煤泥斯文文v干化池施工方案

1、一、工程概略本工程为国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组输煤冲刷水池与积淀池工程，由山东电力工程咨询院有限企业设计。混凝土：零米以下采纳C40水工混凝土，抗渗W6，最大水胶比0.4，最小胶凝资料用量340g/m3，最大胶凝资料用量450kg/m3。水泥采纳42.5MPa一般硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量应低于8%，最大氯离子含量（胶凝资料用量的重量百分比）0.08%，单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不该超出胶凝资料总量的4%，最大碱含量应小于3kg/m3。零米以上采纳C30水工混凝土，最大水胶比0.5，最小胶凝资料用量280kg/m3，最大胶凝资料用量400kg/m3。水泥采纳42.5MP

2、a一般硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量应低于8%，最大氯离子含量（胶凝资料用量的重量百分比）0.10%，单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不该超出胶凝资料总量的4%，最大碱含量应小于3kg/m3。不得使用含有氯化物的防冻剂和其余外加剂。最大骨颗粒径25mm（应知足骨科级配和粒型要求，采纳单粒级石子两级配或三级配投料）。当采纳高效减水剂和引气剂等外加剂时，应切合相关标准和规范要求，并应现场试配以确立浸透量。垫层采纳C25素混凝土掺加抗硫酸盐类侵害防腐剂。二、编制依照2.1施工图纸2.1.1煤水积淀池及煤泥干化池土建施工图S55082.2施工技术规范、质量检验评定标准2.2.1混凝土结构工程施工质量

3、查收规范GB502042002（2011版）2.2.2工程丈量规范GB500262007建筑地基基础工程施工质量查收规范GB50007-20022.2.4给水排水修建物工程施工及查收规范GB50141-2008电力建设备工质量查收及评论2.2.8工程建设标准强迫性条则（电力工程部分）2.2.9建筑施工手册第五版2.2.10电力建设安全健康与环境管理工作规定2.2.11电力建设安全工作规程第一篇火力发电厂DL5009.120022.2.12A标段建筑专业施工组织设计三、动工条件图纸会审已达成。3.2资料出席齐备并经检查合格。3.3施工工机具及计量器具齐备并经检验合格。3.4各工种作业人员进场，且

4、经过三级安全教育及培训，知足施工要求。3.5施工现场已达成三通一平。四、人员、机具配置及进度计划4.1劳动力组织参加施工人职工种齐备，特别工种作业人员均拥有效证件。参加作业人员已经过三级安全教育，并已考试合格。参加作业人员拥有较强的技术。劳动力的配置序号工种数目（人）序号工种数目（人）1技术员38钢筋工82质检员19瓦工53安全员110焊工34施工员211电工45钢筋翻样112架子工86混凝土工1013起重工27木匠1414协助工84.2主要机具、工器具配置序号机具、工器具名称数目序号机具、工器具名称数目1汽车吊1辆9圆盘锯1台2水泵1台10插入式振捣器4只3全站仪1台11发掘机1台4钢筋切断

5、机2台12电焊机2台5钢筋曲折机1台13经纬仪1台6钢筋调直机1台14水平仪2台4.3进度计划：12.15动工，详细施工进度依据现场制定五、作业条件5.1现场施工准备水电供给能够知足施工要求。道路能够知足输煤冲刷水池与积淀池基础施工要求。控制轴线、高程控制点已测放完成。5.2资料资料的供给能够知足施工要求，资料加工及堆放区为A标段土建加工场。5.3劳动力和机具、工器具劳动力及施工机具已组织进场，施工人员均已培训合格，机具试运行正常。六、施工技术举措输煤冲刷水池与积淀池基础定位放线土方开挖人工铲底修坡挖设排水渠及集水坑地基验槽垫层浇筑输煤冲刷水池与积淀池施工保养水池表面面防腐办理隐蔽查收土方回填

6、。6.2.1定位放线、高程控制：依据厂区控制网定出输煤冲刷水池与积淀池基础轴线地点，丈量控制点应设在施工范围外，并设置标记，增强保护。6.3土方开挖定位及高程控制：依据现场方格网放出基础开挖边线，并设置轴线控制点和高程控制标高。6.3.2基坑开挖时，机械需与边坡保持必定距离，运输车辆一直在挖机后方，以减少机械对边坡造成的侧向土压。6.3.3土方随挖随运，禁止堆在基坑周边。行走路线与聚积地经与承包方磋商确立堆放在厂区东南侧规划弃土区。6.3.4基坑开挖达成后，随即通知监理单位及勘探单位进行验槽。查收合格后，方可进行下一步施工。6.3.7当基槽靠近底标高时，严格控制开挖速度，控制机械施工标高，禁止

