自动扶梯维保记录

1、 自动扶梯和自动人行道日常维护保养记录电梯基本情况及技术参数使用单位使用地点 联系人使用管理部门电 话注册代码电梯型号制造单位出厂编号提升高度额定速度梯级宽度控制方式安装单位投用日期 年 月 日维护保养单位电 话维保期限 年 月 日至 年 月 日说 明一、本记录适用于自动扶梯和自动人行道的日常维护保养。二、维保单位的维护保养资质必须在有效期限内，方能与使用单位签订维护保养合同。且维护保养合同期限不得超过维护保养资质有效期限。三、在本记录中，半月、季度、半年、年度维保记录项目（内容）由上向下覆盖，不重复单列。四、在半月维保基础上，季度、半年、年度保养中的具体项目（内容）可根据制造商要求或电梯实际

2、使用情况穿插实施，但至少在最后一次半月维保时完成。五、若有本记录未覆盖项目（如：某些电梯没有本记录中的项目），维保单位应按照该电梯设计或维保要求对未覆盖项目进行维保，并在维保项目下方空白处或备注中增补。六、维保项目（内容）和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，并在备注中填写测试数值或试验结果。七、维保单位应严格履行对电梯的维护保养职责，并认真填写本记录。八、本记录正文应保证完整，不得有缺失。半月维保记录维保情况符号检查正常： 润滑： 调整：0 更换：# 异常现象待修复： 无此项：/序号维保项目（内容）维保情况序号维保项目（内容）维保情况序号维保项目（内容）维保情况1电器

3、部件12自动润滑油罐油位23扶手带2电子板 13梳齿板开关24扶手带运行3杂物和垃圾14梳齿板照明25扶手护壁板4设备运行状况15梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带26上下出入口处的照明5主驱动链16梯级或者踏板下陷开关27上下出入口和扶梯之间保护栏杆6制动器机械装置17梯级链张紧开关28出入口安全警示标志7制动检测开关18梯身上部三角档板298制动触点19梯级滚轮和梯级导轨30自动运行功能9减速机润滑油20梯级、踏板与围裙板31急停开关10电机通风口21运行方向显示11检修控制装置22扶手带入口处保护开关备注本次纳入零件：下次带来零件：维保人员 姓 名使用单位确认年 月 日年 月 日 季度维保

4、记录维保情况符号检查正常： 润滑： 调整：0 更换：# 异常现象待修复： 无此项：/序号维保项目（内容）维保情况序号维保项目（内容）维保情况序号维保项目（内容）维保情况1电器部件13梳齿板开关25扶手护壁板2电子板 14梳齿板照明26上下出入口处的照明3杂物和垃圾15梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带27上下出入口和扶梯之间保护栏杆4设备运行状况16梯级或者踏板下陷开关28出入口安全警示标志5主驱动链17梯级链张紧开关296制动器机械装置18梯身上部三角档板30自动运行功能7制动检测开关19梯级滚轮和梯级导轨31急停开关8制动触点20梯级、踏板与围裙板32扶手带的运行速度9减速机润滑油21运行方

5、向显示33梯级链张紧装置10电机通风口22扶手带入口处保护开关34梯级轴衬11检修控制装置23扶手带35梯级链润滑12自动润滑油罐油位24扶手带运行36防灌水保护装置备注本次纳入零件：下次带来零件：维保人员 姓 名使用单位确认电梯管理负责人（签字）：年 月 日年 月 日 半年维保记录维保情况符号检查正常： 润滑： 调整：0 更换：# 异常现象待修复： 无此项：/序号维保项目（内容）维保情况序号维保项目（内容）维保情况序号维保项目（内容）维保情况1电器部件17梯级链张紧开关33梯级链张紧装置2电子板 18梯身上部三角档板34梯级轴衬3杂物和垃圾19梯级滚轮和梯级导轨35梯级链润滑4设备运行状况2

6、0梯级、踏板与围裙板36防灌水保护装置5主驱动链21运行方向显示37制动衬厚度6制动器机械装置22扶手带入口处保护开关38主驱动链7制动检测开关23扶手带39主驱动链链条滑块8制动触点24扶手带运行40空载向下运行制动距离9减速机润滑油25扶手护壁板41制动器机械装置10电机通风口26上下出入口处的照明42附加制动器11检修控制装置27上下出入口和扶梯之间保护栏杆43减速机润滑油12自动润滑油罐油位28出入口安全警示标志44调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙13梳齿板开关29分离机房、各驱动和转向站45扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度14梳齿板照明30自动运行功能46扶手带速度监控器系统15

7、梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带31急停开关47梯级踏板加热装置16梯级或者踏板下陷开关32扶手带的运行速度备注本次纳入零件：下次带来零件：维保人员 姓 名使用单位确认电梯管理负责人（签字）：年 月 日年 月 日 年度维保记录维保情况符号检查正常： 润滑： 调整：0 更换：# 异常现象待修复： 无此项：/序号维保项目（内容）维保情况序号维保项目（内容）维保情况序号维保项目（内容）维保情况1电器部件21运行方向显示41制动器机械装置2电子板 22扶手带入口处保护开关42附加制动器3杂物和垃圾23扶手带43减速机润滑油4设备运行状况24扶手带运行44调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙5主驱动

8、链25扶手护壁板45扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度6制动器机械装置26上下出入口处的照明46扶手带速度监控器系统7制动检测开关27上下出入口和扶梯之间保护栏杆47梯级踏板加热装置8制动触点28出入口安全警示标志48主接触器 9减速机润滑油2949主机速度检测功能10电机通风口30自动运行功能50电缆11检修控制装置31急停开关51扶手带托轮、滑轮群、防静电轮12自动润滑油罐油位32扶手带的运行速度52扶手带内侧凸缘处13梳齿板开关33梯级链张紧装置53扶手带断带保护开关14梳齿板照明34梯级轴衬54扶手带导向块和导向轮15梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带35梯级链润滑55在进入梳齿板处的梯级与导

9、轮的轴向窜动量1636防灌水保护装置56内外盖板连接17梯级链张紧开关37制动衬厚度57围裙板安全开关18梯身上部三角档板38主驱动链58围裙板对接处1939主驱动链链条滑块59电气安全装置20梯级、踏板与围裙板40空载向下运行制动距离60设备运行状况备注本次纳入零件：下次带来零件：维保人员 姓 名使用单位确认电梯管理负责人（签字）：年 月 日年 月 日 附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本

10、规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造

11、应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强

12、度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、

13、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方

14、可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺

15、寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4

16、密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图：类似起重机支腿缸、伸臂

17、缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧位置如左图，在油管或接头下方附近偏15度左右的位置处收弧类似起重机变幅液压缸的带销轴孔的缸底，收弧点与油杯位置方向保持一致；若无油杯；收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。类似左图焊轴座无油管结构的缸筒，收弧点如图所示保持一致。2轴座3耳环类似起重机变幅缸活塞杆耳环焊接焊缝收弧点与油杯位置方向保持相反；若无油杯，收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。4法兰液压缸缸筒上焊法兰，收弧位置如左图，法兰两侧焊缝收弧位置保持一致。序号项目简图说明5油管液压缸缸筒上油管收弧位置如左图，在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧6接头座液压缸缸筒上接头座收弧位置如左图，在接头内侧或在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧。7阀座液压缸缸筒上阀座收弧位置如左图。表2 焊缝外部形状缺陷 单位为毫米 序号项目简图允许缺陷1余高hV型焊缝（d为缸径）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊缝：h32未焊满及凹坑qq0.5累积长度不超过焊