上海某污水管线深基坑施工方案（DOC49）

1、PAGE PAGE 52UWW3.6标深基坑实施方案第一章工程概况一：工程概况1.1. 工程范围UWW3.6唐龙路等污水收集干管及污水泵站土建工程，为上海市污水治理三期项目之一，工程范围包括浦东收集系统唐龙路污水收集干管工程、唐龙路污水泵站、华夏路污水收集干管工程及沿途设置的华夏1号、华夏2号两座污水泵站土建工程、川沙路污水收集干管工程、三林支线污水收集干管工程，及三林支线污水泵站土建工程。1.2. 主要工程内容1） 四个污水泵站即唐龙路污水泵站、华夏1号污水泵站、华夏2号污水泵站、三林支线污水泵站。设计流量分别为0.18m3/s、0.149m3/s、0.202m3/s、0.322m3/s.2

2、） 四条路段即川沙路、华夏路、唐龙路、三林路开槽埋管DN300DN800=6452M；管道埋深在2.06.0m之间，管材采用UPVC加筋管及玻璃纤维增强塑料夹砂管，检查井273座，雨水沟管出口护坡1只。450、600、800顶管4590m、树根桩顶管井64座。1.3工程特点本工程为浦东地区污水收集干管工程之一，排管管径小、量大、较深、路线长、施工范围广、工程内容多，大部分排管、顶管所处主干道上，机动车流量较大，顶管穿越河道、道路、居民区，对工程进度计划安排、劳动力组织、机械设备的调配、管线调查、交通配合协调等具有一定难度。1） 开槽埋管除唐龙路外，管道埋设基本在原有道路上，需破除原路面，施工前

3、需制定切实可行的交通组织措施。2） 顶管穿越河道较多，根据现场踏勘情况，施工难度大，实际施工时对管位及施工工艺调整。3） 顶管井所处位置，有些处在厂家房屋居民楼旁，有的地方紧靠高压电杆，有的地方需拆除地面障碍物及绿化，有的地方地下管线需搬迁，施工时需进一步优化施工方案。4） 由于涉及路段多、线路长、沿线公用管线较复杂，因此要对沟槽两旁地上电杆、铁塔保护，及地下的公用管线保护。树根桩外侧采用600高压旋喷桩搭接200mm形成隔水帷幕，坑内基底采用压密注浆进行土体加固，加固深度为3.0M。基坑开挖过程中随挖随撑，浇注钢筋砼底板及导墙、后靠背，顶管工作坑、接收坑采用矩形坑、圆形坑两种。矩形顶管工作井

4、内径尺寸为4.0M*8.5M，矩形顶管接收井内径尺寸为3.5M*5.0M，圆形顶管工作井内径尺寸为8.0M，圆形顶管接收井内径尺寸为5.0M，矩形工作坑、接收坑支撑采用钢围檩钢支撑，上部为钢筋砼围檩；圆形工作坑、接收坑上下采用钢筋砼围檩。1.4 工程地质情况依据业主提供的工程地质勘查报告，工程编号为020552C（03）114、115、123B、56、57的资料表明：1）.唐龙路eq oac(,1) 填土：以杂填土为主 层厚0.72.7M左右eq oac(,2)1褐黄色粒土 层厚0.51.8M左右 可塑状态 中等压缩性eq oac(,2)2灰黄色粉质粘土 层厚0.41.2M左右 软塑状态 中等

5、eq oac(,3)1灰色淤泥质粉质粘土 层厚约0.52.0M流塑状态土质软弱局部夹粉砂高压缩性土eq oac(,3)2灰色粘质粉土 层厚约2.75.8M 中等压缩性 土质布均匀eq oac(,4) 淤泥质粘土 层厚13.9M 流塑 高压缩性 土质软弱eq oac(,5) 未钻穿2）华夏1号泵站沿线eq oac(,1) 填土：0.34.7主要未粘土、浜填土、石头、植物根茎和少量砖块厚度0.34.7eq oac(,2) 褐黄色粉土： 层厚1.002.8M 可塑 中压缩性土质均匀eq oac(,3)1淤泥质粘土： 厚度1.54.3M 流塑 高压缩性土质均匀夹粉砂eq oac(,3)2灰运粉质粉土

