ERP系统软件投标书整体解决策划方案

1、 ERP系统软件投标书 整体解决方案目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc197068466 前 言 主生产打算依照客户合同和市场预测，把经营打算或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求打算的要紧依据，起到了从综合打算向具体打算过渡的承上启下作用。关心企业解决需要生产什么和在什么时候生产，在打算过程中实现能力的平衡，从而协调产销关系。【要紧功能点】维护产品预测，进行产品均化-选择日期范围、均化周期（天、周、月）把产品的数量分解为不同的交货期；依照实际销售情况系统编制预测准确率分析表；产品预测的打算对象能够是一般件、配置件、虚拟件，配置件能够不指定客户BO

2、M；通过产品预测生成销售订单。预测冲销功能：能够定义冲销时刻范围，能够定义预测与销售定单冲销的各种策略-向前、向后、先向前再向后冲销、先向后再向前冲销，以及向前天数、向后天数；提供依照预测进行外购材料的预备及半成品的生产，再依照销售订单进行最终产品生产的处理。对产品预测用销售订单进行冲销处理，幸免产生多余的需求。可用于企业按预测+订单的生产方式。系统提供多种计算范围给使用者选择：全部计算对象、指定销售订单、指定物料、指定打算员、冲销结果等。企业打算员能够依照企业实际的运作情况，选择全部销售订单和预测单、全部MPS物料进行MPS计算；也能够选择部分销售订单进行MPS计算；还能够选择关怀的物料进行

3、MPS计算，K/3系统提供向下展开、向上猎取、本级计算三种处理方式；还能够指定单个或多个打算员进行MPS计算。解决企业按计单生产，依打算生产，打算结合订单式生产等多种方式的MPS计算。系统提供选择仓库参加期初库存计算的功能。企业打算员能够依照打算的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MPS计算。系统提供可能量锁单和严格跟单处理，解决订单生产企业对订单生产进度的跟踪。依照定义的提早、推后原则，系统在计算后，对安排的打算产生调整建议，关心企业打算人员调整生产任务，更好地满足客户的需求，不产生多余的库存。系统提供完整的提早期解决方法：固定提早期和变动提早期。在计算自制物料的生产时刻时，考虑不同数量的

4、生产任务单需要不同的生产时刻，具体算法为：提早期=向上取整（固定提早期+（打算订单量/变动提早期批量）*变动提早期），使通过MPS计算产生的生产任务单更准确。为打算人员解决什么时候要的问题。系统依照物料设置的参数，在计算后能够投放为不同的目标单据（生产任务单，委外加工任务单，采购申请等）。企业打算人员能够依照实际的生产情况，进行不同的处理。设置计算参数包括：计算公式包括考虑损耗率、现有库存、考虑产品率、考虑安全库存、考虑可能入库数量和已分配数量、净需求进行批量调整；可能可用量计算包括可能量计算有效期：距系统当前日期之前 几个月、考虑确认的物料替代清单作为可能量、考虑物料替代关系；可能量调整包括

5、可能入库交期同意提早天数、可能入库交期同意推后天数；通过上述参数满足企业不同的计算要求；使物料需求的计算数据全面考虑现有库存、可能入、可能出等企业各环节物料数量物料可定义打算的批量规则包括订货点法、批对批、期间批量、固定批量；解决企业不同物料有不同的生产或订货方式的需要，解决最小订货点、订货倍量电脑自动计算取数。通过在物料上设合并参数结合MPS计算参数的选择，能够按预测整单、销售订单整单、预测订单上同一分录的物料、销售订单上同一分录的物料、或全部照物料进行打算订单的自动合并处理；解决企业不同物料采购及生产时的合并需求;手工维护打算订单，提供对主生产打算结果分拆、合并等维护功能和直接投放为生产任