7、超深而破坏原土结构，余20cm人工铲平。6.3.8施工中应试虑相邻建修建物之间的互相影响，施工次序由深至浅。不一样基底标高之间应按1：2放坡。6.3.11基坑上部四周搭设挡水围堰，防备地表水浸透基坑内。25mm的钢筋采纳机械连结，钢筋直径25mm的宜优先采纳焊接连结，板内钢筋可采纳搭接连结。焊接接头搭接长度：单面焊10d；双面焊5d。钢筋下料：钢筋预制加工在钢筋场内依照经过审查下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋的切断、曲折成型前，依据配料表要求的长度采纳钢筋切断机分别截断。切断时将同规格钢筋依据长短搭配，兼顾安排，先断长料，后断短料，减少接头和耗费。防止用短尺量长料，防备产生累计偏差，在工作台上

8、标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯优等，一定切除，切断后的钢筋断口不可以有马蹄口或起弯等现象，钢筋长度偏差不大于10mm。钢筋切断是保证钢筋成质量量的前提条件，一定保证钢筋的切断尺寸。钢筋的加工形状和尺寸一定切合设计及规范要求，直螺纹剥丝前应先将钢筋断口磨平。钢筋的表面应干净无损害，带有颗粒或片状老锈的禁止使用。6.4.3钢筋最小锚固长度及搭接焊接长度等需知足设计、规范要求。6.4.4保护层垫块安装时应绑扎坚固，垫块安置间距应适合，保证保护层厚度达到设计要求。钢筋加工成型后应分批分类挂牌，钢筋运输过程中应妥当保护，防备钢筋变形。钢筋安装前，由技术人员

9、对钢筋安装的先后次序、安装等技术要求进行交底，尽量做到省力、优良、高效。纵向受力钢筋的焊接接头宜互相错开。钢筋焊接接头连结区段的长度为35d且不小于500mm，d为连结钢筋的较小直径。凡接头中点位于该连结区段长度内的焊接接头均属于同一连结区段，位于同一连结区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。钢筋保护层厚度应与施工图纸一致，垫块强度达到要求后方可使用，垫块应平均、紧贴、坚固。钢筋绑扎完后，严格比较图纸、设计更改及现行规范进行自检，发现问题实时纠正。经质检部门、总包工程师及监理查收通事后方可进行下道工序。输煤冲刷水池与积淀池基础混凝土结构表面需圆滑平坦。对模板的选择、模板安装的标准应

10、严格要求，以保证混凝土外观线条流利、平坦雅观，达到内实外光的成效。第一保证混凝土结构几何尺寸正确，安装坚固。6.5.2模板准备：按图纸所需的模板规格齐备，板面表面平坦，拼缝平直。模板装卸运输过程中应轻装轻卸，禁止投掷，防备碰撞。安装前对其表面清理、校订，修整完成后，分类堆放齐整。6.5.3模板安装：安装前由技术员或施工队长对组装模板的模数、组装次序、加固方法与要求以及安全举措进行交底。6.5.4模板安装自下而上，要求拼缝严实（用海绵条镶嵌板缝以防漏浆），表面平坦，过分平顺，几何尺寸、标高偏差不得超出现行规范的规定。6.5.5模板加固：钢模组装前按要求搭设满堂脚手架及支撑，板墙外模采纳木胶合板,

11、其反面用50100木方作背楞,对拉螺栓采纳14600*500。模板制作好后按规格进行分类堆放，为防备木模变形，堆放前应平坦场所，用木方作垫枕。6.5.6拆掉模板后，混凝土表面应用薄膜包裹，腈纶毯，浇水保养。6.5.7板墙外侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受破坏，即可拆掉。底板应一次性浇筑，不设备工缝。池壁不设垂直施工缝，水平施工缝应设置在超出底板顶面不小于500mm处，施工缝防水结构形式按地下工程防水技术规范GB50108-2008的4.1.25条的施工缝防水结构（一）。6.6.2水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物消除，接缝处用清水冲刷并保持湿润且不得有积水，而后铺设净浆或涂刷

12、混凝土界面办理剂、水泥基浸透结晶型防水涂料等资料，再铺3050mm厚的1：1水泥沙浆，并应实时浇筑混凝土。6.7.1混凝土采纳C40混凝土，抗渗等级W6，水胶比不大于0.4；垫层采纳C25素混凝土掺加抗硫酸盐增添剂。底板垫层及混凝土应在基坑无水的状况下浇筑。6.7.2浇筑混凝土前搭好脚手架，脚手架应与模板支撑脱开，作为布料、施工通道。本工程混凝土采纳泵送，插入式振动棒振捣。钢筋、模板经查收合格后，安排混凝土浇筑。混凝土配合比严格依照通知单进行。混凝土浇筑前，先在施工缝处布100mm厚与混凝土成分同样的水泥沙浆，混凝土应合理分层布料，每层厚度不得超出300mm，并控制冷缝产生。混凝土浇筑过程中，