6、厚度0.353.3M 松散 中压缩性土质不均匀eq oac(,4) 灰色淤泥质粘土 层厚11.313M 流塑 高压缩性eq oac(,5) 粘土 未钻穿 顶管管位位于eq oac(,3)1eq oac(,3)2层考虑减阻措施，本层具有良好的透水性，施工时应采取适当措施防止管内涌水或流砂。3） 华夏2#泵站沿线eq oac(,1)1填土 层厚0.42.2M 主要以粘性粉土为主eq oac(,1)2浜填土 层厚0.92.8M 含腐植物eq oac(,2)1褐黄色粘土 层厚0.73M 可塑 中压缩性 土质均匀eq oac(,3)1灰色淤泥质粘土 层厚2.02.2M 饱和 流塑 高压缩性土质软弱eq

7、oac(,3)2灰色砂质粉土夹粉质粘土 层厚1.73.2M 很湿、松散、中压缩性eq oac(,4) 灰色淤泥质粘土 层厚1112.3 饱和、流塑土质软弱夹粉砂eq oac(,5) 灰色粉土 层厚47M 饱和、流塑、高压缩性 华夏2号泵站泵房沉井底板位于eq oac(,3)2层土中,属中等液化土层,根据设计要求拟采取注浆处理.4） 川沙路eq oac(,1) 填土 层厚0.94M 局部较多建筑垃圾eq oac(,2)1褐黄色粉质粘土 层厚0.81.5M 可塑 中压缩性 土质均匀eq oac(,2)2淤泥质粉质粘土 层厚0.51.5M 软塑 中高压缩性 含水量高 eq oac(,3)1淤泥质粉质

8、粘土 层厚3.75M 流塑 高压缩性 土质软弱夹砂 eq oac(,3)1夹灰色砂质粉土 层厚0.52.6M 饱和 中压缩性 土质不均匀eq oac(,4) 灰色淤泥质粘土 层厚56.6M 流塑 高压缩性 土质不均匀eq oac(,5) 灰色粘土 未钻穿第eq oac(,3)1夹适水性好，厚度变化较大，顶管过程中易产生偏斜，要注意及时纠偏。5）三林支线eq oac(,1) 填土 层厚1.12.2M 上部杂填土,建筑垃圾为主,下部素填土eq oac(,2) 褐黄色粉质粘土 厚度0.33.0M 可塑 中压缩性 下部夹少量粉砂eq oac(,3) 灰色淤泥质粉质粘土 厚度3.55.7M 流塑 高压缩

9、性 局部夹砂eq oac(,4) 灰色淤泥质粘土 厚度7.47.9M 流塑 高压缩性 夹薄层粉砂eq oac(,5) 灰色粘土 未钻穿二、本工程深基坑主要有以下三部分：开槽埋管深度超过5.0m的部分。顶管工作井、顶管接收井。污水泵站泵房井、进出水闸门井。三、编制依据设计图纸PSAR-D-01-92 上海市排水管道通用图（第一册）GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范DGJ08-236-1999 市政地下工程施工及验收规程DGJ08-87-2000 市政道路、排水管道成品与半成品施工

10、及验收规程DBJ08-220-96 市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-224-96 市政排水构筑物工程施工及验收规程JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50207-2002 屋面工程质量验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范DGJ08-234-2001 玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道 施工及验收规程开槽埋管部分一、概述 本工程开槽埋管深度大于5.0m的沟槽主要处于eq oac(,3)1淤泥质粉质粘土

11、：层厚3.75M，流塑 、高压缩性 、土质软弱夹砂。 根据操作规程确定，埋深大于5m的管道，采用钢板桩支撑 ，轻型井点降低地下水位的施工技术措施。根据浦东新区环保局要求，沟槽回填采用中粗砂回填至道路结构层，沟槽内挖出的土方全部外运。二、开槽埋管管材选择本工程开槽埋管深基坑部分采用玻璃钢夹砂管。三、施工工艺流程测量定位测量定位沟槽放样沟槽放样打钢板桩、井点降水打钢板桩、井点降水沟槽开挖、支撑沟槽开挖、支撑管道基础管道基础分层夯实管道铺设管道铺设闭水试验 闭水试验 黄砂分层回填夯实黄砂分层回填夯实拆除井点管拆除井点管拔桩、灌砂拔桩、灌砂3.1施工准备首先对施工沿线的地下管线进行详细的了解，必要时进

12、行样洞开挖，确定是否有地下管线，对施工范围内的场地清理，清除建筑垃圾、耕植土等，铺设临时便道。做好对施工范围内的工厂、居民的告示和联系工作。熟悉施工图纸，了解管道埋深情况，掌握先深后浅的原则。3.2测量放样根据设计中心线及井位置进行现场轴线放样和临时水准点引设，经复核无误后，进行各轴线桩的攀桩设置，放出钢板桩打入位置和井点打设位置线。沟槽开挖后，再进行管道轴线位置的复测，和设置高程控制样板（龙门板）。工程沿线必须设置临时水准点，以利施工。临时水准点设置要求：沿线每隔200米内应至少设一个点。临时水准点必须闭合，闭合差不得大于12K mm（K为两水准点间距，以千米计）。根据设计要求，实地定出管道