6、务单的功能；能够对需求临时停止执行的打算订单进行关闭操作，在需求再执行时，进行反关闭； 为物料需求打算（MRP）提供需求信息；3.3物料需求打算物料需求打算（materialsrequirementplanning，简称MRP），是一种企业内部物流操纵技术。它关心企业回答需生产什么样的产品、需在什么时候生产、为满足产品生产需要什么样的原料、需要多少、应在何时采购等问题。/MRP打算能够大大提高打算下达的效率，并大大增加打算的准确性、及时性，从根源既打算层面杜绝不必要的库存，减少白费。【要紧功能点】维护产品预测，进行产品均化-选择日期范围、均化周期（天、周、月）把产品的数量分解为不同的交货期；依

7、照实际销售情况系统编制预测准确率分析表；产品预测的打算对象能够是一般件、配置件、虚拟件，配置件能够不指定客户BOM，可通过产品预测生成销售订单。预测冲销功能：能够定义冲销时刻范围，能够定义预测与销售定单冲销的各种策略-向前、向后、先向前再向后冲销、先向后再向前冲销，以及向前天数、向后天数；提供依照预测进行外购材料的预备及半成品的生产，再依照销售订单进行最终产品生产的处理。对产品预测用销售订单进行冲销处理，幸免产生多余的需求。可用于企业按预测+订单的生产方式。系统提供多种计算范围给使用者选择：全部计算对象、指定销售订单、指定物料、指定打算员、指定主生产打算订单、冲销结果等。企业打算员能够依照企业

8、实际的运作情况，选择全部销售订单和预测单、全部MRP物料进行MRP计算；也能够选择部分销售订单进行MRP计算；还能够选择关怀的物料进行MRP计算，K/3系统提供向下展开、向上猎取、本级计算三种处理方式；还能够指定单个或多个打算员进行MRP计算。解决企业按计单生产，依打算生产，打算结合订单式生产等多种方式的MRP计算。系统提供选择仓库参加期初库存计算的功能。企业打算员能够依照打算的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MRP计算。系统提供销单和严格跟单处理，解决订单生产企业对订单生产进度的跟踪。依照定义的提早、推后原则，系统在计算后，对安排的打算产生调整建议，关心企业打算人员调整生产任务，更好地满

9、足客户的需求，不产生多余的库存。系统提供完整的提早期解决方法：固定提早期和变动提早期。在计算自制物料的生产时刻时，考虑不同数量的生产任务单需要不同的生产时刻，具体算法为：提早期=向上取整（固定提早期+（打算订单量/变动提早期批量）*变动提早期），使通过MRP计算产生的生产任务单更准确。为打算人员解决什么时候要的问题。系统依照物料设置的参数，在计算后能够投放为不同的目标单据。系统支持自制生产任务，自制委外加工任务，自制采购申请三种方式。企业打算人员能够依照实际的生产情况，进行不同的处理。设置计算参数包括：计算公式包括考虑损耗率、现有库存、考虑产品率、考虑安全库存、考虑可能入库数量和已分配数量、净

10、需求进行批量调整；可能可用量计算包括可能量计算有效期：距系统当前日期之前 几个月、考虑确认的物料替代清单作为可能量、考虑物料替代关系；可能量调整包括可能入库交期同意提早天数、可能入库交期同意推后天数；通过上述参数满足企业不同的计算要求；使物料需求的计算数据全面可不能产生遗漏。物料可定义打算的批量规则包括订货点法、批对批、期间批量、固定批量；解决企业不同物料有不同的生产或订货方式的需要，解决最小订货点、订货倍量电脑自动计算取数。通过在物料上设合并参数结合MRP计算参数的选择，能够按预测整单、销售订单整单、预测订单上同一分录的物料、销售订单上同一分录的物料、或全部照物料进行打算订单的自动合并处理；

