【建筑施工方案】某焦化厂施工方案

1、1. 工程概况说明 筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。新建 积 下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地 位置的不同而成分不同。杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主，素填土 第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰 4 米,场地第二层土即砂石层为含水地层，且属于强透水层.地下水流动明 显，流向为西南向东北。地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对钢结构评 地基处理部分(包括挖、填土石方工程)由甲方负责。这样大规模，这么 短工期完成一个焦化工程，要做好打硬仗的准备. 难度越来越大，要求我们加强管理，深挖潜力，提高效益，合理有序地组

2、 造条件. 个施工过程质量、安全、进度、投资进行控制.组织机构(见附图 1) 2)冷鼓工段安装工程。质量方针:管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意. 在施工中充分展示的水平和实力,在质量、进度、投资控制中寻找最 总的目标：满足合同要求,让业主满意. 经计算,各施工单位用电量如下：一处施工区域，冷鼓工段用电量为 场区道路在队伍进场时尚未形成,需在开挖基坑时统筹考虑，将土方 填至低洼处,尽快将场区南北向两条道路形成.根据现场实际情况,在施工队伍进场时图纸还没到场，合同规定绝对 两座焦炉简易投产.工程进度计划图(见附图 3) 及调出地点表单 绑扎搭接时,搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度

3、不应小于 m 模板均采用定型钢模板和 48 脚手管支撑，异型处和个别不符合钢 板数处采用木模板。在支模前,均须弹出模板控制墨线,确保模板定位和 几何尺寸的正确性.模板上应刷一层脱模剂，地面以上的模板禁刷黑色废 和色泽一致。支模应横平竖直，支护牢固，严禁胀模跑模，如发现胀模跑 模变形，应立即加以处理。钢筋砼墙板，特别是大面积直立墙板，支模非 管数量，提高支护钢管的刚度，钢管支撑要支实，受力均衡，确保墙面模 脚手架支撑.如遇预埋管处可用木模。砼拱壳支模必须先打出圆心，抄准 初凝前进行，振捣须均匀及时，不得漏振和过振，振动棒要快插慢拨，特 密实，严重者产生大面积砂石结合不佳，过振会跑浆，造成麻面露筋

4、。因 ，必须保证振捣质量,并保证保护层的厚度，防止露筋,施工缝一般留在 柱交接处因钢筋较密， 及露筋.振捣点呈梅花状布置，保证振捣密实。拆模时间应适当延长，确 石顶面应平整. 红砖基础一般为条形,如是承重基础，要求砖和灰浆的强度符合设计 4 特殊部位土建工程的施工方法及措施要求。 在测量放线前,将原做的控制网点进行复查校核，确认原控制网点无位移 和标高正确。方能进行焦炉基础底板测量定位放线. 筋支模的依据. 准钢尺.整个焦炉土建工程只准使用一把与激光测距仪核对的钢尺, 焦炉基础底板配筋量较大,配筋前，在钢筋场进行钢筋加工。确保钢筋制 (1)对砼用材料，除出厂合格证外，还应做好抽样复检工作，合格

5、后才能 (2)砼在浇灌前应做好配合比，并由自动称量上料严格控制，水泥应使 样的大型焦化厂的主体工程，一般均不敢使用立窑生 (3)严格执行“砼浇灌令”手续。甲方、乙方、监理公司三方，质量复检 把关,从严要求，决不能留下丝毫质量隐患，确保下喷管顶板工程达优质 工程. 炭化室 根据测量放线定出的数据进行绑筋支模。绑筋支模方法及要求见本章“钢 ，上下可以窜动，将全部下喷管和清扫管(41 孔焦炉下喷管共 2016 根) 位后，用仪器和 告，由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查，直到全部合格无 (1)下喷管顶板砼应一次连续浇灌,不留施工缝，如遇到意外的特殊情况需 对其 (3)牛腿顶面标高及侧面均应

6、为负公差，并保证预埋螺栓及拉条预留孔位 (见下页列表)防止大体积，大面积砼表面龟裂,一是注意水泥用量，砂的质量，二是做 好砼养护工作. 根据焦炉砼顶板上的焦炉纵向中心线和两端炭化室中心线放出抵抗 心线及纵向边线,然后确定抵抗墙面垂直中心线,此垂直中心线必须 的基准点进行校核，确认无误后，并经监理公司、甲方代表、项目部三方 泥，不宜采用竖窑生产的小水泥.原材料必须有出厂合格证，并经抽样复 当缩小架管的间距,确保抵抗墙内表面的平整度和垂直度。在抵抗 墙上预埋件较多，应做到数量正确，尺寸无误，固定牢靠，确保砼振捣时 m 其结构特点，全是砼梁、柱、板，特别是煤仓，又是长方形内设隔板的超 上特点，特制订

