各类职能部门绩效指标量化参考

1、各种职能部门绩效指标量化参照办公室1、特别工种/工序资格一次评定合格率对特别工种/工序需要进行资格评定的人员，能够采纳抽查几批的方法，对每批计算出一次评定合格率，再把几批一次评定合格率相加除以批次之和。、办公设备完满率办公设备完满率即对主要办公设备进行检（抽）查，完满的办公设备除以所检（抽）查办公设备总和。、年度失窃次数今年度被发现失窃次数之和。工会经有效评论合格的人数1、员工培训有效性评论合格率接受有效性评论的总人数全厂员工年内接受培训的总时间（学时）、年度人均接受培训时间全厂员工人数内部培训达成项目出门培训达成项目、培训计划达成率内部培训项目出门培训项目今年度提出合理化建议数、合理化建议人

2、均提出率全厂员工人数已采用和实行数、合理化建议落实率今年度提出合理化建议数采买部1、计划准时达成率采买部计划达成率准时达成计划数/应达成计划数个人计划达成率准时达成计划数/应达成计划数影响要素：a.计划要求时间不合理；b.一份计划包含多项物质，此中一项没有达成，记为该计划没有达成。2、准时交托率统计方法：原资料、摩擦副组件按年度签署意愿性合同，每个月按采买计划向供方下达订单，通知供方本月交货的型号、数目、价钱、交货期，要求供方审查无误后盖印确认，我企业按供方确认的交货时间接收。准时交托的数目/总的订货数目准时交托率3、质量合格率统计方法：1）、摩擦副：质量不合格有：进货查验不合格、装置废品、市

3、场退回产品。将出现的不合格分项进行统计，气缸套的不合格分为：金相、尺寸、外观、表记等。分项不合格数目/交托总量X1000000分项质量合格率（PPM）各分项质量合格率相加获得总的质量合格率2）原资料我企业对原资料主要监控其成分。不合格数目/总进货量X100质量合格率（）4、超额运费统计记录每一笔超额运费，每个月月尾剖析超额运费产品的原由，进行整顿和预防。5、产品价钱拟订物质采买的最高限价，关于高出限价的采买进行审查，剖析原由。关于采买价钱的剖析，限于当前的知识水平易计算机的应用水平，还不可以确立明确的指标。技术质量部、供货质量ppm定义：交托给用户活塞所存在问题数目与该产品交托总量的百万分比率

4、。发出活塞所存在问题的数目公式：ppm=-*1000000批产品发出的总量、锻造废品率定义：因锻造原由造成的不合格品重量与该产品合格品及不合格品总重的百分比率。锻造不合格品重量公式：锻造废品率-*100成品重量+锻造不合格品重量+机加工不合格品重量、机加工废品率定义：因机加工原由造成的不合格品数目与该产品合格品及不合格品总数的百分比率。机加工不合格品数公式：机加工废品率-*100成品数+锻造不合格品数+机加工不合格品数、交检活塞批次合格率定义：交检活塞合格批数与交该活塞总批数的百分比率。合格批数公式：交检活塞批次合格率-*100总批数、送检合格率定义：送检活塞批的合格品数目与该批合格品数及机加

5、工不合格品之和的百分比率。合格品数公式：送检合格率-*100合格品数+机加工不合格品数、检测设备完满率：同生产设备完满率、检测设备抽查合格率：同生产设备抽查合格率、通用量具周期判定合格率定义：在一个判定周期内，判定不合格量具数与判定量具总数之比。不合格量具数公式：通用量具周检合格率-*100所判定量具总数注：通用量具包含：卡尺、千分尺、深度尺、百分表、千分表等。本指标由计量室负责统计。、自制量具使用判定合格率定义：自制量具经判定合格投入使用后，在一年内，判定不合格数与判定总数之比。判定不合格数公式：自制量具使用周检合格率-*100使用中所判定量具总数本指标由计量室负责统计。10、自制量具废品率

6、定义：在一年内，关于新投制的自制量具，判定不合格而报废的数目与判定新自制量具总数之比。判定报废数公式：自制量具废品率-*100判定新量具总数本指标由计量室负责统计。销售部1、顾客满意度本指标的计算方式、方法及频率已在程序言件中作出规定。2、产品交托率产品交托率实质交托数目/订单数目100产品交托数目：是指实质发往主机厂的产品数目，以发货数目为准；订单数目：是指用户订单的需求量，以订单为准。3、供方（外委运输）业绩统计指标说明、运输补偿率运输补偿率运输破坏补偿总数发货额100运输破坏补偿总数是指：产品在运输过程中，因承运单位造成产品破坏或损失赐予的补偿总数；数据根源：以实质补偿数额为准。发货额是