11、解决企业不同物料采购及生产时的合并需求;手工维护打算订单，提供对主生产打算结果分拆、合并等维护功能和直接投放为生产任务单的功能；能够对需求临时停止执行的打算订单进行关闭操作，在需求再执行时，进行反关闭； 可选主生产打算（MPS）作为需求来源；3.4粗能力打算粗能力打算是对MPS关键工作中心的可用能力和负荷进行计算和查询，对相关时段内的负荷和可用能力进行比较，以对生产能力进行平衡：【要紧功能点】支持时刻偏置的粗能力清单；支持粗能力清单的正查和反查，可直接对比可用能力和负荷；可定义粗能力图表，方便直观看看；支持打算订单的在线调整；支持多工厂日历。3.5细能力打算细能力打算要考虑所有的工作中心的能力

12、与负荷，以便决定如何调整生产打算，可关心企业准确评估关键能力和调整制造资源负荷；可选择各种状态的打算订单、生产任务单参与细能力计算；可查询细能力汇总报告和明细报告，可由汇总报告直接切换到明细报告；可在线调整打算订单、生产任务单和工作中心日历；可定义丰富的细能力图表，方便直观看看。3.6生产任务治理基于先进制造治理思想设计的生产任务治理系统，与产品数据治理、打算治理、物流治理、质量治理、成本治理等其他子系统集成协作，为制造业企业提供完整的生产治理解决方案。生产任务治理系统从生产组织和生产操纵两个方面，强化关键环节治理，提供可配置的典型业务流程，有效提高生产管控效率和效果。生产任务治理系统以生产任

13、务单核心，对生产任务进行全生命周期的治理，对生产任务的各个时期：生产打算、任务下达、生产投料、生产领料、生产检验、生产汇报、产品入库、生产任务结案进行了全过程监督与操纵。企业能够通过生产治理系统有效掌握各项制造活动信息，从而增强企业在管控生产进度，提高生产效率，减少车间在制品，降低损耗与成本，提高产品质量，保证交货期等方面的治理能力。【要紧功能点】依照多种需求来源建立生产任务：主生产打算/物料需求打算生成打算任务单、关联销售订单生成装配任务单，手工建立生产任务单、人工分割任务单、依照上级生产任务单生成下级任务单，使生产打算作业更具有弹性；处理多种类型的生产任务：一般、工序跟踪、返工、来料加工；

14、通过生产任务的执行状态：打算、确认、下达、挂起、结案，对生产任务单进行全生命周期的治理；完善的生产任务和生产投料变更治理，自动处理投料单的变更；支持生产任务改制处理，完善例外生产流程的管制，工序跟踪类型的任务单改制时自动修改或新增原生产任务单的工序打算单、派工单、移转单；提供模拟发料功能：对选定范围的生产任务单或手工录入的生产需求按照用户设定的优先级进行物料在库量，已分配量，可能入库量，已发料数量，未发数量，预留库存量查询；通过模拟发料功能，生产打算部门能够清晰了解到物料的齐备情况，为生产安排提供有效的决策参考。支持库存物料的动态分配；对差不多确认的物料分配情况进行锁库，满足特定需求；依照不同

15、企业的生产特点选择合理灵活的生产领料方式：能够一次性领料、配套领料、分仓领料，也能够采纳倒冲领料，倒冲时既能够由系统自动生成，也能够人机交互生成；还能够任意合并多个生产任务领料，多张生产任务单能够生成一张生产领料单委外加工出库单受托加工领料单；集成配置产品、联副产品与等级品的处理，满足汽摩、化工、塑胶等行业的应用；提供生产报废处理流程，能够对生产所领物料进行报废处理，灵活方便地退回生产剩余物料，还能够合并物料报废；生产过程报废与物料报废紧密联接，在任务单汇报审核时可依照参数设置决定是否自动生成生成物料报废单；生产任务汇报：汇报产品完工数量和时刻、工废、料废，任务汇报时扣减在制品 ；能够合并多个

