力模型的研究，揭开了井用 潜水泵全面深入研究的序幕，通过研究效率普遍提高 36%研究从设计、模型、 铸造及加工各环节详细作了试验、分析和探， 达到了深入的理论和经验积累。随后80年代初中国农机院又掀起了深入研究井用潜水泵的高潮，针对叶轮和 导叶水力设计理论进行了深入的探讨，取得了丰硕的成果。在这些成果的基础上，促成80年代NQ型井泵的大规模系列化生产。这一时期 全国各地潜

18、水泵厂如雨后春笋般迅速发展起来，并且相继开发出各自的系列，达 到潜水井泵生产的高峰期。从资料看这一时期比较成熟的设计之一是模仿普通立式多级离心泵，采用正 反导叶，叶轮采用优秀水力模型，导叶设计采用等速度矩原理。另一种采用空间 导叶，叶轮采用优秀水力模型，考虑叶轮与空间导叶的相互作用，把两者作为一 个整体来设计。这些设计思想在当时的产品中得到很好得贯彻和体现。这一时期一些厂家还引进国外厂品进行仿制和改进，如沈阳水泵厂引进西德 Ritz公司的66系列潜水泵，并加以改进，效果比国外80年代初的产品略有提高， 虽然还追不上同时期国外的技术水平，但 80年代蓬勃的发展说明我国在井泵的设 计水平上较六、七

19、十年代已有了总体的提高。80年代中后期NQ型泵逐渐退出历史舞台，为 QJ系列取代。后者在结构和性 能方面都有所优化和提升，QJ这一型号也一直沿用至今。(3)、90年代以来发展趋缓在中国农机院80年代初掀起的研究高潮过后，井泵的研究基本处于停滞状态， 也不难理解，十余年的生产经验表明井泵性能基本维持在原来的基础上，也就是说原有的水力模型是比较优秀的，那么对于井泵这种量大面广的 产品，厂家更关注如何节约成本，而不是水力设计方法的研究。大规模系统化的 模型研究已不可能，比较普遍的是厂家对产品略微改进，或者通过引进国外高档 次产品加以仿制和吸收。但另一方面，理论研究工作仍然在继续。较有共识之一， 在大

20、比速时，叶轮向后倾斜，再配上空间导叶，这种设计比采用普通离心叶轮(不向后倾斜)的性能要高，并且在形式上不断变化中。其二，在小比速时，采用优秀叶轮，配上正反导叶，当时的产品都明显地反映了这两种典型形式深井潜水泵的基本构造以QJ深井潜水泵为例(1)、QJ型潜水电泵机组由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开 关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立 式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或中 .键筒式联轴器直接；配备有不 同规格的三芯电缆：起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压起动器、输 水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联接，高扬程电泵采用闸阀控制。(2

21、)、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上： 导流壳采用嫖纹或螺栓联成一体。(3)、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。(4)、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流 砂进入电机。(5)、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调 压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙护套耐水 电磁线，电缆联接方式按 QJ型电缆接头工艺， 把接头绝缘脱去刮净漆层，分别 接好，焊接牢固，用生橡胶绕-层。再用防水粘胶带缠23层，外面包上2? 3层防 水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带(自行车里胎以防渗水。(6)、

22、电机密闭，采用精密止口螺拴，电缆出口加胶塾进行密封。(7)、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，卜部打个放水孔。(8)、电机下部装有上卜一止推轴承，止推轴承上有沟槽用干冷却，和它对磨 的是不锈钢推力盘，承受泵的上厂轴向力 。深井潜水泵的工作原理潜水泵是一种电机与水泵直联一体潜进水中工作的通用提水机械，具工作原 理是电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下对液体作功，把机械 能转换成液体能量，液体（水）飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内 速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。潜水泵的设计出发 点是“不缠绕、不堵塞”，有的型号还装有撕裂机构或切割装置,能将水中长纤维