13、中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护，应在基坑前后两端放设中心线桩及其攀线桩。放样过程中，若与地上、地下构筑杨（包括管线)有矛盾时，应向建设单位提出，不得随意改线。测量时，应对仪器进行检查和调整，对原始记录作详细校对测量放样工作应有专人校对，并签证认可，原始资料应妥善保管，工程完工后，随所有竣工资料一起存档。管道施工测量控制采用龙门板方法：节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视，并在样板上定出管道中心线；（见图）高程样板标必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。高程样

14、板尺的设置应符合施工要求，并用红白漆标明。 高程样板样尺高度 样尺 基础首先根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料进行现场施工放样和临时桩设置，确保原始定线的方位、水准点、数据准确无误，报请监理工程师复测轴线和标高后方可进行下道工序施工。根据国家水准点引放到施工现场，在道路沿线设置临时水准点，并设置在不易沉降的固定点上加以保护，然后报请监理工程师复测。3.3、挖土与沟槽围护支撑施工前先进行沟槽稳定验算：稳定系数：Ns=VH+q/su式中 V挖出土的平均重度（kn/m3） H开挖深度（m） q支撑外侧地面超载（kn/m2）su坑底土体不排水抗剪强度，它是随着地层埋深而递增的函数。沟槽护壁

15、采用24号钢板桩支撑，在打钢板桩之前先探明地下管线情况，发现桩打不下去时应停止施打，要探明情况，不能强行施工，以免发生安全事故。钢板桩采用咬口密打排设，板桩的长度原则上为沟槽深度的1.5倍为宜；挖土深度至2.0m时先距原地面向下0.8 m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20cm，钢板桩支撑的水平间距不大于3.0m，支撑的垂直间距不大于2.0m，钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（1.0m1.2m左右）先开挖样洞后采用PC-200型履带液压挖掘机挖土，头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边

16、。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。3.4、防水及降排水措施本工程沟槽深度大于5米的开槽埋管，采用轻型井点降水及沟槽内明沟排水。轻型井点施工工艺流程图：冲孔敷设集水总管挖井点沟槽冲孔敷设集水总管挖井点沟槽井点管同集水总管连接灌填砂滤料放井点管井点管同集水总管连接灌填砂滤料放井点管试抽和检查连接集水总管安装抽水机组试抽和检查连接集水总管安装抽水机组为防止出现流砂、管涌现象以及因软土层承载力不够而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点

17、平面采用单排线形布置，井管间距1.0m。2、井点施工质量要求轻型井点施工采用冲水管冲孔沉放井管。启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用8吨履带吊，吊起冲水管，对准水位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。为维持开挖的沟槽内无积水，直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内，另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。3.5、软地基处理排管时遇暗浜或淤泥应将淤泥全部挖除至原土，超挖部

18、分用砾石砂20cm分层与原土间隔填土，分层夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。3.6、管道基础槽底土基经验收后方可进行基础施工。根据验收规范的要求，玻璃钢夹砂管在土基上铺设厚度为200mm的砾石砂砂基础，用100mm中粗砂找平， 3.7、玻璃钢夹砂管管道排管本工程DN600、800开槽埋管管材采用玻璃钢夹砂管。成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识及时处理。排管前做好清除基础表面，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈均匀平顺、无扭曲。排管时，将管节平

19、稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢的紧管拉力采用二只1.53吨手板葫芦放在管道两侧，合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的中心和高程，密封圈无脱槽挤出后两侧击实垫稳。3.8、磅水检验磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅20分钟，观测水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。600管道允许渗水量为360mm/10m.30min，800管道允许渗水量为420mm/10m.30min各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶上2米，若检查井口至管顶深度小于2米，则磅水水头高度至窨井

20、口为止。3.9、管道坞膀管道坞膀应在管道磅水检验合格后进行，本工程在道路上的部分坞膀采用中粗砂回填至道路结构层，回填时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层（每层厚度不超过30cm）洒水振实拍平，干容重达到16KN/m3。用16长1650mm的圆钢检查回砂密实度，钢筋离检查面50cm高处自由落下，贯入度小于70mm为合格，应特别注意窨井四周的回填质量。3.10、窨井砌筑窨井砌筑按设计图要求，根据92年版、83年版、“上海市排水通用图”规定选用，要求精心施工。1、施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图”规定的适用范围，合理安排施工。2、准备工作：a、打扫冲洗基础表面，清除杂物。b、检查沟管是

