氩弧焊基本培训

1、氩弧焊一、认识手工钨极氩弧焊及其设施1、氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热融化母材和填补焊丝（能够不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（GasTungstenArcWelding）焊或TIG焊接（TungstenInertGas）。a）钨极氩弧焊b）融化极氩弧焊2、氩弧焊的特色（1）焊缝质量较高因为氩气是惰性气体，不与金属产生化学反响，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，而且保护成效好，所以，能获取较高的焊接质量。2）焊接变形与应力小，特别适合于薄件的焊接。3）可焊的资料范围广，

2、几乎全部的金属资料都可进行氩弧焊。4）操作技术易于掌握，简单实现机械化和自动化。3、氩弧焊的分类依据所用的电极资料可分为：依据操作方式可分为：依据采纳的电源的种类可分为：4、氩弧焊的设施手工钨极氩弧焊设施由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分构成。1-焊件2-焊枪3-遥控盒4-冷却水5-电源与控制系统6-电源开关7-流量调理器8-氩气瓶（1）焊接电源钨极氩弧焊要求采纳拥有陡降外特征的焊接电源，有直流电源和沟通电源两种。（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；沟通钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-4

3、00型等。森松企业用的为松下TSP-300型。）（2）控制系统控制系统是经过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。手工钨极氩弧焊控制程序（3）焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下列图。焊接电流大于150A时，一定采纳水冷式焊枪见下列图：常有的焊枪喷嘴形状表示图：4）供气系统供气系统由氩气瓶、氩气流量调理器及电磁气阀构成。1）氩气瓶表面涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。2）电磁气阀是开闭气路

4、的装置，由延时继电器控制，可起到提早供气和滞后停气的作用。3）氩气流量调理器起降压和稳压的作用及调理氩气流量。氩气流量调理器的外形如右图。（5）冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于150A能够不用水冷却。使用的焊接电流超出150A时，一定通水冷却，并以水压开关控制。二、钨极氩弧焊的焊接资料钨极氩弧焊的焊接资料主要有钨极、氩气和焊丝。1、钨极氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和保持电弧正常焚烧的作用。当前所用的钨极资料主要有以下几种。1）纯钨极其牌号是Wl、W2，纯度%以上。纯钨极要求焊机空载电压较高，使用沟通电时，承载电流能力较差，故当前极少采纳。为了便于辨别常将其涂成

5、绿色。2）钍钨极其牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加入12%的氧化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提升，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改良引弧和稳弧性能，可是拥有微量放射性。为了便于辨别常将其涂成红色。3)铈钨极其牌号是Wce-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。铈钨极比钍钨极更简单引弧，使用寿命长，放射性极低，是当前介绍使用的电极资料。为了便于辨别常将其涂成灰色。2、钨极的规格长度范围供应，在76610mm之间；常用的直径为、10mm多种。钨极端部的形状：30503、氩气（1）氩气易引弧，电弧稳固；（2）氩气的密度大，已形成优秀的保护罩，获取较好的保护成效；

6、（3）氩气的原子质量大，拥有很好的阴极清理成效；（4)氩气相对廉价，宽泛应用于工业生产中。4、焊丝氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。焊丝可按GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝和YB/T5092-1996焊接用不锈钢焊丝采纳。焊接有色金属一般采纳与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径主要有、等十余种规格，多项选择用直径的焊丝。三、钨极氩弧焊焊接工艺参数1、焊接电源的种类和极性钨极氩弧焊能够采纳沟通或直流两种焊接电源，采纳哪一种电源与所焊金属或合金种类相关；采纳直流电源时还要考虑极性的选择。a)直流反接b)直流正接采纳直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊

7、件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，这类现象称为“阴极破裂”作用。可是直流反接时，钨极因接正极温度较高，简单过热或烧损。所以，铝、镁及其合金一般不采纳直流反接，而应尽可能使用沟通电进行焊接。采纳直流正接，没有“阴极破裂”作用，故合用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。2、钨极直径与焊接电流钨极直径应依据焊接电流大小而定，焊接电流往常依据焊件的材质、厚度来选择。3、电弧电压电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增添，简单产生未焊透的缺点，并使保护成效变差，所以应在电弧不短路的状况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。4、焊接速度焊接速度往常是由焊工依据熔池的大小

8、、形状和焊件熔合状况随时调理。过快的焊接速度会负气体保护气氛破坏，焊缝简单产生未焊透随和孔；焊接速度太慢时，焊缝简单烧穿和咬边。5、氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般依据钨极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。流量合合时，熔池安稳，表面光亮无渣，无氧化印迹，焊缝成形雅观；流量不适合，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的适合流量为倍的喷嘴直径。6、喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以814mm为宜。距离过大，气体保护成效差；若距离过小，虽对气体保护有益，但能察看的范围和保护地区变小。7、钨极伸出长度为了防备电弧热烧坏喷嘴，钨极