16、任务单汇报；能够灵活组合选择结案条件：全部入库、全部领料、无在制品；产品检验操纵：需要产品检验的产品必须在产品入库前进行产品检验，依照检验合格数量做产品入库。3.7委外加工治理K/3ERP系统中提供了单独的委外加工治理系统,以生产制造系统形成的委外加工任务单为主线，贯穿了委外加工的材料外发、委外加工完成品的验收入库及委外加工费结算等业务环节,全面实现了对委外加工业务的治理。【要紧功能点】以委外加工任务单为主线，贯穿了委外加工的材料外发、委外加工完成品的验收入库及委外加工费结算等业务环节；多种方式录入生产任务：MPS/MRP结果、人工分割、人工录入； 围绕委外加工任务的各个执行状态：打算、下达、

17、挂起、结案，对委外加工任务单进行数量、时刻等方面的治理；能够进行委外加工生产任务变更，并自动处理投料单，生成投料变更单；能够进行投料单变更；模拟发料：生产和打算部门能够对选定范围的委外加工任务单或手工录入的生产需求按照用户设定的优先级进行物料在库量，已分配量，可能入库量，已发料数量，未发数量，预留库存量；支持库存物料的动态分配；对差不多确认的物料分配情况进行锁库；委外加工发料能够在委外加工产品入库时倒冲领料，倒冲时既可由系统后台方式自动生成，也可采取前台交互方式； 既可对单一委外加工任务一次性领料，也可多次配套领料；多张委外加工任务单能够生成一张委外加工出库单；能够按投料单上物料的仓库进行分仓

18、领料；可选择是否使用替代物料；可依照委外加工任务单进行仓库调拨；集成配置产品、联副产品与等级品的处理；能够对所领物料进行报废处理，并方便地退回剩余物料；可合并物料报废；委外加工检验操纵：需要委外产品加工检验的产品必须在委外加工入库前进行委外加工检验，依照检验合格数量做委外加工入库；提供委外加工进度、质量等报表；3.8车间作业治理关于离散加工与装配型企业，企业在实际生产治理业务中需要详细安排工序的生产打算，跟踪工序生产过程，以操纵工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的绩效考核，达到适时生产、降低成本的目的。车间作业治理系统，是以确定的生产打算为核心，保证车间加工过程紧紧围绕生产打算进行，为离

19、散式生产型工业企业提供自生产打算下达后，各工作中心的工序打算及加工优先级的确定、分派、执行、流转。操纵投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与操纵的企业治理软件。旨在关心企业加强工序级不的治理和操纵，从而提高业务治理水平与生产效率、操纵降低损耗与成本、提高产品质量与客户中意度。【整体功能】可针对每一个体生产任务决定是否进行工序跟踪；提供了工序打算单维护、工序打算单审核、工序领料、工序排程、工序汇报等工序治理功能，来满足生产过程中多步骤、多工序的要求；灵活的车间治理流程定义；可选择质量操纵点：通过工艺路线的定义，操纵检验点必须进行检验；工序正排、倒排功能；既可

20、完全自制，也可部分自制、部格外协，而且可同时向多个加工单位外协； 工序可选择是否使用替代工序或工序外协；灵活多层次作业分派：既可派工到工作中心，也可派工到资源（设备、人员、班组），并在多资源之间进行分派；流程优化过程，为用户提供派工单，移转单的自动生成功能；可使用工序排程平衡各工作中心与资源的负荷； 流水号/批号处理支持车间在制品治理车间在制品盘点；工序返修处理完善的计时计件工资处理系统提供计时计件工资，并能够导出为EXCLE进行处理；丰富的工序进度、领料、在制品、计时计件工资等报表【工序打算】工序跟踪类生产任务单生成工序打算；工序移转单自动生成或手工录入返工类型工序打算；工序打算在打算状态可