7、下列施工方法及技术措施. 积砼和模架施工方法。 11 。8m 至双曲线漏顶顶板(+26.4m)这段层高 上倒,其外脚手架采用煤仓外壁预埋件或对拉螺栓作为支撑点分层向上倒 脚手架，这样,可以节省很多料具,但必须保证工程质量和施工安全。砼输 煤塔装煤量较大,每部分的结构都承受较大荷载，因此，煤塔土建使 用的材料应是优质的,如水泥，应考虑用稳定性好的卧窑生产的水泥，钢 每道工艺的质量,从而确保总体砼质量优良。砼工程的外模应采用新模板 监控，注意每道工序的砼质量,确保煤塔创优质工程。控制施工进度网络 一起。主跨两侧的付跨拱型斜坡施工方法,底模采用木模,顶模采用木模或 砼工程”，另外提出几点要求: 必须

8、牢固,严防跑模、胀模。对砼应进行及时养护, 熄焦塔属超高构筑物，砼壁薄,又是防渗砼，因此，对每道工序的质 量进行全过程监控.从制筋开始，对其质量进行严格检查,发现有质量隐患 监理公司同意后，方可进行处理，对无法处理的部位,该返工的就得返工, 。 吊架平台交替吊升,达到倒模的目的. 水 如果造成漏水或渗水,一是堵漏比较麻烦和困难，二是长期渗水会危及本 5.3 筑炉劳动力准备(一座焦炉)立 焦炉正式砌筑前 , 对所有上墙筑炉工人进行全员培训 , 培训内容有 :对 各项基本尺寸和灰缝、膨胀缝的具体要求,砌筑 ,安全,质量等进行集中培训，实际操作通过预砌上墙，培养其熟练程度. 问题、关键部位技术要求、

9、 、砌 造册,及时补砖.砖 斜烟道砖、燃烧室砖及过顶砖. 例大时也需逐块检查. 寸，选 砖分别成垛，供筑炉时尺寸搭配使用. 位的尺寸不作分类的依据，砖的付尺超过标准规定的误差值即为不合格 蓖子 差别砖:差别砖是指砖的尺寸外型相似，而其中一个或两个以上的尺寸 的砖，为了 的舌槽是否吻合等作为重点检查部分. 查选用测角器和测棱器进行检查,溶洞检查选用金属锤轻敲砖表面的熔洞 面砖要求比较严格,砖经检查后，每一砖号应分类堆放，不得混放，并认真作好记录，统计出 。在选砖过程中，填好详细选砖记录。包括检查 X 组人员名单、选砖的砖 收数量等，把表格填写清楚.凡参加选砖人员，应进行事先培训,经考核合格后方能

10、参加选砖工作，选 、补充 节. 炉墙高度较高，预砌可分为2-3 段进行，但在一个新区域预砌前，应同时砌筑下 砌体 允许误差时应进行修正处理。并放线、立线杆、线架完毕，将筑炉所需的尺寸全 低滑动层的作用.筑 为防止砌炉头砖在滑动层上移动,炉头砖一次应砌完几层(一般应在四层 应砌砖或运砖时,严禁碰撞炉头，交接班前后，应对炉头正面线和中心线进 与砌号顺序相结合. 高超过墙砌砖 干净.。 衬砖与蓖子砖的砌筑 砖时铺砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面 ，然后在小烟道底面上铺设一层 木撑. 放 格上 以上的置放格子砖时用格子砖样板经常检查各层砖孔是否畅通(样板厚较格子砖 将其精确地刻划在蓄热室砖的墙上。砌筑斜道

11、口时,至多每砌两层用刻有孔道尺寸的横 烧室中心线方向的距离是否正确(标板的长度应大于被检炉墙的 1/2),斜 面应保 间距符合设计要求,并经常用标板检查找正，至少每砌两层找正一次，砌 砌 弯处的砖层 标 角位置(上角按标准线找正)。砌第一层砖时，应干排验缝,待砖缝合格后才能用灰浆砌砖，砌筑最下面 一块墙砖,应按炉墙下层以水平尺或线坠靠尺检查是否错台扭曲，砌燃烧 据垂直标杆上划的砖层线用水平尺经常检查,发现超差应随时处理,确 部位的砖层. 层厚经检查合格后的斜道口用条形保护板盖上，在主火道底部铺一层水泥纸 保护 炭化室 砌筑主火道返跳部位炉墙时，应防止因操作不便而发生局部扭曲 主火道 号砖后砌在