23、、 带状物等撕裂后排出。潜水泵的先天弱点是，其抽送的介质多为软质，对水中含 沙量限制在3%Z内，含沙量大时，易损坏密封，电机一旦进水，轴承、绕组尽缘 损坏，导致电机烧毁。深井潜水泵的性能分析水泵的性能参数如流量 Q扬程H轴功率N转速n效率”之间存在的一定的关 系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。 水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为 先决条件的。图1.3水泵的性能曲线水泵性能曲线主要有三条曲线：流量一扬程曲线，流量一功率曲线，流量一 效率曲线。A、流量一扬程特性曲线它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于 80的离心泵具有上升和

24、下降的特 点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在 150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的 说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。R流量一功率曲线轴功率是随着流量而增加的，当流量 Q=0时，相应的轴功率并不等于零， 而为一定值（约正常运行的60%右）。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水 泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会 发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值， 当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。G流量一效率曲线它的曲线

25、象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效 率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在 最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。第二章深井潜水泵的应用深井潜水泵在排水及农业生产中的应用水是生命之源，是人类赖以生存及工农业生产的重要基础物质。以水为基础 的给水排水工程、农业工程是国民经济建设的基础，每个国家都非常重视。(1)水泵站与水泵在给水排水工程中，泵从水源取水，抽送至水厂，净化后的清水由送水泵输 送到城市管网中去；对于城市的生活污水和工业废水，经排水管渠系统汇集后， 也必须由排水泵将污水抽送到污水处理厂，经处理后的污水再由另外排水泵(

26、或用重力自流)排放入江河湖海中去，或者排入农田作为灌溉之用。在污水处理厂内， 往往从沉淀池把新鲜污泥抽送到污泥消化池、从沉沙池中排除沉渣、从二次沉淀 池中提送活性污泥等，都要用各种不同类型的泵来保证。在给水排水中用得最多 的泵是大流量的离心泵深井潜水泵在工业工程中的应用深井潜水泵在工业过程中的应用主要是在采矿以及工业上需要的大规模的采 水。尤其是在各种矿场资源的开采上，尤其注意的应该是某些地理环境导致的透 水事故，严重的威胁到了开采人员的生命安全。在发生了这种事情后，大功率的 深井潜水泵能够有效的、快速的将渗水排出，尽快的挽救开采人员的生命。第三章深井潜水泵的拆装的图的图深井潜水泵的结构图深井

27、潜水泵一般拆卸步骤用拆装扳手，卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锤形套，叶轮松动后，取出 卜轮、锤形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。电机的拆卸依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器，取出转子， ,下上导轴承座、定子等。深井潜水泵拆卸顺序拆解顺序：A、叶轮采用键链接的水泵：拆下逆止阀体组装-扁接筋-上轴承体-轴头螺母-长轴套-泵壳-导叶-叶轮- 键- 中轴承体-长轴套- 泵壳- 导叶- 叶轮- 键- 联接段- 泵壳- 导叶- 叶轮- 中 轴承体- 键- 泵壳- 导叶- 叶轮- 键- 吸入段- 进水节- 联轴器- 键- 泵轴B、叶轮采用锥形套联接的水

28、泵拆下扁拉筋-键-联轴器-进水节-锥形套-叶轮-导流壳-联接壳-锥形套-叶 轮-导流壳-压出壳-逆止阀体(或水泵接头)-泵轴深井潜水泵拆卸注意的事项按停车顺序停车；泵壳内液体(包括冷却水)应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑 油；拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用 垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。深井潜水泵的装配泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正 常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：(1 )应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划

29、伤等现象，作密封用的二硫二铝要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；(2)叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；(3)泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵 活，轴向窜动量是否达规定要求；(4)检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。第四章深井潜水泵的使用使用注意事项及维护深井潜水泵的使用注意事项深井泵的操作方法操作者必须掌握操作规程通用部分。开泵运行：深井潜水泵启动前应打开放气阀，然后关上，启动时出口阀不宜关死，可稍打开一些，待启动后立即打开，控制到适当的位置，潜水泵运转平稳 后