21、用替代工序，转成替代工序的工序打算；工序打算可进行正排、倒排自动计算完工日期或者开工日期；工序打算安排车间治理工作：确定班组、操作工、设备、加工讲明等等；依照生产情况，确定是自制依旧工序委外，并确定委外工序的单价；工序打算默认携带工艺路线中计件单价，也能够依照实际情况进行调整；工序打算默认携带工艺路线中是否自动派工、是否自动移转，也能够依照实际情况在工序打算进行调整。【派工单】工序打算单的派工打算，可按班组、操作工、设备进行派工；派工单能够由工序打算上拉、下推生成，能够手工生成派工单，也能够由工序汇报单自动生成；提供派工打算执行进度查询。【工序汇报单】工序汇报按工序打算单或按派工单进行维护，也

22、可批量录入；车间作业完成汇报：数据(实作数、合格数、报废数、返修数)、时刻(实际开工/完工日期、人工/机台相关的实作时刻)、对应班组、对应操作工、对应设备等；工序执行明细/汇总报表、工序在制品统计报表；【工序移转单】移转类型：领料、移转、报工、返修、返修完成。工序移转单：记录上工序转出数量、转出工作中心(加工单位)，下工序接收数量、接收工作中心(加工单位)等信息；工序移转单生成方式：手工生成、工序打算下推生成，自动生成；【车间在制品治理】记录车间在制品在各个工序的在制期初数量，并按一定的自定义公式系统统计期末数量；提供车间在制品盘点功能，按实际盘点结果调整系统记录的在制品数量；提供报表显示车间

23、各个产品在各个工序上的在制品投入产出情况；【计时计件工资】依照手工或者工序汇报，生成直接人员的计时计件工资；工资引入选项：引入计时工资、引入计件工资、引入计时+计件工资；计件工资可按班组实现集体计件工资，组内按不同的百分比分配集体计件工资；成本系统人工费用可由计时计件工资数据引入；3.9设备治理【设备维护规程】关于设备经常发生的点检、保养、润滑、维修的活动，能够定义相应的点检、保养、润滑、维修规程，按设备或设备类不建立维护项目、周期、维护讲明、润滑材料或备件标准用量、负责人等基础资料，以便在点检、保养、润滑、维修打算和工单中引用，实现规范治理并方便录入。【设备辅助资料】在不同的设备档案和设备的

24、保养、事故活动中，能够依照某些标准划分为相同的类，某些字段会出现重复值，为了实现分类治理，提高手工录入系统的效率，能够预先自定义分类。系统对设备类型、类不、状态、ABC分类、保养类不、故障类不、故障缘故、变更等预设分类值。【设备档案】关于企业中使用的设备依照治理的需要建立设备档案；可登记设备的附属设备、备件、文档及存放地点、技术参数、发生的变动等资料；可与物料基础资料、固定资产代码建立连接；可从设备类型、ABC分类、设备类不等多维度对设备进行分类治理；可查看与资源清单的连接；可通过固定资产查询设备的折旧信息和能力信息；从部门、设备类不、设备类型、设备状态、ABC分类、技术水平等纬度，按使用年限

25、范围进行设备数量结构统计，进行设备数量结构役龄分析。【设备运行】设备运行：登记设备的运行时刻、停电时刻、待料时刻、待具时刻、机修时刻、故障停机时刻，从而确定设备的保养、定期维修等措施；设备运行统计表：依照设备运行进行设备利用率统计；【设备事故】设备事故登记表：通过设备事故登记表关于设备发生的事故进行记载，分析事故产生的缘故；设备事故改善登记表：通过设备事故改善登记表跟踪改善措施和执行情况；设备事故统计表：统计事故发生频率，加强预防措施，从而幸免相同事故的再次发生。【设备点检】依照设备的点检规程，系统产生点检打算，依照实际需要制定不同的点检的内容，人工修改；依照点检打算做点检记录，记录实际点检情