12、焦严格防止在更换砖号时 由于砖缝较小而造成炉墙面 板)及小垂直标杆，在 跨顶砖砌筑前，应由纵中心线引出各除尘孔及上升管的中心线和宽度位，并将其划在燃烧室室跨顶砖前，应进行裂纹检查,凡有裂纹者不得使用.当跨顶砖因宽 切不下 。与保护板(或炉门框)接触的顶盖砖应与炉肩保持负公差，而不得超过炉 次砌到炉顶.第一层水平炉道上看火孔时,应用横列标板找正各孔的位置及尺寸,在 他部位时，应严格防止砖和大块杂物掉入主火道内. 炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐,灰浆可适当利用部分废耐火泥加入粘土 满红砖和隔热砖等.6 机械安装工程6.1 总论 段非标设备 单体吊装重量最大，起吊高度最高。电捕焦油器安装精度较高. 题

13、，应在安装前处理完毕.安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全. mm)行走。炉顶小吊车形式与在同一大梁上设有两台电动葫芦的龙门吊 台电动葫芦可 上述两种吊装方法，前者需现场制作，并购置电动葫芦和轴承 6 2 2 基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 体标高测量图表;关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书. ； 表二、设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差三、砌筑焦炉的允许误差拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线;废气交换开闭器中心线;消烟除尘 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于焦炉两侧正面线,应

14、根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投 ，其根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉 加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内, 管安装 查，发现超差立即保护板是护炉铁件的主要部件，是直接将保护性压力均匀地传 递给砌体的铁件。保护板与炉肩之间垫以石棉绳(SY-2832)，石 安装保护板前，在保护板内侧焊接铁丝钩(8铁线即可)，增强内侧耐火 绳接位置要正确，斜接头位置不准在两相邻保护板对接处。采用 型 护板加压，不得用其他方法。保护板与砌体的压紧程度从保护板与炉 掉。炉柱立起之后,调整其中心,使炉柱、保护板、燃烧室三者中心相吻合，极限偏差不超过 柱 中心和标高调

15、整好之后，可安装上下横拉条，固定炉柱.编组。弹簧编组方法是在同类弹簧中使用压力范围的累计压缩量在 焦炉的炉顶和炉底均设有拉条，其作用是拉紧炉柱。上部横拉成,置于炉顶拉条沟内；下部横拉条每根炉柱端固定在基础顶板的边梁上，另一端通过弹簧压紧炉柱。纵拉条共六根，设置在炉顶横拉条之上。纵横拉条安装时,纵拉条两端固定于抵抗墙上，固定端无横向膨胀，当炉体横向检查其后，炉柱 框与保护板接触部位垫以石棉绳(SY-2825)。因此要求两块保护板接口处应 保持在同一平面,错位不应超过 1 毫米;炉门框与保护板内侧面的错位应左右相等，炉 护板之边缘. 压紧 分配主管标高(2.300)、中心线的极限偏差均为5mm；支

16、管中心线 深度不大于 下喷横管应作校直处理，组装后应保证管的中心同轴性。每根 安装后进行总体试压。试压时进行交替开闭和阀芯转动三种状 工及验收规范液压、风动和润滑系统之规定。但强度试验压 集气系统设备包括上升管、桥管及阀体、集气管和吸气弯管等。安装 或作煤油渗透试验。上 为 封. 密. 有关规 标、制造日期及工作压力等标识外，其 外表面应整洁、无裂 3.低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查 10(最少 1 性试验. 度和施 装时，在补偿器的最低点安装疏水 或放水阀；若水平安。 管接出的方式，是支管从主管的上方或两侧接出，以免 装应根据设计进行，一般装有旁通管的疏水装置应装设活接

17、6.热力管网上的蒸汽压力较高时,往往设减压装置.组装时减压阀的阀体应 垂直安装在水平管上,进出口正确，前后装截止阀，并应设旁通管.减压前的高压管与减压 ，不得设导向支 意下列问题: 分和废油流入立管，立管必须从干管上部接出。立管从 道就位 心线为依据而确 于支架上，另一端 段的搭接 伸或预受温度影响管道引起的热胀冷缩值即补偿量L：再根据补偿量L 计算冷紧值Lt: 拆除阀门、孔板等。 行强度试验，合格后 性试验.焦炉煤气抽气管的煤气计算压力等于煤气抽气机所产生的最大负压力 (510mmH2O)，但 压机或煤气管道严密性试验允许泄漏率为: 、工艺管道涂漆要求B L B管道的内径 扬机等设 工程施