13、振动棒应布点平均，不得大于振捣半径的倍，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒上下往返抽动50100mm，插入基层混凝土内的深度不得小于50mm。振动棒不得与模板、钢筋、预埋件直接接触。振动棒每点振捣时间为2030s。混凝土如因故不可以连续浇筑，应通告现场主管工程师进行办理，并向总包及监理工程师报告。6.7.6混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预埋件状况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立刻停止浇筑进行办理，并在混凝土初凝前修整好。6.7.7混凝土浇筑前应亲密注意天气预告，防止在雨天进行。当连续浇筑碰到下雨时节，则应实时调整混凝土配合比并防备雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防备

14、混凝土与雨水直接接触。6.7.8模板拆掉后应实时拆掉对拉螺杆锥体，并用与混凝土同样成份的水泥沙浆嵌缝，待沙浆达到必定强度后用手提式磨光机磨平。6.7.9混凝土保养：混凝土终凝后应实时覆盖保养，底板找平，压光后，应覆盖一层薄膜和腈纶毯，并浇水湿润。顶板上表面用木抹子拍实，抹平搓毛两遍以上，必需时用铁碾筒压两遍以上。当日气温度过低时应视状况增添覆盖厚度。6.7.10混凝土成品保护：模板拆掉后应实时作好混凝土边角保护。钢管脚手架应采纳外径48mm，表面平坦圆滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管须有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并一致油漆。钢管脚手架搭设使用的扣件应切合建设部钢管

15、脚手扣件标准要求，规格与钢管般配，采纳可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺点，贴和面应平坦，活动部位灵巧，夹紧钢管时张口处最小距离不小于5mm。脚手板应采纳白松制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4m，不得有开裂、腐败。脚手板的两头应采纳12#铁丝各设双道箍绑扎坚固。6.8.4脚手架的搭设作业，一定在一致指挥下，严格依照以下规定程序进行1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆地点。脚手架底部一定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）周边脚手架应从一个角

16、部开始并向两边延长交圈搭设。3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随架子一同实时搭设。a)剪刀撑：剪刀撑应满排设置不得间隔，剪力撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为45度。剪刀撑应采纳红白油漆钢管。b)剪刀撑的接头除顶层能够采纳搭接外，搭接长度不得小于1米，并用三个扣件扣牢。c)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之订交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不该大于150mm。搭设脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。4）脚手板铺设应切合以下规定：a）脚手板应铺设安稳并实时绑扎固定，且不得有探头板。b）脚手板对接处与其二侧支撑杆的距离应控制在100200mm之间。c）脚手

17、板下支撑杆间距不得大于500mm。脚手架查收搭设过程中的架子，切合要求挂牌后方可上人使用，除架子工外，禁止其余人员登攀。任何人不得私自拆改架子，需局部拆改时，要经技术负责人赞同，由架子工操作。脚手架搭设过程中或许挂设警示牌。脚手架的拆掉1）拆架前用红白戒备绳拉好围栏，设专人监护。2）架子拆掉程序应由上而下，按层按步拆掉。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、沙浆块、活动杆子及资料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆禁止一次性所有拆掉，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。3）拆掉工艺流程：拆护栏拆脚手板拆剪刀撑拆纵、横杆拆立杆拉杆传达至地面消除扣件按规格堆码。4）拆架人员一定系安全带，要

18、穿着好个人劳保用品，禁止穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻巧，应装备工具套。5）拆下来的脚手管要随清、随运，分类、分堆、分规格码放齐整，要有防水举措，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保存。6.9.1土方回填前应消除基底的垃圾等杂物，抽除基坑内的积水、淤泥，查收后方可回填。6。6.9.3水池土建部分达成后的覆土回填工作应沿水池四周及顶板上分层平均回填，防备局部超填。回填顶板表面覆土时要防止鼎力夯打。6.9.4施工达成后，应在四周坡角处植草或树，防备水土流失，并应在水池四周建立警示牌。0.000m标高以下的水池部格外边面应进行防腐办理：在干湿交替作用下，场所水对混凝土结构拥有强腐化性，对钢筋砼结构中的钢