26、况；依照设备点检点检打算、点检记录，做设备点检打算执行表，统计设备的点检执行情况。【设备保养】依照设备的保养规程，系统产生保养打算，包括备件耗用的品种和数量；依照实际需要制定不同的保养的内容，人工修改；依照保养打算做点检记录，记录实际保养情况，包括备件耗用的品种和数量；依照设备保养打算、保养记录，做设备保养打算执行表，统计设备的保养执行情况。【设备润滑】依照设备的润滑规程，系统产生润滑打算，包括润滑材料用量；依照实际需要制定不同的润滑的内容，人工修改；依照保养打算做润滑记录，记录实际润滑情况，包括润滑材料用量；依照设备润滑打算、润滑记录，做设备润滑打算执行表，统计设备的润滑执行情况。【设备维修

27、】设备请修：设备发生故障或可能发生故障需要维修时，录入设备请修单，可向维修部门提出的维修申请。设备维修打算：关于设备的预防性维修，及其他维修，依照维修规程产生维修打算，便于设备维修的治理；设备维修工单：通过设备维修工单对维修人员下达维修任务，其来源能够为设备请修单，能够为设备维修打算，也可手工建立独立的设备维修工单。设备维修记录：通过设备维修记录单记录维修的时刻、维修耗用的备件、维修的工时、维修的项目等内容。设备维修验收记录：通过设备维修验收记录其维修的质量情况。设备维修打算与生产治理系统集成：依照维修打算自动修改工厂日历的资源例外信息，减少设备的可用能力。3.10质量治理【要紧功能】提供全面

28、的质量检验治理，包括采购检验、产品检验、委外加工检验、发货检验、退货检验、库存检验、工序检验、委外工序检验等多种质量检验业务；依照客户需要自定义质检方案、质检项目、质量标准等，包括检验项目，标准值、上公差、下公差，方便灵活；质量治理系统的辅助资料治理，包括不良缘故、检验水平、缺陷等级、AQL、检验方法、检验依据、检验值、不良处理、质量等级、供应商评估项目、组织结构、检验设备仪器、样本大小字码（CL）、MIL-STD-105表、检验项目与检验值对应关系维；也可自定义抽样表（手工自定义、固定数量或公式计算）；在物料定义采购检验、产品检验、委外加工检验、发货检验、退货检验、库存检验和其他抽检的检验方

29、式，在工艺路线定义工序检验、委外工序检验的检验方式；检验方式包括免检、全检和抽检；系统能够定义需要检验的物料和业务环节是否必须进行检验；检验能够引用质检方案、质检项目、质量标准，质检项目的分析方法为定量分析时，系统依照标准值自动进行推断是否合格，人工录入不合格缘故；检验支持二次检验,即一次检验不能判定是否合格,能够再检验一次，在系统录入二次检验单；采购检验：假如物料的采购检验方式不为免检，同时系统设置要求执行检验；则依照采购订单或蓝字发票生成采购检验申请单，依照采购检验申请单录入采购检验单，记录检验结果，检验不合格假如让步同意处理则填写采购检验不良品处理单，通过采购检验不良品处理单记录让步同意

30、数量，在采购检验申请单自动记录合格数、不合格数、让步同意数量，依照采购检验申请单作采购入库或者采购退货；采购检验申请单序时簿记录检验数量、入库关联数量、退料关联数量等信息,能够专门清晰了解物料检验执行情况及入库退料情况；产品检验：假如物料的产品检验方式不为免检，同时系统设置要求执行检验，则依照生产任务单、任务单汇报和手工录入来生成产品检验申请单，依照产品检验申请单录入产品检验单，记录检验结果，检验合格数据操纵产品入库数；也能够依照产品检验单做产品入库；委外加工检验：假如物料的委外加工方式不为免检，同时系统设置要求执行检验，则要通过委外生产任务或手工录入生成委外加工检验申请单，依照委外加工检验申

