五金产品通用外观检验标准

1、质量管理标准化体系文件XXXX科技股份有限公司五金产品通用外观检验标准文件编号：XXX-SOP-05版本号：AO编制：批准：生效日期：20XX年X月X日注：如无蓝色“管制文件”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。XXXX科技股份有限公司文件编号XXX-SOP-05版本A01.检验环境目视距离与时间：产品与检验者眼睛之间的距离及目视扫瞄时间分别如下:表面等级区分A区B区C区D区距离（CM）35456060时间（秒）10753光照条件：正常光源强度为1000土200勒克斯（LUX）。检验角度：视角为45或90。2.抽样标准抽样方案依GB2828.1-2012（II）标准，Cr=0，Maj=0

2、.65，Min=1.5。.缺陷等级分类致命缺陷：凡会影响使用者，维护者，或携带者生命安全或有安全隐患之缺陷；严重缺陷：影响产品的组装或直接影响到产品的使用功能之缺陷；轻微缺陷：不影响产品的组装或使用功能，只影响到用户视觉或轻微触觉等之缺陷;.产品表面等级区分A面（一级区域）：经组装后，位于用户正面之区域；8面（二级区域）：经组装后，位于使用者上面，两侧面与底座上面之区域；C面（三级区域）：经组装后，位于使用者后面与前框、底盘的底面之区域；D面（四级区域）：经组装后，位于正面、上面、后面、两侧下方均无法观测之区域;5.五金件检验标准序号检查面允收判定标准CRMAMI备注明1表面癖点A外壳表面癖点

3、包括污点、异物等）v外壳表面癖点（包括污点、异物等）。污点：指粉尘,油迹与手指纹等不干净的痕迹。异2处，最大尺寸：1.0mm,B外壳表面癖点3处，最大尺寸：1.5mmv物:任何掉在表面上的杂物。C外壳表面癖点4处，最大尺寸：2.0mmv2划痕A大件1处，最大尺寸0.15mmX5.0mmv划痕:被尖利物品划伤留下痕迹，除非被LABEL或OVERLAY挡住，否即不可露出金属底材。小件1处，最大尺寸0.15mmX3.0mmB大件2处，最大尺寸0.2mmX6.0mmv小件1处，最大尺寸0.2mmX5.0mmC大件2处，最大尺寸0.2mmX0.0mm小件2处，最大尺寸0.2mmX7.0mmv3缺损A1处

4、，最大尺寸：0.1mmX2.0mmv缺损:边与角的损伤或不完整。B2处，最大尺寸：0.2mmX3.0mmvC3处，最大尺寸：0.3mmX3.0mmv4压铸冲压变形A,B,C机壳明显变形,造成机壳装配畤错位0.3mm,v但不影响实际装配及使用效果。5切边生锈A,B,C不允许v6表面生锈氧化A,B不允许表面生锈或氧化。vC外表面氧化不良最大面稹3mm2v7毛刺/披金隼A,B,C不允许有笺硬毛刺和披绛或绛利边v8螺丝孔/安装孔偏位A,B,C不允许有偏位现象。v9凹凸痕A,B不允许。vC直径或宽度小于1.5mm,3处。v凹凸痕：因工蓼等原因留下的痕迹。10螺丝孔牙错误/漏攻牙A,B,不允许螺丝孔牙错误

5、或损坏而影响实际装配及使用效果vC不允许有漏攻牙的现象11漏油孔A,B,冲孔与图纸要求相符不允许有漏油的现象vC12多冲孔A,B,C冲孔与图纸要求相符不允许有多冲v13漏倒角A,B,C不允许有漏倒角的现象v14倒角错误A,B,倒角与图纸要求相符，不允许倒角错误及变形vC15冲压错方向A,B,冲孔/弯折与图纸要求相符，不允许有油压错方向现象vC16抛光纹理不均匀A,B不允许vC与图纸要求相符v17抛光变形A,B不允许vC轻微变形但不影响实际装配及使用效果。v18抛光缺损A、B不允许v缺损:边与角的损伤或不完整。C最大尺寸：0.3mmX0.5mmv19漏抛光A,B,C不允许v20拉丝不均匀A不允许vB不允许vC最大尺寸：0.5mmX2.0mmv21A,B,Cv拉丝位置/方向错误