某工厂工艺操作规程

1、工艺操作规程第一节工厂开车操作程序工厂停车操作程序制浆回收操作规程滤布更换紧急操作规程在此叙述板框过滤机滤布更换、滤渣烘干工序发生火灾，公用工程停止及工房内氧气浓度低时的处理。*如果发生紧急事态，马上与工段长联络，工段长向制造课长报告。火灾发生1.1板框过滤机更换滤布按消防管理制度中的下述规定处理：“火灾扑救”生产区发生火灾时的报警程序和扑救分工。发生火灾时的报警联络图关系图，生产区部分。按生产区消防设施作业标准书的规定关闭有关空调机及风管上的防火阀。1.2滤渣干燥同2.1(1)。关闭SC-3051。操作人员按SC-3051关闭键。关闭02-401的蒸汽入口阀。回收风机停止紧急停止滤渣干燥。如

2、果05-004停止，则SC-3051自动关闭。关闭蒸汽总阀。打开02-401的门，向其内的滤渣浇水。将所有的滤渣搬出室外。*板框过滤机换滤布时紧急停止：（1）中止换滤布操作（2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。（3）打开与室外相通的门，换气。（4）将残浆、滤渣搬到室外。停电紧急停止滤渣干燥。如果05-004停止，则SC-3051自动关闭。关闭蒸汽总阀。向其内的滤渣浇水。*板框过滤机换滤布时紧急停止：（1）中止换滤布操作（2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。（3）打开与室外相通的门，换气。（4）将残浆、滤渣搬到室外。工房内氧气浓度低如工房内氧气浓度低，则该工房和仪表室响警报。马上退出该工房。作业

3、者紧急通知：由于工房内氧气浓度低，请工房内操作人员躲避。关闭室外的氮气总阀门。对工房强制换气。*氧气浓度显示正常之前禁止进入工房。（5）生产部生产主管发行作业指示书，指示以后的操作。二、废浆运转开始操作规程1 概要规定通常生产线运转时废浆液工序所进行的操作。2 运转开始前检查要进行下列项目的检查： * 检查表、检查图 *阀的开闭要在热水保温伴管通水以前进行检查。公用工程设备总电源ON设备选择开关在自动侧阀的开闭状态3 联锁确认02-503停止02-503运转开始时，要以“吸引压力低”或“出口压力高”的方式确认泵是否能停止。4 操作02-501加料开始往02-501夹套中通入54热水。往02-5

4、01搅拌轴处注WPS。确认05-004在运转中。确认排气管紧急切断阀已打开。往02-504送液开始确认浆液配管的保温伴管中有热水流动。如果02-501中的溶解终了，进行通常的送液操作。三、过滤开始操作规程1概要规定正常的生产线运转开始时过滤工序进行的操作。2运转开始前的检查与准备。2.1 运转开始前的检查进行下述项目的检查。 *检查表、检查图。（1）公用工程；（2）设备总电源 ON（3）阀门开闭* 阀门开闭在热水伴管通水前检查。2.2 运转开始前的准备（1）闭合电气室的电源开关。（2）检查全部的丙酮探头的报警。* 如果不发生动作时，更换新的。（3）在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。

5、* 与PLC管理员一起进行。（4）过滤或预涂之前，进行全部02-022、02-027的再次锁紧。 * 委托一般准备。（5）进行浆液加温(a)将HW54通入02-018、02-024蛇管。 (b)确认浆液配管的温水伴管已通水。(c)给02-021、02-026通入WHS，进行浆液在过滤前的加热。(d)关上过滤间的所有房门。3联锁确认3.1 输出压力高限 * 参照自动控制表-4。（1）确认全部的过滤送液泵在“输出压力高限”停止。* 操作方法：参照仪表安全检查。（2）确认之后，恢复现状。3.2 过滤紧急停止（1）全部的浆液循环可以进行后，按“过滤紧急停止钮”。（2）确认运转着的全部过滤送液泵停止。（

6、3）确认之后，恢复现状。4过滤运转开始4.1 浆液循环4.1.1 按以下程序开始02-022的循环。（1）确认以下手动阀的开闭：全开02-020.1入口阀全开 02-020.1出口阀全闭 02-020.2入口阀全闭 02-020.2出口阀* 当使用02-020.2时，以上阀门关闭相反。（2）进行全部02-022的再锁紧。*委托一般准备。（3）将02-022的送液状态改为循环。（4）对要起动的02-020（a）全开02-021入口侧阀门。（b）打开WPS供给阀。（5）起动02-020 。*在PLC操作画面上启动02-020并调整LC2024的MV值*在PLC操作画面上打开SV-2019。（6）如