21、否稳定，方向和标高是否符合设计要求。c、砖材必须浇水湿润。3、砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取用强度为M10的水泥砂浆，并按水泥品种选择配合比。水泥、黄砂应符合有关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌一般为11.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。4、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。5、粉刷，采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作应分二道工序进行，先刮，抹面厚度一般为15mm并保证井内外壁光滑。6、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。7、窨

22、井质量要求：a.井内尺寸不得小于设计要求。b.窨井应按规定砌至拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。8、井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整，方位与道路平或垂直。3.11、沟槽回填本工程位于道路上的管道黄砂坞膀回填高度，根据浦东新区要求，从基础面一直回填至道路结构层，所有土方全部外运。第三章：树根桩顶管井概述本标段共有32座顶管工作井，32座顶管接收井，顶管井部分布置在原有道路上，地上、地下管线较多，车流量大。部分顶管井在桥的两侧，河道的两边，顶管井均采用400树根桩外侧加600高压旋喷桩搭接200mm作围护结构，待顶管结束后在坑内砌筑检

23、查井。顶管工作坑、接收坑采用矩形坑、圆形坑两种，矩形工作坑、接收坑支撑采用钢围檩支撑，上部为钢筋砼围檩；圆形工作坑、接收坑上下采用钢筋砼围檩。树根桩长度约为基坑开挖深度的1.82.0倍，树根桩外侧高压旋喷桩长度为顶管井底板向下3.0m，坑内底双液分层注浆厚度为3.0meq oac(,1)1填土：层厚0.42.2M ，主要以粘性粉土为主eq oac(,1)2浜填土：层厚0.92.8M ，含腐植物eq oac(,2)1褐黄色粘土：层厚0.73M，可塑、 中压缩性、 土质均匀。eq oac(,3)1灰色淤泥质粘土：层厚2.02.2M，饱和、 流塑、 高压缩性、土质软弱。eq oac(,3)2灰色砂质

24、粉土夹粉质粘土：层厚1.73.2M，很湿、松散、中压缩性。eq oac(,4) 灰色淤泥质粘土：层厚1112.3，饱和、流塑土质软弱夹粉砂eq oac(,5) 灰色粉土：层厚47M，饱和、流塑、高压缩性。川沙路顶管井底板位于eq oac(,3)1层土中,属中等液化土层,华夏路顶管井底板位于1、2土层中，具有高压缩性、属中等液化土层，长清路、三林路顶管井底板位于1、3土层中，具有高压缩性、属中等液化土层，根据设计要求拟采取注浆处理。工作井、接收井施工1）、清除施工区域的表层硬物，凿除原有路面；2）、按设计要求放样，开挖工作面；3）、按设计要求确定树根桩桩位；4）、树根桩钻机就位，校核钻机平面放样

25、精度和垂直精度；3.2、施工过程3.8、基坑施工 为了保证临近基坑建筑物及地下管线路面的安全和施工的顺利进行，需请有资质的监测单位对施工全过程进行了监测，主要监测内容为围护结构的侧向变形和地下管线的位移、路面沉降。第四章 ： 污水泵站施工一. 概述：本工程4个污水泵站结构类型相似，主要包括泵房、进水闸门井、压力井、计量闸阀门、出水岔道井。泵房、进水闸门井为沉井施工，其它井为现浇钢筋砼井，设计主体结构强度等级为C30，抗渗等级S6。 泵房尺寸为6.012.0m，深8.13m。泵房尺寸为7.013.0m，深10.65m。水泵站泵房尺寸为6.012.0m深10.42m。华夏2污水泵站泵房尺寸为6.0

26、12.0m深8.56m。土建施工方案一并考虑，主要为沉井施工方法，现浇钢筋砼施工方法。只是沉井所处地质状况有所不同，施工中拟根据实际情况采取相应措施。二、施工设想根据泵站施工特点，采取先地下后地上、先室外后室内、先管线后电气、照明安装顺序施工，沉井施工是泵房施工重点，泵房沉井拟采用三节制作一次下沉，第一节浇注到预留孔中心，以上再分二次浇注，进水闸门井采用二次制作一次下沉，沉井下沉方法按“排水下沉法”施工。沉井起沉点标高按设计要求。个泵站所处位置地下水位较高，沉井基坑，沉井预制期间，采用轻型井点降水，沉井下沉采用喷射井点降水，沉井干封底。三、测量放样根据业主提供的坐标网络，高程控制点，结合施工图

