基于选矿流程的尾矿优选组合膏体充填技术

1、基于选矿流程的尾矿优选组合膏体充填技术提纲一.关于充填骨料二.选矿尾砂与充填尾砂三.基于选矿流程的尾矿优选组合方式五.结语四.矿山工程实例 一、关于充填骨料1、充填骨料的作用充填骨料是决定充填方案及充填质量的关键因素。对于尾砂充填而言，尾砂级配是影响充填质量的决定性因素。另外，尾砂化学组成、选厂残留药剂等也是影响环保充填的重要因素。尤其对于膏体充填，骨料性质是决定能否采用膏体充填方案的决定性因素。 一、关于充填骨料2、什么是理想的骨料（尾砂）具有较为连续级配特性。对于膏体充填，尾砂级配是影响充填质量的决定性因素。 一、关于充填骨料3、如何获得理想的骨料理想的骨料：尾砂添加粗骨料（河沙、炉渣）或

2、细骨料（细尾砂），使其形成级配连续、致密的结构体。受不同矿山骨料来源条件限制，并统筹考虑充填方案、充填成本等因素，可能无法获得最理想的骨料。矿山应根据实际条件，尽可能追求相对合理的骨料。尾砂粗砂冶炼炉渣致密结构膏体 最优的级配有利的化学成分+ 最佳的充填骨料 二、选矿尾砂与充填尾砂目前大多数矿山的充填系统设计与建设中，把充填系统与选厂分开考虑。基于该设计条件的充填系统采用的尾砂一般都是选矿最终环节产出的混合尾矿；选厂尾砂基于不同工艺流程，大部分是多环节产出（粗尾矿、细尾矿等不同级配范围的尾矿分别产出）。为尾砂优化组合获得理想的尾矿创造了条件。三、基于选矿流程的尾矿优选组合方式不同选矿工艺产生的

3、尾矿，根据充填需求先按比例组合再进行浓缩，制备成级配相对合理充填尾矿。A工艺尾矿（重选工艺）B工艺分级尾矿（浮选工艺）按比例组合B工艺溢流尾矿（浮选工艺）尾矿浓缩充填不同选矿工艺产生的尾矿，根据充填需求先分别浓缩再按比例组合，制备成级配相对合理充填尾矿。不同选矿工艺产生的尾矿，根据充填尾砂的需求，或采用一部分先组合再浓缩，另一部分采用先浓缩后组合方式，两部分在充填系统进行按比例组合，制备成级配相对合理充填尾矿。三、基于选矿流程的尾矿优选组合方式A工艺尾矿（重选工艺）B工艺分级尾矿（浮选工艺）尾矿浓缩B工艺溢流尾矿（浮选工艺）按比例组合充填尾矿浓缩尾矿浓缩 四、矿山工程实例粗细粒级分开粗细粒级尾

4、矿再次混合某铁矿采用阶段磁选的尾矿组合实例该流程特点：选厂在磨矿后，把粗、细粒级不同的原矿分开进行选别。但最终粗细粒级的尾矿又再次混合，形成总尾矿输送至下一环节。该选矿流程中产出的多种粒径（粗、细）尾矿按比例组合能够优化充填骨料级配，若仅采用传统的选厂总尾矿，则导致尾矿级配不连续，不是理想的充填骨料。重选尾矿可以利用氰化浸出浸渣对环境不利某金多金属矿的选矿流程示意图。该流程特点：选矿流程中产出的不同类型的尾矿可以优选利用。重选尾矿可利用于充填，但氰化浸出浸渣则考虑环保因素不能利用。在多金属矿选矿过程中会产生多种粒径（粗、细）尾矿，根据需求综合平衡、统筹优化利用。但考虑到尾矿化学成分的不同，并非

5、所有粒级的尾矿都能够被利用来作为充填物料。 四、矿山工程实例某铜多金属矿选矿尾矿优选组合实例。该流程特点：矿山选矿过程复杂，在选铜、脱硫、选铁后产出了多种粒径（粗、细）的尾矿。利用选厂产出的多种粒级（粗、细）尾砂进行分别浓缩与优化分选组合，可得到化学组分合理，级配优良的充填骨料。多种粒径多种尾矿产出不同尾矿所含化学成分也存在差异 四、矿山工程实例经试验验证，矿山采用选矿分级尾砂和溢流细砂分别浓缩，再按比例优化组合，将原来的分级尾砂充填，改造成级配良好、充填质量稳定的膏体充填。上述矿山工程实例，将原来的高浓度分级尾砂充填，成功改造成膏体充填，不仅有效解决了矿山分级尾砂充填尾砂不足的难题，而且有效改善了充填质量，实现了稳定的膏体自流充填。 四、矿山工程实例基于选矿流程的膏体充填，要求矿山充填系统的设计、建设与选厂工艺方案相结合，统筹考虑并一体化设计。选矿工艺多环节产出尾矿，为膏体充填尾矿的优化组合创