19、筋拥有强等腐化性；在长久浸水条件作用下，场所水对混凝土结构拥有中等腐化性，对钢筋混凝土结构中的钢筋拥有弱腐化性。0.00m以下与土及地下水接触的混凝土表面刷环氧沥青面层，厚度500m。七、质量保证举措及质量标准7.1动工前施工管理部组织各项动工条件检查，并形成记录，以备核查。7.2单位工程动工前，工程技术负责人要向参加施工作业人员技术交底。参加施工作业人员一定熟习并完好理解工作程序、施工方案。各班组需严格依照图纸、规范规程、工作程序、施工方案施工，各级质检员应深入现场指导监察各项工作。钢筋进场时，一定有合格的该批次钢筋出厂试验报告，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2-20

20、07及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl499.1-2008等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量一定切合相关标准的规定,抽检合格后才能使用。7.3.2关于钢筋规格、形状、尺寸、地点、数目应全数检查，应切合设计及规范要求。7.3.3钢筋质量查收标准：1）搭接长度、错开距离切合设计和规范要求；2）钢筋安装地点的赞同偏差和检验方法钢筋安装地点的赞同偏差和检验方法项目赞同偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架5宽、高钢尺检查间距10钢尺量两头、中间各一点，取排距5最大值受力钢筋基础10钢尺检查保护层5钢尺检查柱、梁厚度3钢尺检查板、

21、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点地点20钢尺检查模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和资料供给等条件进行设计。模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。模板安装现浇结构模板安装的赞同偏差及检验方法项目赞同偏差（mm）检验方法轴线地点5钢尺检查底模上表面标高5水平仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸4，5钢尺检查柱、墙、梁不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平坦度52m

22、靠尺和塞尺检查7.4.4模板拆掉：底模及其支架拆掉时的混凝土强度应切合设计要求；当设计无详细要求时，混凝土强度应切合下表的规定。底模拆掉时的混凝土强度要求构件种类构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）250板2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1007.5.1混凝土的配合比、保养和施工缝办理等一定切合设计及施工规范的规定。7.5.2混凝土的强度等级一定切合设计要求；评定混凝土强度的试块，一定按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、保养和试验。31）每拌制100盘且不超出100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土

23、不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超出331000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；）每次取样应起码留置一组标准保养试件，同条件保养试件的留置组数应依据实质需要确立。7.5.3混凝土的外观质量：现浇结构的外观质量不该有严重缺点，不宜有一般缺点。混凝土的尺寸偏差：现浇结构不该有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。赞同偏差项目，见下表：垫层混凝土赞同偏差项目赞同偏差(mm)检验方法表面平坦度102m靠尺和楔形塞尺标高10用水平仪检查坡度不大于结构相对尺寸的2/1000，且不用坡度尺检查大于30厚度在个别地方不大于设

24、计厚度的1/10尺量检查现浇结构尺寸赞同偏差和检验方法项目赞同偏差（mm）检验方法基础15轴线地点独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙55m8经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度层高10经纬仪或吊线、钢尺检查5m全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水平仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查1）密封寄存在干燥、阴凉处，施工前检查出厂合格证。2）施工所需的所有环氧沥青用料在施工现场应一次备足，使用前，方可启封。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量一定切合相关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数

25、目一定切合设计要求。7.7.2.1模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和资料供给等条件进行设计。模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆掉的次序及安全举措应按施工技术方案履行。7.7.3.1结构混凝土的强度等级一定切合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地址随机抽取。取样与试件留置应切合以下规定：31）每拌制100盘且不超出100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；33）当一次连续浇筑超出重1000m

26、时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；）每次取样应起码留置一组标准保养试件，同条件保养试件的留置组数应依据实质需要确立。7.7.3.2现浇结构的外观质量不该有严重缺点。对已经出现的严重缺点，应由施工单位提出技术办理方案，并经监理(建设)单位认同后进行办理。对经办理的部位，应从头检查查收。7.7.3.3现浇结构不该有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。7.8.1钢筋工程：在浇筑混凝土前，竖向钢筋在混凝土浇筑面以上500mm范围内用塑料膜包裹保护，以防其被混凝土浆污染。如被污染要实时清理。7.8.2混凝土工程：混凝土在浇筑后要实时覆盖，防

27、止在强度较低时表面被破环，不得有油污等污染表面，只有当混凝土棱角不会因拆模而破坏时，方可拆模。1）施工中要防备杂物掉入，未固化前不得上人触摸，免得破坏隔绝层，带来不该有的损伤。2）已涂刷好的隔绝层，应实时采纳保护举措，免得破坏隔绝层。八、职业健康与安全文明施工举措8.1所有人员均须进行三级安全教育，考试合格后方可进入施工现场作业。8.2所有进入施工现场的人员均须正确佩戴和使用五项安全劳保用品。8.3按期检查基坑边坡防备设备，基坑积水要实时抽出。8.4在钢筋安装过程中，随时检查钢筋骨架的稳固性，防备钢筋倒排。绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或登攀骨架上下，应站在脚手板上作业。暂停绑扎时，应检查