27、进行泵站主要结构轴线的测量和控制桩的埋设及测量工作，并由监理工程师复测验收，施工过程中对所有轴线及标高控制桩设置保护标志，并定期进行检查和复测。四、泵房沉井施工1、技术准备1）泵房沉井位置初步测定后，平整场地，开挖基坑边坡坡度为1：0.75，坑底泵房外壁四周拓宽约2m，设300600排水沟，排水沟对角设2个集水坑，以排除地表流入坑内的明水。详见沉井施工布置图。挖土用挖掘机挖土，人工配合修坡，挖出土方全部用汽车短驳至弃土场地。2） 刃脚砂垫层、砼垫层、刃脚台施工，砂垫层根据沉井重量，及泵站地质，选用中粗砂，厚度50cm，用平板振动器振平并洒水，分层夯实。3）条形布置泵房砂垫层，宽度经计算为刃脚及

28、砖模外各1米，铺垫砂垫层应把地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，水准仪控制地基标高在10mm偏差。要做好基坑降水、排水工作，严禁砂垫层浸泡在水中。4） 由于泵房沉井制作基底为褐黄色粘土，地基强度较高，根据以往施工经验刃脚砼垫层选用C15砼，厚度10cm、宽度1.8m，代替垫木。5） 刃脚内侧模板采用50水泥砂浆砖砌模板，砌体表面用114混合砂浆找平压光，刷隔离剂。2、沉井放样在沉井制作前，先按设计位置精确放样于砼垫层上，定出沉井的中心和相互垂直的两条纵、横轴线、及刃脚踏面的内外边线，由纵横轴线定出底梁的线，并在垫层砼面上弹出墨线，经复核无误后，方可进行下道工序作业。3、 脚手架、模板工程1

29、）脚手架施工泵房井沉井制作首先搭脚手架，采用48mm钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端应铺设木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高控制在1.51.8m，每层铺设竹篱巴，并设置防护栏杆，栏杆高度1m。第二节、第三节结构制作时，井壁下脚手架继续逐层加高，对原有底层脚手架，需要加固处理，并可适当增加抛撑和斜拉钢索。内圈应拆除原有脚手架，在第一节结构的预埋钢板上焊接三脚架，三脚架采用14#槽钢，间距在2m左右，刚度应满足使用要求。内圈脚手架竖杆座落在支撑架上的限位槽内，向上分层搭设，要求同上。要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是脚手架搭设在支架上和层数

30、较高的脚手架上的集中堆放物件的重量不得大于0.5t。2）模板工程模板依据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，插筋及复杂留孔部位采用木模，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度、垂直度应符合规范要求，横向围檩用双钢管，竖向围檩选用12槽钢，用16拉杆螺栓拉固定位，螺栓纵横间距均为1米，穿过砼的螺栓设止水片对拉螺母，止水片的设置需符合相关规范要求，拆模后将木块凿除用砂浆补堵。（附：止水片及模板限位示意图）模板支立前，应对上道工序进行复验，核对监理签证无误才能开始支立作业。支立完成后对模板各部尺寸位置按图纸核实自检，调整误差，达到规范标准后四周斜拉固定，报监理签证复核后进行下一道工序

31、施工。模板表面应涂刷脱模剂以利拆模，砼灌注施工时，模板由质检员跟班检查，防止砼灌注过程中模板变形、漏浆，以精确的尺寸、稳定的结构保证井体外美内实。泵房模板拆除必须在砼强度达到设计标号的70即可拆除，梁的底模拆除必须在砼强度达到100%方可进行。4、 钢筋工程为保证工程质量，钢筋进场须有质保书，并严格按照GB5020492中有关规定，分批进行验收。按照沉井分节制作要求，在工地钢筋车间集中加工，加工尺寸焊接头搭接长度必须符合规范及标书要求。对钢筋现场绑扎的规格、数量、形状，间距均应按设计要求施工，同截面内的接头数量应符合规范规定，砼保护层采用砼垫块保证厚度。对d28mm的钢筋宜采用焊接，各种预埋件