30、即打开压力表阀门；潜水泵运转时，观察电流表和电压表的指示是否有显著变 化，运转是否有噪声，正常工作电流不应大于电机铭牌上所规定的额定值；水泵 应在规定的流量范围内使用，水泵流量切不可过大，过大或过小应适当调整出口 阀的开度；有下列情况之一者应立即停止运行，泵的工作状态没有改变、电压为 额定值而电流超过额定值，泵间歇出水，扬水管有显著振动、发出轰隆的噪声， 保护开关频繁跳闸。停泵：停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门；水泵停车时，为减少水的倒流，应在切断电路后，关闭阀门；如果再启动时，须在停车 5min以后或更长时间 进行。深井潜水泵在使用时，应该注意以下事项：(1)电泵在使用前，应用兆欧表检查

31、电机绝缘电阻，其最低值不能小于5兆欧。检查方法是将兆欧表上的一个接线柱接在电泵电缆线上，另一接线柱接在电机外 壳上，摇动兆欧表，观察绝缘电阻值。(2)吊装时应留意保护电缆，以防破损，所用起吊装置(如三脚架、吊的产或电动萌产等)起重量应大于潜水泵重量，并留有足够余地。下吊前人工转动叶轮检查 转动是否灵活，主接触器触头接触是否良好，电缆线和电缆接头有无破裂、擦伤 痕迹，电机外壳接地是否可靠，并用万用表检查三相线路导通情况。(3)起动潜水电泵，应转动平稳，无振动和异常响声，观察电机运行电流和线 路电压启动前后有无显波动。留意对首次安装或检验后运行的潜水泵，试机时只 能就地启动，以便观察，若发现潜水泵

32、异常，应立即停机，检查旋转方向是否正 确，安装是否妥当，查找原因排除故障后才能运行。深井潜水泵的工作环境潜水泵的选型应根据工况特点正确选择，选型时主要考虑流量、扬程、安装 方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当 将对水泵运行影响极大。一般地，深井潜水泵的使用环境应满足如下几方面的要求：(1)电源频率为50Hz,额定电压为允差 5%勺三相交流电源；(2)固体物含量(按质量计)不大于0.01 %;(3)水泵进水口必须在水位lm以下，但潜水深度不超过静水位以下 70m泵 下端距井底水深至少lm；(4)要求井竖直，井壁光滑，井管不得错开深井潜水泵的维护方法为了保障深井潜

33、水泵的正常可靠运行，延长使用寿命，减少在使用中发生事 故，平时必须加强对潜水泵的维修维护，定期对潜水泵及其控制系统进行全面的 维护保养，每年至少做一次全面的预防性检验。潜水泵的维护保养主要包括机械、电气两方面，机械方面的维护重点是密封和 预防锈蚀，电气方面的检查重点则是电缆的尽缘和预防漏电。面的日常维护(1)经常检查潜水泵的机械密封情况，对各种密封件，如密封圈、加油螺钉、 密封盒等都要进行检查，对已磨损的部件和密封性能差的部件，要及时维修或更 换，发现松动的要及时拧紧，密封不牢的要及时更换新件，以确保使用安全。(2)防止发生潜水泵锈蚀，如泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防 锈漆加以保护。

34、(3)定期检查潜水泵的轴承情况，看轴承有无磨损、是否缺油、是否有跑内 .或跑外圈的情况、是否要更换。(4)潜水泵一般每使用两年就要进行一次全面检查养护，可通过机械运转发 出的声音来初步检查潜水泵各部件是否正常。检查叶轮有无磨损或气蚀、轴是否 生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、泵口及四周有无泥砂沉积或堵塞2电气方面的日常维护(1)定期检查潜水泵对地尽缘电阻，检查电缆有无破损现象；如有损坏应及 更换，以防漏电；I(2)经常检查潜水泵的运行电压与电流，用电压表丈量三相电压应基本一致;(3)泵运转过程中，必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常，如发现 异常情况要及时处理。第五章常见故障原因分

