产品质量奖罚制度参照

1、公司质量奖罚条例为加强质量管理,提高公司产品质量,严肃质量管理纪律，奖励先进, 员工积极性，特制订本制度。一、总则：1、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；2、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后； 奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。3、本奖罚制度申明：奖罚只是手段,提高产品质量才是目的， 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任.4、若在客户处反应问题（缺少零配件、错装漏装、装配不合格、设计问题等）超过公司销售管33的配件款.责任确认由销售办公室处理.5、本奖罚制度实行责任追溯方案,应的奖罚条例。6、以下内容细则及定义见质量事故分级及处罚细则二

2、、 奖励制度：奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；类类别奖励金额发现私自人为的更改工艺文件生产的奖发现人员元/人次.班组每月不合格率最低奖班组长元，组员元/人。发现并制止质量事故发生经济损失或节约生产成本依贡献大小另行特别奖励（元/人次)。依贡献大小另行特别奖励（元/人次).三、处罚及赔偿制度:处罚细节序号1类别班组未进行首样检验投入生产的序号1类别班组未进行首样检验投入生产的每日生产完成后不将首件拆解入库的未按工艺文件要求生产责任人监督人处罚金额各个线体线长、以及巡检车间主任以及品管主管每发现一次处罚5元2线体员工线长以及巡检元员3生产产品质量不

3、合格而流到下工序的操作人员以及巡检直接领导:该线体线长车间主任,品质检员处罚细则4同样的质量问题一月内在同一生产线, 累计发生达 3 次对发现成品不合格直接责任人：该线体线长间接责任人：车间主任巡检以及成品质检员5直接责任人：该线体线长成品质检员累计够三次后处罚20 10元根据相关人员做出后需要让步使用的后需要让步使用的间接责任人：车间主任行处罚金额评估成品质检发现成品包直接责任人:该问题操作员6装内配件有少装、错工每发现一件处罚5装的间接责任人：该线体线长成品质检员元2、注塑车间类别责任人监督人类别责任人监督人直接责任人：该产品操作员工生产产品质量不合格间接责任人：当班维修技组装生产线师直接

4、领导：车间主任1组装部门提出的问题不及时整改的或不及直接责任人：维修技师组装车时答复的处罚金额处罚细则每投诉一次处罚直接责任人 10 元线生产的同样的质量问题一月工间接责任人:当班维修技组装车师直接领导：车间主任每投诉一次直接责任人处罚 20 元、当班维修技师 10 元、车间主任 10 元累计够三次后处罚内，直接责任人:车间主任组装车累计发生达3次直接责任人 20 元， 间接责任人 10 元在组装线上需要申直接责任人：当班维修技师组装车间根据相关人员做出让步评估风险后进请让步使用的间接责任人:车间主任3、质检部行处罚金额评估序号序号类别1客户批量投诉质量问题的责任人直接责任人:生产线间接责任人

5、：成品质检员直接领导：车间主任间接领导:品管主管直接责任人 :成品质检员间接责任人：生产线直接领导：品管主管间接领导:车间主任直接责任人：发生问题线体线长间接责任人：车间主任监督人处罚金额销售部质量事故分级及处罚细则2过三次销售部质量事故分级及处罚细则3有质量异常未及时处理的成品质检员投诉一次相关责任人处罚 10 元序号1类别序号1类别产品设计有错误或不齐全等造成质量事故以及客户投诉的常后不及时整改（约定时间内未整改责任人直接责任人：研发技术人员间接责任人：研发主管监督人处罚金额质检、客户质量事故分级及处罚细则2直接责任人:研发技术人员组装线、成品质检元好）好）3未在公司规定时间内交付模具或其

6、它物料耽误产线生产的直接责任人：研发技术人组装线及生管员员元5、半成品仓库序号序号1类别库管员没有质检单或采购订单收货的责任人直接责任人：仓管员监督人半成品检验员处罚金额52仓管员将物料发混导致产线品质异常直接责任人：仓管员间接责任人:仓库主管线体领料员3仓库数量不准确影响生产的直接责任人：仓管员生管员直接责任人处罚 1055 104仓管员发送物料不按先进先出的直接责任人：仓库主管领料员5质量事故分级及处罚细则为进一步完善品质管理工作，对生产的各个环节加强品质监控，有效地追溯和处理品质问题及质量事故，特制定此细则，作为质量问题及事故的处罚依据。一、质量问题及质量事故的分级1、轻微质量问题下列情

7、况属于“轻微质量问题”:经抽检（或全检)1以下，尚未流入下道工序（包括生产各部门、成品仓库、客户并且可通过工位的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形。2、一般质量问题下列情况之一，属于“一般质量问题”:l已流入下道工序,次品率3以上5以下的l造成人工浪费30 分钟以内的.l30 分钟以内的。l5 件的3、一般质量事故下列情况之一，属于“一般质量事故”；l流入下道工序的半成品次品率5%10的l批量次品超过10 件的。l造成材料或人工浪费总计在50100元以内的l影响下道工序正常生产3060 分钟的。l50 20 件的。l擅自更改工艺造成质量隐患，尚未造成损失的4、重大质量事故下列情况之一，属于“

8、重大质量事故”:l流入下道工序的半成品次品率10%以上的l批量次品超过25 件的。l影响下工序正常生产超过1 小时或影响出货超过3 小时的l擅自更改工艺造成材料及人工损失超过200 元的。l流过5 个以上工序的次品数量在20 件以上的l客户一个月内投诉同样质量不良5 次以下的。5、特大质量事故下列情况之一,属于“特大质量事故”：l10%。l50 件的。l造成材料或人工浪费总计超过200 元的l影响正常出货超过24 小时的。l5 二、质量问题及质量事故的鉴定A、“轻微质量问题及“一般质量问题”的鉴定由品检员负责。B、“一般质量事故”的鉴定由品质主管负责。C、“重大质量事故及“特大质量事故”的鉴定

9、由生产部经理负责。三、处罚细则1、“轻微质量问题”的处罚轻微质量问题在两次以内的，由主管人员对操作者提醒注意，并责令改正。三次以上的，提出口头批评。2、“一般质量问题”的处罚1020 元的罚款，通报批评,3、“一般质量事故”的处罚l直接责任人:2030 元的罚款，通报批评l间接责任人:1020元的罚款l直接领导:3050 元的罚款，通报批评l2030 元的罚款4、“重大质量事故”的处罚l5080 元的罚款，通报批评或开除l3050 元的罚款,通报批评l直接领导：给予100150 元的罚款，通报批l间接领导：给予5080 元的罚款，通报批评5、“重大质量事故”的处罚l100 元以上的罚款，直至开除l间接责任人:50 元以上罚款，通报批评l直接领导:150 元以上的罚款,留岗查看或免去职务，通报批评l80 元以上罚款，通报批评。处罚调整原则（根据处罚细节中的原处罚金额 X 对应系数）序号序号调整原则对应系数11 个月且为首次事故0.6 倍2私自、人为更改工艺文