7、果02-020在“输出压力高限”下停止的话。约30分钟后重新起动02-020。* 检查浆液泄漏。* 重复至02-020能连续运转。（02-020重启后SV-2019需手动打开）（7）如果浆液温度达到50，可将循环改为送液。*改为送液之前，二段过滤的循环浆液温度要达到50，且二段由自循环改为向02-018循环。4.1.2 02-027的浆液循环按以下程序开始02-027的浆液循环。（1）确认以下手动阀的开闭：全开 02-025.1入口阀全开 02-025.1出口阀全闭 02-025.2入口阀全闭 02-025.2出口阀* 当使用02-025.2时，以上阀门关闭相反。（2）进行全部02-027的再

8、锁紧。 *委托一般准备。（3）将02-027的送液状态改为自循环且将02-024罐槽上去02-018的阀关闭，打开回流到02-024的阀门。（4）对要起动的02-025 (a) 全开02-026入口侧阀门。 (b) 打开 WPS供给阀。（5）起动02-025 。*在PLC操作画面上打开SV-2026。（6）02-025在“输出压力高限”下停止时，约30分钟后重新起动02-020。* 检查浆液泄漏。*重复至02-025能连续运转。（02-025重启后SV-2026需手动打开）（7）如果浆液温度达到50，可将自循环改为向02-018进行循环。（8）通知纺丝工段，可进行02-030的启动操作。5 0

9、2-401的运转开始51 02-401运转开始511 加湿用的SL阀门关闭全开。512 抽气开关阀关闭全开。513 装好滤饼后关闭02-401的柜门，然后关闭加湿用的SL阀门,关闭抽气开关阀。慢慢打开加汽阀，由关闭全开。并再次检查02-401的柜门是否关紧。附录A(标准的附录) A1 过滤运转开始前检查表年月日段长班长操作者项目确认项目确认公用工程N2：供给准备就绪PC-2018: -100+100PaG 压空：供给准备就绪WPS：供给准备就绪SL：供给准备就绪WHS：供给准备就绪设备总电源：02-020.1 ON02-020.2 ON02-025.1 ON02-025.2 ON02-028

10、ON02-404 ON以上设备除02-028、其余PLC打到自动 *设备总电源委托电议设成ON四、热水开始操作规程1 概要就生产线开始运转时，热水工序所要进行的操作作出规定。2 热水运转开始2.1运转开始前的检查与准备。 * 制浆工段进行。2.1.1运转开始前的检查进行下述项目点检： * 检查表、检查图：公用工程设备总电源ON阀门开闭2.1.2运转开始前的准备 SL配管排水。确认TC-2203A的报警正常工作。（a）确认TC-2203A H动作。把TC-2203A H的设定值调到当前指示值。确认自控室。 TC-2203A H的报警响；将TC-2203A H的设定值复原。 * TC-2203A

11、H：55。（b）确认TC-2203A HH动作。打开SV-2203。 * SV-2203：02-203的 SL紧急切断阀。将TC-2203A HH设定值调到当前指示值。确认SV-2203闭* PLC操作站确认。SC-2203闭，SC-2203变为红色。将TC-2203A HH的设定值复原。* TC-2203A HH：58。2.2 确认TC-2204A的报警正常工作。（a）确认TC-2204A H动作。把TC-2204AH的设定值调到当前指示值。确认自控室。 TC-2204A H的报警响；将TC-2204A H的设定值复原。 * TC-2204AH：70。（b）确认TC-2204A HH动作。打

12、开SV-2204。 * SC-2204：02-204的 SL紧急切断阀。将TC-2204A HH设定值调到当前指示值。确认SV-2204闭* PLC操作站确认。SC-2204闭，SC-2204变为红色。将TC-2204AHH的设定值复原。* TC-2204AHH：90。2.3运转开始2.3.1伴管及夹套充水给02-201供（WPS）软水。由排水阀出来的（WPS）软水变得不混浊后，关闭排水阀。往02-201供应的（WPS）软水加到液位管理范围后，用以下的程序运转02-202。 * 02-201的液面用LG-2201确认。（a）打开02-202的排气阀，向02-202充水。（b）出水后，关闭02-

13、202的排气阀。（c）运转02-202。（d）缓缓打开出口阀至全开。 * 02-202运转后，不要将出口阀长时间（1分钟以上）关闭。 * 开始往伴管供水。（e）检查02-202无异常振动、异音、漏水。从02-203的排气阀如有水出来，将02-203的排气阀关闭。 02-204的排气阀如有水出来，将02-204的排气阀关闭。用LG-2201确认02-201的液面 * LG-2201不能确认液面时停02-202 02-201中的（WPS）软水进入管理范围后，开启02-202。如液面低下，则调节出口阀的开度，直到液面进入管理范围。如02-201的液面稳定在管理范围内，则将罐夹套的所有入口阀打开。如水

14、回流到02-201，则将出口阀全开。检查热水管有无漏水。向02-201投入水处理剂。2.3.2热水制作采用以下的顺序开始向02-203供SL蒸汽： = 1 * GB2 打开SV-2203；将SV-2203前排液阀开1/8转。 * 缓缓打开。(3)确认排出冷凝水，关闭SV-2203前排液阀； = 4 * GB2 手动操作TC-2203B，使TV-2203开度为10%15%。缓缓打开TV-2203入口阀（每次1/8转）至全开。 * 不致引起水锤现象。确认疏水器动作，SL无泄漏。把TC-2203手动切换为自动，设定为54。（在PLC操作画面上）3 HW65运转开始02-204同2.3.2一样。附录A