28、所绑扎钢筋或骨架，确认连结坚固后方可走开现场。8.5在浇筑混凝土前需检查模板支架的强度、刚度及稳固性；大模板拆掉时，应仔细检查穿墙螺栓能否所有拆掉完，确认无误后方可吊出。大模板吊运时不得有大幅度晃动，免得碰撞墙体等修建物，造成结构和大模板的破坏。8.6在混凝土浇筑过程中，出料口禁止站人，以防混凝土发射伤人；使用振动棒的人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。8.7防腐资料应原罐封存，贮于阴凉干燥处，并建立警示牌；施工现场邻近无明火；在施工过程中设有轴流风机通风，并有专人监护。8.8脚手架未经检查查收禁止用于施工。非架子工禁止拆搭脚手架。施工用通道应按期检查、整修、打扫，保证通道通畅，不得任意堆放资料、重

29、物等。人行通道脚手板应铺安稳并绑牢，2脚手架荷载不得超出270Kg/m，脚手架下方挂设安全网作为隔绝设备，脚手架拆掉依照先搭后拆的原则。8.9用水、用电后应顺手关闸。非专职电工禁止从事电气作业。照明线路应布设合理，暂时照明要固定坚固，实时做好回竣工作。增强用电设备的检查和保护；夜间施工应有足够的照明；施工过程中严防钢筋与任何带电体接触。8.10起重、运输设备的操作应依照工作程序建筑起重机械和运输机械管理。一定有安全装置，禁止带病运行，禁止超负荷作业，禁止在运行中维修保养，机械防备装置必定要齐备有效。吊装钢筋及模板前须进行交底。主要危险点的防备：汽车吊使用时吊物下方禁止人员经过或逗留；吊物不得在

30、空中长时间逗留，操作人员和指挥人员不得走动工作岗位；当风力达到六级或六级以上时，不得进行起吊作业；指挥人员的信号一定清楚、正确；起重机工作中速度应平均安稳，不得忽然制动或在没有停稳时作反方向展转；落下时应低速轻放；高处作业禁止投掷物体；严格履行机械操作规程。8.11尽量防止交错作业，若不行防止时应拟订相应安全保障举措，并在施工过程中常常检查。8.12周转资料堆放应齐整有序，依照施工的先后次序堆放，使用的扣件应由特意地址寄存，不得各处散落。作模板用的木条要实时回收、清理，并归类堆放，浇筑后的混凝土垃圾及覆盖资料一定用麻袋或塑料袋装好运到指定的垃圾堆场，施工做到“工完料尽场所清”。8.13防腐作业

31、人员应严格依照操作规程进行施工，佩戴好防备器具，施工前要检查作业场所的通风能否通畅。8.14.1深基坑四周搭设安全栏杆，进入深基坑施工一定搭设安全靠谱的通道。8.14.2深基坑边坡3m范围内禁止堆放资料，防备边坡塌方。8.14.3施工人员在深基坑内作业时，派专人对基坑边坡进行监护，一旦发现安全隐患，实时通知施工人员撤退现场，并将状况报告至相关人员。8.14.4施工现场禁止抽烟，还有施工现场已装备了灭火器械。九、环境保护举措9.1在生产施工过程中，优先考虑采纳无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采纳先进的施工方法。9.2妥当保存易燃易爆或有毒有害危险品，并应采纳防备举措，防备在储运过程中发生火灾、

32、爆炸或泄露等事故造成对环境的污染。9.3生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体荒弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。不得以危害健康的方式在工地销毁和办理荒弃物。9.4设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,实时清除现场积水。9.5保持场所道路通畅,施工场所平坦不积水,场所排水通畅。环境要素控制计划表见附表。十、危险源辨别、评论及控制依据重要危险源辨别及控制举措，该工程的重要危险源为基坑开挖的土方坍塌，应采纳有效的降水举措，保证基坑内积水实时抽除，同时基坑外头设置挡水围堰，禁止四周堆土或堆放资料。准备必需的应急物质，如沙包、钢管、槽钢等，如发生土方坍塌隐患，实时对边坡进行支护。十一、附表及附图11.1危险源辨别、评论及控制举措表煤水积淀池及煤泥干化池结构图资料内容仅供您学习参