18、吊装方法：带式输送机的吊装,通过设立在备煤系统的配煤仓、粉碎厂 量和提。 组装托辊应符合下列要求：托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重 于 输送带的连接采用硫化法胶接。连接后应平直，其直线度允许偏差为 ：主轴水平度偏差不应大于 0。 辊轴线应平行，且与刮板放焦机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 拉条组装：拉条(二)与拉条(一)的连接销和耳板保证 0.5mm 间隙； 驱动装置安装：其标高应与拉条标高一致，允许偏差不应大于 焦机纵向中心线对称布置，其位置偏移不应大于1mm；滑动体滚轮轮缘与滑 道保持3mm 的间隙，滚轮与滑道要接触.液压交换机一般由厂家整体组装到货，液压缸、液压泵均已定进行保 废 作

19、上要下一定功夫. 任 。液压管的连及 是否满足安装尺寸要求. 应放在焦炉两端,并避开滑轮位置。如果只能安排在废气开闭器段，应进 气开闭器两根触杆左右摆动区域.如果计算不合适，造成钢索返工，浪费 液压交换机联动调整时,关键部位应放专人监视，用对讲机及时联系开 坏设备。 常所 电捕焦油器是通过高电压(50KV)除去煤气中的焦油，除净率比较高,是 用的设备。但安装精度要求很高，略有疏忽大意，给试车造成很大难度，当电压 之间发生多处电晕，有的开始空气击穿，自动切断电源，终止试压。严重 办理 。高压保护罩，外形无损坏，无变形.严格认真地逐根检查,一是无椭园度,二是整 ，三是金属导线，必须直,无伤痕. 工

20、艺和技术要求最高的部位,它的安装质量好坏，直接关系到电捕焦油器是否能 mm 为 ，壳体 保操作方便. 分析管冷却器是焦化厂主要的重型非标设备,垂直高度高,吨位重，特别是单 对基础砼工程进行全面复验，包括砼强度、标高、中心线、砼表面的平 整度等，交接手续.安装前对设备进行全面检查验收，特别是对胀管口、管板、封头、焊缝 对胀管口除进行直观检查外,还要详细复看胀管记录,如果发现胀管记录 对胀管部件进行水压试验复试.胀管口的渗水和露水口之总和占总胀管口 冷却器的吊装 0t25t，起吊高度在 1525m，因此，横管冷却器起吊安装均需 120t 吊 。对基础砼进行验收，包括顶面标高，顶面平直度，机头的砼曲

21、 氨水中间槽，氨水循环槽，氨水贮槽，焦油贮槽均为薄壁容器，直径均在 所用钢材必须有出厂合格证.在非标制作场区对槽的底板、壁板、顶板、法兰孔、人孔、加强筋、板按 打坡口，卷板成型,运抵现场.对底面积和容积较大的容器,应在基础砼面上铺一层经过筛选的细沙，砼 进行全面排版、验缝,待尺寸合适后进行交叉焊接，防止焊接变形。焊根应用电 ，对焊 有两 ，焊,表面光滑,并根据图纸要求进行焊缝试验合格.槽体安装的极限偏差，公差和检验方法表 的焊艺过程 焊件应用电弧刨机械清根,且清根应干净。焊缝成型良好，表面光滑，焊 计和 焊接试验，对不同焊件,不同类别的焊缝应根据设计图要求和焊接规范 连接组装的允许偏差表厂区管

22、道工程的特点是工程量比较大，分布面积比较广,种类多,管大 网 工艺管 大直径的煤 应有材质合格 程中，安排好热膨胀段和膨胀节的位置，确保膨胀自如. 好的条件.道焊接质量,严格执行施工规范.管件进厂后，对管材进行全面除锈,表面刷上一层防锈漆，也可以根据设 腐漆全 管道除锈清污时,必须严格控制除锈质量。监理部门确认签字后，方可进 ， 遍应刷匀，每遍之间应让底层漆干后再刷下道漆. 于生产 费 出现泄漏,处理比较难，尤其是轻微泄漏点,很难查找。因此，安装 。 不 ,确保大流量时的水流速度常压下水管连接时,管口保持平直，无扭曲现象，这样可以保证打口密封 与就地操作柱操作. 偏差5mm.设备运输、安装中防止盘柜倾斜、碰倒、刮坏油漆。吊装点应正确，防 盘、柜安装垂直度、盘顶平直度、面平整度、盘间接缝应符合规范 B、沿