9、端部应突出喷嘴之外，其伸出长度一般为34mm（详细状况视焊接需要而定）。伸出长度过小，焊工不便于察看融化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护成效会遇到必定的影响。四、手工钨极氩弧焊操作重点1、引弧往常手工钨极氩弧焊机自己拥有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件其实不接触保持必定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到必定温度（约1s），立刻移到焊接部位引弧焊接。这类接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。2、持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对地点3、右焊法和左焊法右焊法合用于厚件的焊接，焊枪从

10、左向右挪动，电弧指向已焊部分，有益于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。左焊法合用于薄件的焊接，焊枪从右向左挪动，电弧指向未焊部分有预热作用，简单察看和控制熔池温度，焊缝形成好，操作简单掌握。一般均采纳左焊法。4、焊丝送进方法一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将曲折捏住焊丝的拇指和食指挺直以下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，而后借助中指和虎口托住焊丝，快速曲折拇指、食指，向上倒换捏住焊丝以下a图，这样频频的填补焊丝。另一种方法以下列图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手段的上、下频频动作，

11、将焊丝端部的熔滴送入熔池，全地点焊时多用此法。5、收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，经过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采纳手工操作收弧，其要领是渐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要忽然拉断电弧。熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防备金属在高温下产生氧化。焊接实训任务一、观光钨极氩弧焊操作观光钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设施、焊接资料的认识，并按观光记录下表内容加以总结。任务二、手工钨极氩弧焊操作1、会正确采纳钨极氩弧焊工艺参数2、掌握钨极氩弧焊操作技术任求实行1、

12、焊前准备工作1）焊接设施（TSP-300型钨极氩弧焊机）2）氩气瓶及氩气流量调理器3）铈钨极4）水冷式焊枪5）焊件下料与打磨6）焊丝7）装置及定位焊2、调试焊机1）分别开启气阀和电源开关，若无无异样状况，可调理焊接电流为80150A，氩气流量为815L/min。2）正式操作前，通太短时焊接，对设施进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作能否正常。3、确立焊接工艺参数4、焊接操作（1）打基层焊接采纳左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度，见下列图所示.起焊时，将稳固焚烧的电弧移向定位焊缝的边沿，用焊丝快速触及焊接部位进行尝试，当感觉该部位变软开始融化时，立刻填加焊丝，焊丝的填补一般采纳断续点滴填补法

13、，同时，焊枪向前作轻轻摇动。焊接过程中，若焊件空隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低12mm，直接进行击穿；当空隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，而后向前挪动焊枪。一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手快速改换焊丝，将焊丝端头置于熔池边沿以后，启动正常焊接电流，持续进行焊接。（2）盖面焊盖面层焊策应适合加大焊接电流，可选择比打基层焊接时稍大些的钨极直径及焊丝。操作时，焊丝与焊件间的角度尽量减小，焊枪作小锯齿形横向摇动。（3）焊后封闭气路和电源，并清理操作现场）任务评论焊接质量评定表总分：技术指导操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？假如焊丝与钨极相触碰，发生瞬时短路造成焊缝污染和

14、夹钨。应立刻停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属光彩，被污染的钨极要从头磨尖后，方可持续施焊。手工钨极氩弧焊的氩气流量大小对焊缝质量有何影响？假如氩气流量过小，简单产生气孔、焊缝被氧化等缺点；若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果。在生产实践中，孔径在1220mm的喷嘴，最正确氩气流量范围为816L/min。手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流能否适合？焊接电流合合时，钨极端部的电弧呈半球状（下列图a），此时电弧稳固，焊缝成形优秀；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧漂浮（下列图b）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分融化零落到熔池中（下列图c）形成夹钨等

15、缺点，而且电弧不稳，焊接质量差。手工钨极氩弧焊过程中应当注意哪些事宜？打底焊时，应尽量采纳短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摇动，当焊件空隙较小时，可直接进行击穿焊接；假如定位焊缝出缺点，一定将缺点磨掉，不同意用重熔的方法来办理定位焊缝上的缺点。盖面焊时，填补焊丝要平均，快慢适合。过快焊缝余高大；过慢则焊缝下凹和咬边。焊至扫尾处焊件温度会提升好多，这时就应适合加速焊接速度，收弧时多送几滴熔滴填满弧坑，防备产生弧坑裂纹。手工钨极氩弧焊是双手同时操作，这一点有别于焊条电弧焊。操作时，双手配合协调显得尤其重要。所以，应增强这方面的基本功训练。如何正确使用手工钨极氩弧焊机？焊工工作前，应看懂焊接设施使用说明书，掌握焊接设施一般结构和正确的使用方法；焊机应按外面接线图正确连结，并检查铭牌电压值与网路电压值一