32、要由测量工精确测放，型号、数量、锚固长度都应正确无误，自检合格后报请监理签证。5、砼工程沉井主体砼采用商品砼，砼应用级配良好的粗细骨料且含水量小于1，配合比设计应满足设计强度及抗渗要求。为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，需经试验后逐步加水调整，商品砼浇注前应做坍落度试验。砼开浇前，检查准备工作情况，并进行技术交底，明确各班组分工，砼入模前清除模内各种垃圾并浇水湿润。砼的浇捣采用分层平铺法由几个头分别进行，分层厚度控制在30cm一层，插入式振捣器振捣，为满足每层砼的浇注时间，砼的初凝时间不小于4小时，串筒漏斗底部离砼浇注面不大于2m。第二节开浇时，上下节

33、施工缝应用于砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝一律采用凸缝，施工缝宽18cm ，高18cm。搭接施工必须将施工缝凿毛洗刷，接浆后浇新砼。(附：施工缝设置示意图。)施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，灌注砼时应沿井壁四周对称进行，避免砼面高低相差悬殊压力不均而产生跑模及砼的衔接不均，振捣器头插入下层砼宜在10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强捣实，分区处要加倍注意不得超范围振捣，钢筋工、木工在砼浇筑中应加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼养护按规定时间浇水湿润，天气干燥情况下加盖草袋进行蓄水养护。6、 沉井下沉1）下沉准备下沉前先做好监测测

34、量标识的准备工作，拆除脚手架，清除沉井周围杂物，当砼100达到设计强度并井点降水后方可下沉。下沉顺序为凿除素砼垫层和砖砌胎模，用吊车抓斗将井内碎砖清除干净，然后挖土下沉。2）下沉主要方法：下沉采用排水下沉，吊车抓斗挖土，人工配合，直接把井内土取出运走，挖土每层厚度宜为0.4m在刃脚处留1.21.5m土台，用人工逐层切削，每人负责一段，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，沉井下沉过程中，应做好均匀对称出土。沉井下沉采用正锅底形式。3）监测测量工作应做到，沉井初沉阶段每天至少测一次，终沉阶段每小时测一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，

35、随沉随测。4）沉井纠偏在沉井下沉过程中，注意下沉纠偏，贯彻“为纠偏而下沉”的原则，根据测量资料随沉随纠，沉井纠偏挖土时采用反锅底形式挖土，控制井内出土的深度及整个度面高层分步骤慢慢下沉。当沉井下沉系数较大时，施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏。5）终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m时，即进入终沉阶段，应切忌挖深，土体应形成反锅底，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度。6）沉井助沉措施当沉井下沉系数较小时，采用井外壁注入触变泥浆助沉，采用捣挖刃脚斜面土体及刃脚面土体，增加锅底深度，加载等措施。7）沉井封底沉井下沉就位后坐落于灰色淤泥质粘土中，沉井下沉接

36、近设计标高时，应进行8小时的连续测量，如下沉量小于10mm，可进行封底，封底采用干封底。封底前先用大石块将刃脚下垫实，并铺设滤水层，同时加强井点降水，保持连续抽水。并在沉井底板设置集水井，用泵将水排出井外。铺碎石作为过滤层，浇筑素砼垫层，然后直接施工浇筑钢筋砼底板。浇筑底板砼应对称分格进行，采用滚浆平铺法施工。五、进水闸门井施工泵站进水闸门井为5000的圆形沉井。沉井深度较浅，地面标高与顶板面高相差1.1m2.3m不等。5. 1 基坑布置基坑为圆形基坑（除唐龙路泵站外）基坑开挖深度h值同泵房沉井基坑，基坑四周布置环形排水沟，每座沉井设集水坑2个，轻型井点降水。基坑边坡坡度为1：0.75。5.

37、2 沉井制作沉井分二次浇注，一次下沉，模板采用钢木组合模板拼装，沉井立模时用2根12槽钢围圈与16mm对拉螺栓固定，槽钢围圈按井壁曲率制作，用螺栓连接。沉井砼采用商品砼。5. 3 沉井下沉、封底施工同泵房沉井六、出口岔道闸门井、出口计量闸阀井施工泵站出口岔道闸门井，出口计量闸阀井均为钢筋砼现浇井，现浇井施工方法如下：6.1 轻型井点降水与基坑排水基坑施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象影响结构施工，决定采取环向井点降水，坑四周设置排水沟集水井。6.2基坑开挖定位放线以后，根据基坑开挖图布置轻型井点，开挖采用机械开挖，人工修整边坡、基底，坡度1：0.75。6.3 基坑封底坑底四周做好排水沟（盲沟