35、析及处理不能抽水或扬程严重不足这时水泵出现时转时不转现象，且潜水泵在空转时，还有较大的噪声，这种 现象大多是潜水泵的轴承损坏。第10页密封不良水泵的密封环节是个非常重要的环节，直接的影响到了水泵和电机的使用寿 命。水泵电机的轴伸端有一个双端面机械密封部件，它采用高耐磨性材料制成， 潜水泵在使用一段时间后，密封件因磨损或自然老化引起密封不良而漏油渗水。 在各机械配合面均有圆形橡胶密封圈形成密封垫以防止水渗透泵体内，但由于潜 水泵使用的电机转速很高，在长期使用中必然造成机械密封端面严重磨损。机械密封的结构机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作 用下，两个垂直于轴心线的密

36、封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。基本 上都表现在6处：动、静环端面处；静环与静环盒的辅助密封处；动环与 轴套的辅助密封处；静环盒与密封泵体之间的密封处；轴套与泵轴之间的密封处；动环镶嵌结构配合处。其主要结构如图所示。机械密封结构示意图1、轴套 2、密封垫3、弹簧座4、弹簧5、推环6、动环O形环7、挡环8、动环 9、静环O形环 10、静环 11、密封填料 12、防转销 13、静环座 14、静环座密封垫 15、锁紧螺钉 16、泵轴(2)机械密封的故障表现密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口

37、、碰伤、卷边和扭曲；非装配性 的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损 ，最终以介质向外泄漏的形 式出现。(3)机械密封泄漏的原因分析及处理一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装第11页正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。另外，在正常运转时也可能突然出现泄 漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解 决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏 3种情况分别进 行说明。静压试验时泄漏a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏；b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质；c、密封端面由于定位螺钉松

38、动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有 压紧；d、机器设备精度不够，使密封端面没有贴合；e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏；f、动静环 7 形密封圈方向装反；g、轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理：加强装配时的检查、清洗；严格按技术要求进行装配。周期性或阵发性泄漏a、转子组件轴向窜动量太大。处理:调整推力轴承,使轴的轴向窜动量不大于 0.125mmb、转子组件周期性振动。处理：找出原因并予以消除。c、密封腔内压力经常大幅度变化。处理：稳定工艺操作条件。经常性泄漏A.由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。b、弹簧压缩量太

39、大，石墨动环龟裂。c、密封端面宽度太小。处理：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。a、补偿密封环的浮动性太差（密封圈太硬或硬化或压缩量太大，补偿密封环的间隙 太小）。处理:对补偿密封环间隙太小的，增大补偿密封环的间隙。b、镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏（镶装工艺欠佳，存在残余变形；材料不均匀； 粘结剂变形）。c、动、静环损伤或裂纹。d、密封端面磨损，补偿能力消失。e、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，按摩热太大，产生热变形；密 封零件结构不合理、强度不够，受力而变形；由于加工等原因，密封零件有残余变形第12页安装时用力不均引起变形）。处理:更换有缺陷的或损坏的密封环。f、动、静

40、环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封面相对平行度差 过大。处理：调整密封端面。B.由于弹簧缺陷引起的泄漏a、弹簧端面偏斜。b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。C.由于其它零件引起的经常性泄漏如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。D.由于转子引起的经常性泄漏如转子振动引起的泄漏。E.由于介质的问题引起的经常性泄漏a 、介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果，堵塞在动环与轴之间、弹簧 之间。弹簧与弹簧座之间，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。b 、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面迅速磨损。处理:开车前要先开冲洗冷却液阀门过一段时间再盘车开车

41、；如加大冲洗冷却液；适当提高介质入口温度；提高介质过滤、分离效果。出水管破损泄露|能听到吊在深井里的潜水泵泵轮正常的转动声音（电表也正常转动），但是却抽不上水或只有少量的水上来，这种情况大多是出水的管子已损坏。这个时候， 需要及时的更换破损的出水管。卡泵水泵不转，但能听到嗡嗡的响声，这大多为水泵叶轮被异物卡住。例如，某 些地理位置比较特别的地区，由于其水质中含有较大量的沙石，在进行深井抽水 的时候，会轻易导致过滤网罩破坏，进而使沙石卡住水泵的叶轮。漏电漏电是水泵最常见的故障之一，故障现象表现为合上闸刀时，配电房中的漏 电保护器便自动跳闸，这是由于潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象。启动电容