31、请单录入委外加工检验单，记录检验结果；检验合格数据操纵委外加工入库数；也能够依照委外加工检验单做委外加工入库；工序检验：工序需要检验，在车间作业治理的工序汇报之后，必须依照工序汇报录入工序检验单，检验合格和工废数料费数系统自动填写到对应工序汇报；委外工序检验：委外工序需要检验，在车间作业治理上道工序移转之后，必须依照工序打算录入委外工序检验单，依照委外工序检验单的合格数量作本道工序的移转；发货检验：发货检验申请单能够通过销售订单或手工录入生成，依照发货检验申请单作发货检验单，发货检验单的检验数据自动填写在发货检验申请单，依照发货检验申请单作销售出库单；退货检验：退货检验申请单能够通过销售订单或

32、手工录入等途径生成，依照退货检验申请单作退货检验单，退货检验单的检验数据自动填写在退货检验申请单，依照退货检验申请单作红字销售出库单；库存检验：库存检验申请单通过手工录入生成，依照库存检验申请单作库存检验单；提供库存复检到期提醒功能,复检到期提示信息报表可下推生成检验申请单；其他检验：其他检验申请单通过手工录入生成，依照其他检验申请单作其他检验单；通过上述质量检验，将质量治理功能与采购、仓存、生产等环节的相关功能相集成，依照质量检验结果约束操纵相关业务活动；样品治理：包括取样取样记录、留样观看记录、样品销毁，对所留样品，能够定期或不定期进行观看检验，已过保存期限的可销毁；提供丰富的统计表：包括

33、待检明细表、委外进货检验明细表、物料不良缘故分析表、供应商/工作中心不良缘故分析表、采购检验质量统计表、物料不供应商质量比较表、完工入库质量报表、供应商/物料待检明细表、工序检验质量统计表；供应商评估：对供应商评估方案与评估记录的完整记录；评估不合格可操纵采购订货业务是否同意进行；客户投诉记录、质量事故记录：对质量事故和客户投诉处理等全面的质量治理。4成本治理制造业进展到成熟时期，成本治理必将成为其内部治理的核心所在，而成本治理本身需要经历两个历程，其一是核算的准确性，其二是上升为治理层次，前者是后者的基础，后者这是一个企业成本治理走向成熟的标志，而K/3成本治理系统正是基于以上事项全新设计开

34、发的，通过本系统你能够基于归集、分配与计算三个步骤实现成本的准确、科学核算过程，同时您也能够通过标准成本操纵、成本分析、成本预测、成本决策、成本考核等高端治理模型事项您的治理飞跃。【要紧功能点】在定义物料信息时可定义默认成本项目，做为该物料耗用划分至成本对象的默认成本项目，在定义部门信息时可定义部门的“成本核算类型”，即差不多生产部门、辅助生产部门、期间费用部门；用户能够依照自己在费用分配中的需要任意设定共耗费用分配需要的成本对象组合成本对象组；系统对要素费用和成本项目采纳核算项目治理，用户能够依照自己的需要无限制的自定义要素费用和成本项目类不；系统支持五种成本计算方法，其中直接支持的有：品种

35、法、分步法、分批法、分类法。通过在产品成本分配标准协助支持的是：定额法。系统提供灵活的分配标准自定义功能，用户除了能够直接应用系统预设的可直接从账套内部取数的分配标准单元外，还能够自行定义外部录入单元，并针对所有单元通过四则运算规则自定义复合分配标准，完美的标准定义与设置功能是各类企业保证费用分配准确性的全然保证；系统提供灵活的成本类型自定义功能，用户除了能够直接应用系统预设的可直接从账套内部取数的成本类型单元外，还能够自行定义外部录入单元，并针对所有单元通过四则运算规则自定义复合分配标准，完美的成本类型定义与设置功能可促进企业进行各种类型的成本数据分析工作；系统提供全面的成本初始数据录入功能

