住宅项目给排水工程施工方案

1、住宅项目给排水工程施工方案（1）施工顺序:预留预埋管道除锈刷漆支吊架制作安装主管安装卫生器具安装部件及支管安装管道系统试压冲洗刷漆保温调试竣工清理。（2）一般要求:管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；排水管承插口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱扣，丝扣不全等现象。各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进

2、行单体调校，并做好调校记录。根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ84-85表规定预留。管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的10%。管子采用法兰连接时，法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用耐热橡胶。热水管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。（3）PPR给水管道:建筑给水PPR管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产

3、品合格证和产品卫生检验合格证明.并应有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号，数量.生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。管道热熔连接时.应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。管材和管件宜选用同一原料生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定:管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；

4、管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质。管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。管道切割应采用金属锯。预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。管道连接:同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡

5、配件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属及配件采用丝扣或法兰连接。暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。管道热熔连接时应符合下列规定:接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按上表的规定。安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。连接时，把管端插入加热套内，插到所标志深度，同时把管件推到加热头上达到规定

6、标志处。达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。当管道采用法兰连接时，应符合下列规定:将相同压力等级的法兰套在管道上。PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤应符合上述相应条的规定。调整两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面互相平行。管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外23扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀烙件。安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支、吊

7、架。支、吊架制作安装:管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。PPR管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管道连接部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。敷设的管道设

8、有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。管道安装:室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（装饰层）完毕后进行安装。室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前安装，安装暂停时，敞开管口应临时封堵。管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿干墙或穿板时，不宜强制校正管道。管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好变更和隐蔽工程记录。管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管

9、槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大4060mm，管槽内、外必须平整、顺直、管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。热水管道穿墙时，应预留钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm；管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。

10、严禁将管道安装在松土上。管道出地平处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。（4）钢塑复合管安装本工程管径大于等于DN50，立管、漏天管道均采用钢塑复合管，卡箍件连接。管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。涂塑复合管施工机具应符合下列要求：切割应采用金属锯、套丝宜采用自动套丝机或手管螺纹铰板、压槽应用用专用滚槽机。涂塑复合管沟槽式连

11、接方法：机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备:垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈:检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。安装连接器外壳把外壳合在密封圈上

12、，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。法兰片安装安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。安装密封圈将密封圈C形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。质量要求：管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄露原因如下:螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。密封圈不能有啃圈。钢管外径不能超差。加工后

13、钢管端部至沟槽距离不能小。（6）薄壁不锈钢管安装工法特点：操作简单、快捷，安装费用低。卡压连接施工质量可靠。卡压连接的不锈钢管使用寿命长。现场施工清洁、文明、安全。操作人员劳动强度小。工艺原理：将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。施工工艺流程插入管件确定管道长度断管划线插入管件确定管道长度断管划线卡压连接卡压检查管道试压消毒冲洗卡压连接卡压检

14、查管道试压消毒冲洗主要材料与机具、材料:薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O型密封圈。施工机具:电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器。质量控制要点：管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。2管道插入管件深度要到位。3安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。4卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封

15、圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。（7）排水、雨水管道安装UPVC塑料管施工工艺本工程雨水管道室内采用UPVC塑料管，连接方式采用粘接。UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间。塑料管在穿过隔墙时，

16、应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。横管与横管、横管与主管的连接应采用45三通和90斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，根据设计设阻火圈，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求:管径（mm）40507590110125160间距（m

17、）0.400.500.750.901.101.251.60立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季:510mm;冬期:15-20mm。一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布

18、清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动，将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min内，管道和插座不可受外力影响。柔性铸铁管的安装：室内埋地柔性铸铁管的安装要符合G

19、B50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范要求，同时要注意以下问题:开挖沟槽，沟槽要平直，必须按照设计的坡度留有坡度，沟底夯实。铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。管道埋设:在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖接口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段接口相连。在管沟将管道调直、找正

20、校正管道铺设完成后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。（8）灌水试验污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法:满

21、水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法:灌水试验持续1h不渗不漏为合格。（9）座式大便器的安装:将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060的孔洞，把10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

22、（10）设备的安装:本工程的设备有污水泵、暖风机等。水泵安装工艺:施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。供水设备应按照设备的技术说明进行安装。泵按照图纸位置用支架直接固定。水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。设备安装前应检查设备的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。设备的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。设备出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。泵的安装:电动机与泵连

23、接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1，横向安装水平偏差不应大于2，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。水泵的调试:水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行:检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不宜长时间启动水泵，

24、以免损坏水泵的轴承。将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。填写水泵单机试车记录。泵试运转时应符合下列要求:各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（10）各类支架的制作:加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。在管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架；在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架；为了保证支架的耐用，美观，敷设在吊顶内管道，应采用吊顶方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子支架，膨胀螺栓固定。立管卡安装，当层高小于等于5m时，每层安装1个，距地面为1.51.8m，层高大于5m时，每层不得小于2个，管卡可均匀安装。吊装多根管道装在同一房间里的管卡