大型机械制造厂-产品质量检查标准规程

1、产品质量检查标准规程1 目的1.1 订定公司产品品质之判定标准，以提供品管检验时之依据。2 适用范围2.1 用于本公司所生产产品所有机种从进料，制程到成品出货检验，若客户有其他特殊要求或另外提供检验标准，则以单机种检验标准或客户标准为准。3 责任品管部门负责此标准之维护及执行。4 定义4.1 表面等级定义。4.1.1 A级表面：能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面。4.1.2 B级表面：不明显的外部表面和开启后能看见的内部表面。4.1.3 C级表面：不易察看的内部和外部表面。4.2 缺点程度定义4.2.1 严重缺点(Critical Defect)根据经验或判断，认为此种缺点将导致装配者或使

2、用者受到严重伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。4.2.2 主要缺点(Major Defect)将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户主要规定之品质偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。4.2.3 次要缺点(Minor Defect)指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点，均属于次要缺点。4.2.4 相同次要缺点出同批量性问题时应累积成主要缺点处理；相同主要缺点出现批量性问题时应以重缺点对待。4.3 限度样品定义 对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品或说明图

3、片，供检验时供依据。4.4 产品缺陷定义4.4.1 铁件类 毛刺：由于模具刀口钝化或刀口较短配合不良造成切边产生锋利的突出物。 模痕：在折弯时工程造成部件折弯处出现黑条或凹状槽。 碰伤：因与其他物件碰撞造成表面凹状变形。 生锈：因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。 流漆：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。 溢漆：油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿。 咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。 杂质：因灰尘，异物造成烤漆表面出现点状突出物。 色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆面有块状异色。0 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起。1 针孔：涂层表面可看见类似针

4、刺成的微小孔。2 桔皮：喷涂涂料产生的凹凸，像橘皮一样的斑点。3 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使喷涂后该处出现凹陷。4 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处，孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部分。5 缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等，分布各异的圆形小坑。6 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化面引起。7 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现疏松附着细粉的现象。8 修补：遮盖涂层残缺处。4.5 组装部分4.5.1 间隙：组装后机柜上下不同两个部件在接触不能完全吻合而出现的。4.5.2 断差：组装后机柜上下两部件在接触处出现的两接触面不处于同一

5、平面现象。5 程序 5.1 检验条件5.1.1 光度：300400Lx(相当于500 600mm远)5.1.2 检验距离：400/50mm(约一臂长度)5.1.3 检验人员视力要求，0.8(裸视或经矫正后的视力)5.1.4 内/外内观检验时间：610s5.1.5 45605.2 抽样计划及允收水准5.2.1 抽样计划及允收水准依据抽样计划与允收水准5.3 检验标准5.3.1 油漆试验仓库收到油漆后，调漆人员应及时领取油漆样品并按要求调配样品油漆粘度。5.3.2 色差部分检验标准出货时色差管制以目视为主，注意不同部件间是否存在色产品色差管制标准： 产品 E L A B 成品 0.75 0.50

6、0.30 0.50差 喷涂车间技术人员调节好试漆设备，对调配好的样品油漆按生产流程要求进行试漆。 IQC根据试漆色板与客户色板对比进行判定。6 检验标准6.1 丝印检验标准缺陷名称检验规格及允收水准 A级面检测工具判定CRMAMI黑点0.20mm目视 黑点卡白点/杂质0.20mm目视 黑点卡色差不允许目视 样品刮伤不允许目视色斑不允许目视丝印偏位偏差距离0.5mm直尺油墨脏污0.20mm，目视不可明显目视 黑点卡字体不符不允许目视 样品丝印毛边不允许目视 样品附着力将3M胶带贴附于丝印位置，用手指来回压紧，静止35s后，抓住胶带一头，呈90迅速掀起，重复此动作3次，丝印字体不可脱落3M600胶

7、带抗溶性用白布沾酒精(90%以上)，以约1kgf的力来回擦拭5次，丝印颜色无明显变化酒精 干净白布6.2 铁材检验标准缺陷名称检验规格及允收水准检测工具判定A级面B级面C级面CRMAMI 刮伤有感擦伤不允许有感擦伤长2.0mm，宽0.2mm，允收1条有感擦伤长1.0mm，宽0.5mm，允收2条目视 黑点卡生锈外部不允许，切口处低于切断面的20%之点状氧化，条状氧化小于4mm，内部限度允许目视碰伤/凹痕不允许0.5mm，深0.5nan0.5mm，深0.5mm目视锋利毛边/毛刺H 0.06mm或料厚的5%，不可有明显刮手或依据限度样品，可能脱落成铁屑的不允许，且所有相关切边均应挫边目视 手脏污机柜