7、指：自企业本部实质发出产品的价值总数；数据根源：以当期(半年)实质发货额为准。、顾客反应投诉率顾客反应投诉率顾客反应投诉频率运输频率100顾客反应投诉频率是指：顾客对运输服务质量表示不满的反应（书面或口头）次数；计算依照：以顾客或业务人员投诉的书面记录或电话记录为准。运输频率是指：产品实质发运的车次；计算依照：以当期（半年）产品的发运记录和开具的派车单为准。生产制造部1、生产计划达成率:实质达成总数达成率(只数)100计划总数实质达成品种达成率(品种)100计划品种达成率(只数)达成率(品种)生产计划达成率因设备精度达不到工艺要求，技术工艺错误及计划调整高出生产周期不可以准时达成的不在查核以内

8、。2、产品在线均匀周转时间批量在2000只左右从毛坯投入到出产品的均匀周转时间为10天左右(见附表)3、工装改换均匀时间(见附表)工装改换均匀时间为4.5天(从第一道工序到出成品)4、在制品的控制数目生产线在制品：生产线第一道工序加工到冲洗前的在线产品每班每工序均匀存四分之一班产量。例：(WX6113BKZ)25道机加工工序，25*525*1/4=3281只。5、待检品控制数目1）每条生产线的待检品不得超出一个班次的查验量均匀2000只左右，查验班待检品总量不得超出2天的待检量，机一厂：1万只、机二厂：2万只。2）表面办理在制品不得超出表面办理两天的生产量约2万只。6、加工过程均匀搬运距离从原

9、资料库锻造厂(20)锻造厂内部(80)铣冒口(80)热办理(80)毛坯库(30)粗加工(30)机一厂(100)机一厂内部(100)冲洗(100)查验(100)表面办理(100)表面办理内部(80)查验、包装(100)20+80+80+80+30+30+100+100+100+100+100+80+100=1000米7、生产准备到位率：实质准备到位批次生产准备到位率100计划准备到位批次）技术工艺准备到位率：(因主机厂计划改正造成准备不到位不在查核以内)）工装、量具模具到位率：(因技术图纸改正和原资料物质准备不到位不在查核以内)）毛坯准备到位率：(因计划调整用户急需而使毛坯准备不到位不在查核以内

10、)）原材物料准备到位率：(确因技术尖端科研项目未有形成生产能力的原资料准备不到位可暂不查核)）查验包装准备到位率：(因主机厂改正标准造成查验包装不到位不在查核以内)）设备准备到位率：(设备按选型准备，知足设备精度要求而知足不了工艺要求的设备不在查核以内)）设备选型正确率：8、在用工位用具完满率：总量不合格数目在用工位用具完满率100在用工位用具总数9、在存毛坯合格率：总量不合格数目库存毛坯合格率100库存毛坯总数(因图纸改正造成的毛坯不合格不在查核以内)10、年度安全事故频率为零11、供方实时供货率：10012、供方质量水平(500ppm)13、供方产品价钱：低于市场同样价钱的5-1014、内

11、部顾客满意度：95完满台数15、设备完满率=-主要生产设备台数每个月由使用单位组织维修人员对主要生产设备进行完满检查并记录，由设备办组织对不完满状况进行整顿故障时数16、故障停机率=-实质运行台时(机械与电气)维修人员在维修后填写维修养护记录单,月尾由使用单位汇总出故障总时数;实质运行台时由各班组设备管理员按设备实质运行时间每日统计一次,月尾由分厂将统计表汇总T17、重点设备机器能力=-8S设备办组织使用单位、技质部对新投产、大修后、加工超差设备进行能力测算，详细内容见机器能力检查规程抽查合格台数18、设备定保抽查合格率=-抽查总台数设备办在每两月一次的定保达成后组织使用单位按按期养护作业指导卡要求对养护状况进行抽查,数目为总量的10%,抽查合格台数19、设备例保抽查合格率=-抽查总台数设备办组织使用单位按平时养护作业指导卡要求抽查例保的履行状况,每个月抽查量使用单位设备台数的20%一次查收合格数20、自制设备一次查收合格率=-自制设备总台数由生产部组织使用单位与技术中心至专机厂进行试车并查收大项修设备合格数21、大项修设备查收合格率=-大项修设备总台数由生产部组织对大项修设备的维修状况按维修技术任务书要求进行查收一次查收合格数22、新增设备一次查收合格率=-新增设备总台数由生产部组织采买部、技术中心、技质部与使用