42、失效接上电源时能听到嗡嗡的声音，但潜水泵电机不转；这时若轻轻拨动叶轮， 潜水泵能立即转动则可判定为电容已损坏。常见故障的检测、电泵的外观检查与保养电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部第13页用水清洗干净后再检查：(1)、电泵表面的防锈漆是否脱落。联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部 是否生锈腐蚀。防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。零件表面 的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。(2)、外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。2、水泵零部件的检查与保养拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶 轴瓦要用水清洗。1

43、、轴承的检查与保养：检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。水泵经使用后轴瓦均匀的磨 痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS轴承间隙6 1值为：6 1 =Db -DS (毫米)中小容量的潜水泵轴承间隙 6 1值在0. 30. 5毫米范围内。小值对应于小容量的 水泵；大值对应于中等容量的水泵。轴瓦或轴套磨损后，轴承间隙不超过0. 450. 7毫米时，经维护水泵可照常使用。间隙超过了上面的范围，必须更换新轴瓦 或配用轴套。2、轴套的检查与保养：检查轴套表面是否有裂纹，磨损或偏磨情况。轻度的磨痕与划伤可

44、用细砂纸 轻轻打去，也可上车床加工，但要注意控制轴承间隙在允许范围内。间隙超过允 许值时要更换新轴套。3、叶轮的检查与保养：叶轮间隙的测量：用千分尺测量叶轮的外径 De和密封口环的内径DnW 轮间隙6 2值为：6 2=Dm- De (毫米)，中小容量的潜水泵叶轮间隙 6 2值在O. 3 0. 5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。叶轮 或密封口环磨损后如间隙不超过1. 22. 5毫米，经维护可继续使用。如果间隙 超过最大的允许值时则要更换新叶轮或密封口环。叶轮前后盖板磨损严重时要换用新叶轮。叶轮的叶片如气蚀严重，也需要更换。叶轮如有松动必须拆了重新装配，用冲筒冲紧。4

45、、密封口环的检查与保养：口环磨损严重使叶轮的间隙超过最大允许值时要更换新口环口环的锈蚀可用细砂纸轻轻擦去。第14页口环如有松动要拧紧锁紧螺钉。5、电机零部件白检查与保养：拆开电机，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，但要注意定 子绕组、橡胶密封件及调节囊应用水清洗。电机绕组的检查与保养：将定子绕组用水清洗干净后检查.直观检查绕组的绝缘表面是否有开裂与损伤；绝缘材料是否老化变质。 如绝缘有损伤要进行修补，材料的老化变质降低绕组的绝缘电阻时必须重换绕组。.摇测绕组对地的绝缘电阻：如果测得的绝缘电阻值低于最低的允许（值低压电机绝缘电阻小于0.5MQ时），说明绕组的绝缘质量已有问题， 不能

46、保证电机的 安全运行，必须分析检查原因并进行修补或重换绕组。绝缘电阻低的原因有：绕组 绝缘的老化变质；绕组与引出电缆线的接头绝缘有问题或是绕组线的接头绝缘有问 题。进一步拆开这些接头再作检查，找出毛病所在。滚动轴承的检查与保养：滚动轴承的检查可在轴上进行，也可拆下来干。先用煤油将轴承清洗干净，检 查如下：.轴承的表面、滑道以及滚珠或滚柱是否有锈蚀，凹痕和剥落等情况。用手转动轴承应平稳轻快，无阻滞、震动等情况。转动停止时应慢慢停下， 不突然停止和倒转。5.2.3 ,滚珠或滚柱在滑道内的间隙应均匀。用塞尺检查轴承的间隙不得超过表 的数值。轴承内径20 3035 5055 8085 12013015