8、内不可有残余油污目视变形不允许目视折曲角度依图面订定规格,未定规格时为90/1，不可有模痕(R角除外)折边是否压密合折弯处是否有裂纹及变形或拉料角度规点焊A，B面不可过黑，C面不可伤底材，不允许有脱焊，凹痕，错位现象目视 拉力计铆合不可有铆穿，松脱，铆合孔破裂，漏铆目视 拉力计攻牙必须采用机械攻牙，不允许漏攻牙或攻牙不良，最少应有三圈锣纹(滑牙未攻到位，攻错牙，牙孔破裂)牙规 实配材料材料之材质厚度是否用错目视冲孔冲孔位置数量是否有少冲孔冲错多孔拉深是否破裂变形目视6.3 铁材喷涂检验标准 缺陷名称检验规格及允收水准检测工具判定A级面B级面C级面CRMAMI杂质0.4mm(1个)0.5mm (

9、2个)0.7mm(2个)目视 黑点卡污点(不可擦拭)0.4mm(2个)0.5mm(2个)1.0mm(3个)目视 黑点卡刮伤不允许L*W1*0.2mmL*W2*0.5mm目视 黑点卡碰伤不允许0.30mm，深0.50mm，不可伤底板1.50mm，深0.50mm,不可伤底板目视 黑点卡色斑，流漆，脱漆在规定的检验距离和时间内不易见目视咬花以客户提供之标准色板或面板为标准目视 色板烤漆模厚/喷粉5070m，重工后低于100m，喷漆厚度30m以上膜厚计硬度测试将3H以上铅笔芯置于涂面成45划之进行测试，无明显伤痕铅笔 硬度计附着力用百格刀于试验片漆面切割成每格1mm100格，再用3M600胶带粘附被划

10、过格的涂面,以成往相反方向将胶带撕起，涂漆层剥落面积低于5%百格刀3M600胶带毛刺抗溶性用白布沾酒精(95%以上)，用力来回擦50次，不得露底材酒精耐冲击选用1/4冲击棒，用1kg铁块从50cm高度落下进行冲击在不同位置重复3次表面不可剥落，皱纹耐冲击 试验机6.4 螺丝检验标准项次检验内容检验标准使用设备AQLCRMAMI入料检验日期厂商、料号规格、品名、批号、包装方式、外箱标示与要求相符、一箱一标且标示清晰，无重复或过期标示目视外观检验样品对比在对比时，来料必须与样品完全一致样品外观无脏污，毛刺，油污，斑点目视刮伤(露材)L 2.0mm，D 0.2mm目视压伤不允许氧化不允许镀层脱落不允

11、许尺寸检验混料不允许卡尺环规测试螺纹GR规能通过，IR规不能通过环规实装检验实装实装良好，不滑牙6.5 螺柱检验标准项次检验内容检验标准使用设备AQLCRMAMI入料检验日期厂商、料号规格、品名、批号、材质与要求相符目视外观检验样品对比在对比时，来料必须与样品完全一致样品刮伤(露材)L 2.0mm，D 0.2mm目视压伤不允许氧化不允许镀层脱落不允许混料不允许尺寸检验螺柱承认书中管制尺寸与管制尺寸要求相符卡尺牙规测试螺纹GP规能通过，IP规不能通过牙规实装检验滑牙不允许附录资料：不需要的可以自行删除火电厂工艺流程火力发电厂。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按

12、燃料分类：燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类：凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；中容量发电厂，其装机总

13、容量在100250MW范围内的发电厂；大中容量发电厂，其装机总容量在250600MW范围内的发电厂；大容量发电厂，其装机总容量在6001000MW范围内的发电厂；特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。（5）按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgfcm2）、温度为450的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgfcm2）、温度为540的发电厂，单机功率小于100MW；超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgfcm2）、温度为540540的发电厂，单机功率小于200MW；亚临

14、界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgfcm2）、温度为540540的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgfcm2）、温度为550550的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15（6）按供电范围分类：区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一

15、般也与电网相连）。2、火力发电厂工艺流程。燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型 HYPERLINK /view/145622.htm t _blank 火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，

16、提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过

17、热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入 HYPERLINK /view/33757.htm t _blank 汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动 HYPERLINK /view/3824255.htm t _blank 汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与 HYPERLINK /view/54769.htm t _blank 发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动 HYPERLINK /view/3824654.htm t _blank 发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的

18、直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生 HYPERLINK /view/10897.htm t _blank 电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为 HYPERLINK /view/48797.htm t _blank 电能。电能经变压器将 HYPERLINK /view/10954.htm t _blank 电压升压后，由输电线送至电用户。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在 HYPERLINK /view/1090375.htm t _blank 凝汽器内被循环水

19、泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。大致工艺流程如下图：3、火力发电厂的三大系统。燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过 HYPERLINK /view/974489.htm t _blank 给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过 HYPERLINK /view/1337753.htm t _blank 电除尘脱出粉尘再将烟气送至 HYPERLINK /view/566699.htm t _blank 脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。燃烧系统还可细分为：风烟系统、制粉系统、灰渣系统。我公司运行参数主要显示在制粉系统中。汽水系统火力发