38、）,设集水井，确保基底干洁封底素砼厚度，级配按设计要求，素砼封底达到60强度后弹线定位。6.4 钢筋工程钢筋进场有出场合格证明，正确计算钢筋的角度、长度。加工弯制后的钢筋，几何尺寸准确符合设计要求，25（含25）以上钢筋的搭接采用闪光焊，先试验合格后再成批加工。钢筋的绑扎、搭接、代换要规范，间距正确，分布均匀，横平竖直。6.5 模板工程采用定型模板，模板必须保持平整、拼装严密、支撑竖直、支撑牢靠、井壁16内螺杆，安装前加焊止水片，焊缝严密不渗水。为保证浇注砼时模板不变形，底排围令用68槽钢加固，支模后必须对标高，预留洞，预留孔，预埋件进行检查。6.6 砼工程本工程采用商品砼，标号C30，抗渗要

39、求S6，砼的垂直倾落度如超过2m须用串桶，防止产生离析影响砼质量，浇筑顺序要对称、均衡、砼振捣要快插慢拔。第五章质量保证措施一、质量目标本工程质量目标为创优良工程，合格率达到100%，优良率达到80%。二、工程测量质量保证措施进场后项目部专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经专业培训，并持证上岗。凡进场的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周期检查要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。本工程采用全站经纬仪检测轴线法布置施工控制网，具体控制方法如下：1）、施工控制网只应

40、具有唯一的起始方向。施工控制网的起标、从标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作业施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时，不在利用测量控制点来定向，否则将会使建筑物产生不同位移和偏差，影响工程质量。2）、通过一点测定主轴线当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测调正后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的定位中误差（对五等测量控制点而言），不得大于5mm。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。测角中误差不得大于3”，由各后视点测得的同一方向的误差不得大于15”。满足最后结果，并根据该结果将方向加以改正。3）、根据地物来测定施

41、工控制网的起标方向当建筑物地没有测量控制点或距离建筑物地较远不便应用时，则可总平面图及其设计要求，从某一地物出发用图解法取得测设施工控制网起标方向得数据，这时其施工坐标系统坐标轴得方向应与地物的中心线平行或垂直，坐标原点虚设在总平面图西南角某点，而使所有建筑物的坐标皆为正值。4）、轴线测设的精度轴线网的测设精度，可以根据建筑物定位精度的不同要求灵活掌握。整个轴线网甚至同一条轴线的不同地段，不强求用同一精度来测设。这样有利于加快工作进度而又能满足施工定位的精度需要。5）、轴线、标高控制措施（1）开工前根据建设单位提供的坐标，基准标高，把建筑物的主要轴线和高程引至建筑物外侧，并用砼保护作为本工程的

42、基准轴线控制点和基准水平标高，同时设置永久水准点作为引测工程的基准，以保证标高统一。（2）各层的轴线由施工员负责按图放样，工地员进行自复，由公司质监科负责技术复核，然后提请建设单位或现场监理复核，在施工过程中必须层层复核（包括轴线、标高、钢筋、模板、构件安装等）。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（4）所有测量观察点埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。三、钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢

43、筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。2、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。3、钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时，钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并半妥技术核定单。4、钢筋的绑扎搭接没及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。5、钢筋

44、进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，合格后方准施焊。6、钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。7、钢筋锚固长度L应符合规范要求。8、钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无

45、误，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋搭接牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。9、钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。10、各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验必须试验，合格后方可使用。接头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯距处，且离开变起点10d。11、钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接头处绑扎时应牢固，同时应绑三道以上，搭接长度应符合钢筋绑扎接头长度的规定和施工图要求。施工图无规定时，按级钢，受压区20d，受拉区20d，级钢筋，受压区25d，受

46、拉区35d，钢筋网交叉点必须绑扎（或点焊）牢固，钢筋保护层垫层块厚度严格按设计图纸和施工规范施工。四、模板工程质量保护措施1、模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几个方面：（1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点近检查，不符合质量要求的不得使用。（2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位

47、的形状、尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝1mm时，应用专用缝条进行封实。（3）模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连接节点，全部合格后方可使用。（4）施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇捣砼时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。（5）模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。（6

48、）模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求，模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。（7）模板安装后砼浇捣前应派专人进行仔细检查，各部位构件要牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。（8）固定在模板上的预留件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（9）严格按技术复核计划进行技术复核，复核几何尺寸，轴线标高等各工种间进行质量自检后报工地质量核评合格后方可使用。五、混凝土工程质量保证措施1）、商品砼质量要求（1）商品砼的水泥、黄砂、石子等原材料质量纳入质量控制范围。（2）严格控制商品砼的配合比及坍落度。（3）严格