47、0游隙值（毫 米）0.01 0.02O.01 0.020.01 O.02O.02 0.030.02 0.04极限间隙（毫米）0.03 O.050.05 O.070.06 O.08O.08 O.10.1 0.12滚珠轴承（毫米）0.10.20.20.30.35. 2.4 .轴承轻度的锈蚀和伤痕可用细砂纸轻轻擦去，清洗、擦拭干净后可照常使 用。如果锈蚀，凹痕和剥落严重，或轴承间隙超过极限值时应换用新轴承。5. 3导轴承的检查与保养：.表观质量第15页直观检查导轴承的轴瓦表面是否有裂纹，磨损和偏磨，剥蚀等情况。电机经运 行后，轴瓦有均匀的磨痕属正常情况。但是如果磨损严重或偏磨时必须查明原因排 除故障

48、，或更换新轴瓦后，电机才能继续使用。.轴承间隙用千分尺测量轴瓦的内径 Dbi和轴套的外径Ds,轴承间隙为：6 3=Dbi Ds （毫米）一般6 3值在0. 20. 65毫米范围内为正常情况。小值对应于中小容量的电机； 大值对应于大容量的电机。轴瓦磨损后如间隙不超过0. 30. 8毫米，经维护轴承可照常使用。如间隙超过了最大的允许值会导致电机定转子铁芯的“扫膛”，必须 更换轴瓦或整个导轴承；也可更换轴套或喷涂轴颈经加工后使间隙达到合格值，再 继续使用。止推轴承的检查与保养：表观质量直观检查滑板、止推环或压力瓦块的表面是否有碎裂、划伤、磨损和偏磨等情 况，以及是否有烧伤的痕迹。2磨损情况止推轴承的

49、磨损量为滑板和止推环或压力瓦块磨损之和，可由测量它们的厚度 尺寸，再与电机厂提洪的图纸或易损件的尺寸进行比较而得。电机经5000小时运行后，止推轴承的磨损量不超过1毫米为正常情况。止推轴承的保养轴承表面的轻度划伤可用细砂纸轻轻打去，经保养后可继续使用。止推轴承的磨损必须用垫片加以调正，以保持转子在电机内的轴向位置不变， 使定子和转子的铁芯不错位。这点对装有机械密封的电机尤为重要。装有机械密封 的电机，止推轴承的磨损量超过 0. 5毫米时，就需要用垫片来调正止推环或压力瓦 块。垫片可加在止推环或压力瓦，也可以加在止推轴承座钢球的下面，视具体情况 而定。垫片的材料可用不锈钢片，黄铜片或镀铭钢片；总

50、厚度等于滑板和止推环或 压力瓦块磨损量之和。止推轴承的偏磨需要修平，查明原因排除故障后方可继续使用。滑板如烧伤须换用备件。滑板的烧伤多为止推轴承干摩擦所造成。滑板的周边，止推环摩擦面上的沟槽 边棱或压力瓦块的各条边棱均需倒圆，水才能由此圆边楔入摩擦面而润滑轴承和冷 却轴承，如果滑板没有明显的伤痕和变形，经保养后也可翻转180o,装上转轴继续使用。止推轴承修理后，滑板和止推环或压力瓦块之间需要经过一定的磨合后方可装 入电机使用。如无条件也可装入电机后由电机的空载运转进行磨合，约运转两小时 便够。止推环和压力瓦块的磨损寿命为 34毫米，约可用20000小时。超过此极限尺第16页 寸，会导致止推轴承

51、的水润滑和水冷却情况恶化，就需要更换新止推环或压力瓦块。轴套的检查与保养：直观检查轴套表面有无划伤、磨损和偏磨等情况。轻度的划伤可用细砂纸轻轻 打磨掉，也可上车床加工；严重的要用千分尺测量其外径尺寸，并计算与轴承的配 合间隙。间隙超过最大允许值时要更换新轴套。密封件的检查与保养需要检查的密封件有：紧固螺钉的 O型密封垫圈，零部件装配面上的“ O 型密封环，轴承油封，引出电缆线的密封装置及机械密封。O型密封垫圈及密封环“O型密封垫圈及密封环，用水清洗干净后用放大镜仔细察看表面是否有裂纹， 材质是否老化变质发粘等。如果均无问题，材质弹性又良好，可继续使用，稍有问 题就需换用新件。机械密封机械密封较