36、，并提供直接引入操作；材料费用直接与仓存、车间系统无缝连接，数据互相共享；折旧费用能够直接从固定资产系统导入到成本治理系统，也能够从总账和外部数据源（诸如：电子表格等）直接导入成本治理系统，系统本身支持直接录入功能；人工费用能够直接从工资治理系统导入到成本治理系统，也能够从总账和外部数据源（诸如：电子表格等）直接导入成本治理系统，系统本身支持直接录入功能；其他各类自定义要素费用都支持直接从总账或者外部数据源（诸如：电子表格）直接导入的功能，系统本身同样提供直接录入的功能；成本对象的投产信息，除了手工录入外，系统提供从车间治理中生产任务单及外部数据源直接引入的功能，关于部分专门行业系统还提供直接

37、依照产品入库单倒引功能；关于启用废品治理的客户，系统对废品产量除了提供手工录入之外，还能够直接从车间治理各汇报、返工任务单中或者外部数据源进行引入；产品入库数据系统直接与仓存系统和车间治理系统无缝连接，数据完全共享和通用；提供全自动、向导、手工、仅分配未分配等多种材料费用分配功能，分配结果包含数量和金额两类信息；其中的向导分配能够设置多方案和优先级进行自动分配；提供全自动、向导、手工、仅分配未分配等多种其他费用（除材料费用）分配功能，分配过程严格按照用户在分配标准中设置的分配标准进行；提供辅助生产费用分配功能，分配过程提供劳务单价计算及成本对象分配两个层次，整个分配采纳代数分配法；提供制造费用

38、分配功能，各制造费用来源于各要素费用中转入制造费用部分，用户可针对企业状况选择制造费用分配标准；提供完整的费用损失核算功能，对各类修复废品发生的费用能够通过费用录入单据中的用途进行加以确定；关于各类修复废品发生的共耗费用、辅助生产费用、制造费用能够设置对应的共耗费用分配标准，系统提供对应独立的费用分配功能；关于完全报废的不可修复废品系统自动依照其投入程度在成本计算过程中进行统计与核算，并构成整个废品损失的一部分；系统提供专门的废品损失报表，用于对废品损失缘故及详细信息进行展示和分析；提供完整的标准成本分析模型，并针对标准成本计算基础提供各类标准成本原始数据录入功能，在各标准成本数据录入功能中全

39、部提供多种数据引入功能；提供整套基于标准成本项目展示的标准成本、实际成本、成本差异报表，用户可进行详细的成本及差异分析，并依此做出相关决策；系统提供智能的成本计算向导，整个向导将所有费用分配及在产品与产成品成本分摊的过程集中在一起，并提供计算报表，由用户依照情况进行选择和计算，整个过程智能而透明；成本计算过程中，系统自动进行合法性校验，对非法数据系统将给出诊断并提示修改方法，关于半成品间的耗用，系统自动推断并确定计算步骤，完成半成品即时出入库核算操作并开展对应耗用的二次分配，从而保证产成品成本准确无误；针对材料的耗用，成本计算将出具专门的材料成本计算单，用于客户对材料成本进行明细分析；关于分类

40、法成本对象，系统在成本计算过程中将按照用户设定的分类法产品之间的权重关系进行成本分摊，并完成对应产品入库核算；系统依照用户的选择推断是否在成本计算过程中针对自制产品进行成本还原，假如进行了还原，用户能够在成本还原表中查询还原后结果数据；系统提供成本数据录入、分配及结转整个过程的凭证处理过程，用户能够针对每种凭证事务设置多种凭证模板并完成对应凭证处理；系统提供本量利分析模型，可进行成本、销量、利润之间几个变量的预测与分析；系统提供跨部门共耗费用的录入与分配功能，完全解决跨越车间制造费用的分配问题；系统提供多种成本预测功能，如：移动平均预测模型、时序平均预测模型等等，并会在事后出具与实际成本数据相比较的对比分析表；系统提供整套订单成本跟踪模型，整个订单跟踪伴随库存批号的流淌过程；在整个跟踪过程中，系统会提供订单直接费用表、订单分配费用