49、控制外加剂。2）、砼的浇捣与养护（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审核，合格后方能组织生产。（2）主管砼进货的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润，并应尽量安排在天气晴好的时间浇捣，在冬季，室外温度低于5时，应停止施工。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关，随车抽样检查坍落度、可泵性是否符合要求，发现

50、问题及时进行调整，必要时作退货处理并按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息。（5）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。（6）合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，标养室设置需符合要求，试块应在浇捣地并在监理工程师监督下制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测。（7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点浇捣，宜先振捣料口处砼，形成自然淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（8）振动器插点要均匀排

51、列，采用交错式或呈行列式的次序移动，且应有专人负责各点的振捣工作，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，每插点振动时间一般为20-30秒，最短不小于10秒，并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，产生位移、爆模的现象。（9）在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。砼入模后应用快振捣，振捣密实。（10）浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，超过2.3m时可采用串筒浇筑，砼浇捣的高度，从振动器作用部分长度1.25

52、倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意防止砼的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。（11）对砼浇捣完毕12小时内，应及时采取养护措施。在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用12层草包和一层塑料膜加以保温养护，并随测温情况作相应须以测温资料作指导。六、砖砌体（检查井）工程质量保证措施1、所有砌体材料应具材料合格证，标准砖不小于三组试验报告，水泥合格证，砂可用中粗偏细即可。3、砌体的转角交接处同时砌筑，上下皮砖应错开，同缝各接槎处不得有瞎缝，通缝现象，转角处和交缝处斜槎和直槎应通顺密实，直槎应按规定加拉结筋。4、在

53、砌筑施工时，在常温下砌块应隔夜浇水，并在砌筑时浇筑润湿，但要防止过湿和不均。确保砂浆和砖、砌体有足够的粘结力。5、砌体砂浆必须密实饱满，水平缝饱满度不低于80%。七、开槽埋管质量控制和保证措施1、土方开挖应机械开挖和人工修正相结合。逐层进行，防止超挖，保证沟槽边的垂直度。2、确保井点降水效果，设观察井定时监测，发现问题，及时采取补救措施。3、管道基础和接口：严格按图纸，做好基础和管接口的工序，基础牢固，接口不渗不漏。隐蔽工程验收和磅水：各道工序严格把关，做好隐蔽工程验收和磅水工作。第六章 安全生产保证措施一、安全生产施工管理目标杜绝伤亡、火灾、机械设备、管线、交通等重大事故。安全重大事故为零。

54、二、安全生产指导思想贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故发生。三、保证安全的主要措施1、严格执行国家及上海市颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2、施工前由技术负责人进行技术交底，让所有参加施工的人员了解工程特点及地下土质情况。3、施工前再请公用管线单位监护人员来现场进行详细交底，必要时开挖样洞摸清地下管线的具体走向，制定相应的保护措施，确保公用管线安全。4、基坑采用的支撑要进行应力、应变验算，加强对深基坑主要危险源的控制，发现隐患及时采取补救措施。5、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工

55、。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。6、起重机、挖掘机等要指派专人指挥，旋转半径内严禁站人，严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。7、上下沟槽要设有专用扶梯，不得攀爬支撑上下沟槽。8、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1-3级动火界限审批手续。9、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。10、夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于基坑内的照明电应为36伏的低压电，以保安全。11、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。12、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放

56、时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。吊机等起重机械必须配置专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁个将起吊物体凌空于人行信道、临房上空。13、严禁闲杂人员进入现场，配备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。14、及时了解天气情况，配备足够的防汛、防台物资，制定相应的应急预案，汛期施工要24小时派人值班，雨后及时派人检查支撑

57、系统，操作人员上下基坑要特别注意防滑。15、对于进出工地的车辆，在进出大门时由专指挥，避免交通意外事故，进入工地的车辆须由专人指挥停放在指定位置，以免意外损坏。16、所有施工人员不得在酒后、重病时上岗工作，有心脏病、高血压者不得登高作业。四、保证消防安全的主要措施由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。施工现场实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。施工中的易

58、燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定要求设置，妥善保管。现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。 公用管线保护措施一、详细阅读，熟悉掌握设计，建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），校对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、

59、走向、规格容量、用途、性质、完好程度等），做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可，由建设单位见证。二、编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。三、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续。四、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人，工地主管，班组长直至每一位操作工人作层层安全交底。随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。五、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织地下管线监护体系，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和保护地下管线安全的十个不准。六、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育。组织职工学习市、局、项目部颁布的关于保护地下管线的通知、实施细则、补