52、为精密，拆卸检查和装配均要小心地进行。机械密封的拆卸先拆下电机的联接法兰或上端盖一一机械密封的防转销一一缓冲环一一将零件 从轴上取下一一最后拧下弹簧座上的锁紧螺钉一一从轴上取下弹簧座。在拧下锁紧螺钉时，弹簧座在轴上的位置应仔细地作出标记，以便于机械密封 的重新装配。将零件用煤油清洗干净。机械密封的检查a.检查缓冲环和轴封环的表面是否有开裂，材质是否老化变质和有发粘等情况， 稍有问题就需要换用新件。如果使用时间不长，质量良好，材质的弹性又正常，可 考虑继续使用。b.动、静磨块的摩擦面用千分尺测量动、静磨块的磨损情况，将测得的尺寸 bl及b2与制造厂提供的数 据进行比较就可得出磨损量。磨损量为动、

53、静磨块磨损之和。如经5000小时运行后,磨损量小于0. 5毫米，则经保养后机械密封可继续使用。磨损量超过0. 5毫米时最好换用新件。如果一时手头无备用品，又急于要使用电泵，那就用老磨块重新装配， 但必须注意要做到磨块上的比压保持不变。更换磨块时要动、静磨块成对更换，切不可只换其中的一块，以保证机械密封 的密封性能。机械密封的装配机械密封的技配要求较高，难度较大，要保证磨块上的比压及应有的密封性能。a.磨块磨损量小于0.5毫米的机械密封的装配机械密封的重新装配需要严格的控制尺寸和机械密封在轴上的轴向位置。尺寸第17页 可查机械密封的产品样本或向制造厂索取，实际上尺寸是无法测量的，只能靠装配 技术

54、来保证。装配时弹簧座在轴上的位置一定要符合拆卸时作的位置标记，用锁紧螺钉牢牢地锁紧在轴上，逐个将零件装上。b. 磨块磨损量大于0. 5毫米的机械密封的装配磨块磨损量超过0. 5毫米的机械密封重新装配时同样要控制机械密封在辆上的位置 和尺寸静磨块的装配同上。动磨块装配时，弹簧座在轴上的位置需要按拆卸时作的 标记往外（轴伸方向）挪过一个磨损量（动、静磨块磨损之和），再用锁紧螺钉牢牢 锁紧；然后将零件逐个装上。油封用水将油封清洗干净后用放大镜检查表面质量、内圈的磨损和材质的老化变质 情况，弹性是否正常，稍有问题就需要换用新件。引出电缆线的密封装置检查密封垫圈，用水清洗干净后用放大镜察看表面赁量和材质

55、的老化变质情况， 穿线孔是否有裂纹，孔径尺寸是否有变化，如有问题应换用新件，问题不大可继续 使用。调节囊从电机底座内拆下调节囊，用水清洗干净后检查；调节囊的表面是否有裂纹，材质是否老化变质和有发粘等情况。用手按压调节囊，弹性变形情况是否正常。盛满水仔细察看调节囊的表面是否有渗漏水情况。情况良好可继续使用；如有 损伤、变形及渗漏求等情况立予更换。其他保养工作.电机内部及零部件的表面应清除泥沙及脏污，并用煤油清洗、擦拭干净。,铁芯及零部件表面的锈蚀应用细砂纸打磨掉，擦拭干净后再涂刷防锈漆。电力电缆线的检查与保养电缆线用水清洗干净后，外观检查绝缘是否有开裂与破损等情况；用摇表摇测电缆线的绝缘电阻：低压电缆要求不低于 5兆欧；高压6000a电缆不低于20兆欧。如绝缘 电阻低要查明原因。绝缘破损要去除坏绝缘重新包扎，材质老化变质则要换用新电 缆线。扬水管清洗，检查及外表涂防锈漆：装配检查与试验