15、(标准的附录) A1 HW54运转开始前检查表段长班长操作者年月日项目确认公用工程SL：供给准备就绪PA：供给准备就绪WPS：供给准备就绪设备电源02-202 ON（委托保全工段）溶解开始操作规程1 概要规定通常的生产线运转开始时，溶解工序进行的操作。2 运转开始前的检查与准备。2.1 运转开始前的检查进行下述项目的检查。 * 检查表、检查图公用工程；各种原料的有无；罐02-007、02-012、02-015内有无浆液；罐02-007、02-012、02-015、02-305、02-504夹套中的热水；风机运转；设备总电源 ON设备的选择开关置于自动侧；阀门开闭2.2 运转开始前的准备打开N2

16、手动阀，N2通向02-007。 * 溶解加料时，调整FI-2005后手动阀的开度，以使FI-2005的指示值在管理范围内。 * FI-2005：14Nm3/hr确认PIC-2009的设定值是规定的范围内。 * 设定值范围为：-15010PaG。 SL配管排水。确认各仪表的报警能正常工作。 * 与保全工段共同进行。3联锁装置的确认05-004 0FFAI-2016HHWIA-2005LL加料停止按钮 ONLC-2007HH = 1 * GB2 在PLC上停止05-004（由PIC管理员发出模拟信号），检查以下项目的动作状况。SC-3053 关闭02-006 停止02-010 停止02-014 停

17、止02-017 停止02-016 停止02-011 停止02-005 停止05-206 停止SC-2005、SC-2006、SC-2007、SC-2101、SC-2071、SC-2009、SC-2008 关闭、重新起动05-004进行恢复。 AI-2016 上上限的连锁在PLC操作画面上调低AI-2016HH的设定值为当前显示值。确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3 （1）的项确认）确认完毕后将AI-2016HH的设定值复原。*AI-2016HH的设定值为 9.5% （3）加料停止按钮的验证在PLC操作画面上按下边连续溶解加料停止按钮。2、确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3 （1）的项确

18、认）（4）LC-2007HH连锁在PLC操作画面上调低LC-2007HH的设定值为当前显示值。确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3 （1）的项确认）确认完毕后将LC-2007HH的设定值复原。4 运转开始 *3.的操作完毕后进行，且在一、二段预热的同时4.1 进行溶解浆液预热，各溶解机搅拌机启动，当罐槽浆液温度50时，停止搅拌。在进行连续溶解加料前，为了维持罐槽浆液温度，可进行间歇式搅拌。在上述操作时，如果纺丝有几个系列已出丝完成，那么进行下一步4.2 02-102运转调整02-102WDS流量为1620L/Hr启动02-103，待压力稳定全开02-103出口阀4.3 02-007内的浆液液

19、位低于LC2007L时（1）根据02-007的浆液液位在PLC操作画面上设定02-007的原料加入量，按照间断溶解进行加料。* 原料的加入量设定根据作业指示书进行。* 作业指示书由段长起草，生产主管进行确认签发。（2）进行间断溶解加料。（3）间断加料方法1）、02-007由连续加料设定为间断加料，按停止连续加料检查项目进行检查，检查完毕通知控制室人员。 2）、把操作的手动阀的打开指示牌备齐。 3）、确定机内压力为10-150Pa 4）、得到控制室“可以加料”通知之后，在02-007附近准备标准便携式氧浓度计。* 确认氧浓度计报警动作。 5）、利用SC-2005前的手动阀的开关，使氮气通向02-

20、007侧。NG 02-007 1 3 2* 按以下程序进行阀门开关：阀3：全开全关阀2：全关全开阀1：全关全开也要进行挂牌、摘牌。（阀3摘牌，阀2、1挂牌）6）、确认02-007搅拌运转* 要确认是否有异声、振动。7）、设定CAF、AT、PMD、WDS（废浆）加入量，调整速度在PLC画面上启动连续溶解加料系统，并通知现场操作人员。8）、接到控制室人员连续溶解已启动的通知后进行设备运行检查。从窥视镜确认CAF、AT、PMD、WDS（废浆）正在加入02-007。9）、加料结束溶解自动停止用广播通知现场操作人员溶解加料已停止。10）、现场接到控制室已停止连续溶解的通知后，在现场确认以下设备已停止运转

21、。 02-004 停止02-006 停止05-206 停止02-005 停止并操作以下阀门关闭丙酮加料总阀操作氮气集管处各阀，使NG不通向02-007N2 02-007 1 2 3 * 按以下程序操作：阀1：全开全关阀2：全开全关阀3：全关全开进行挂牌与摘牌。（阀3挂牌，阀2、1摘牌）。以上检查完毕后通知控制室操作人员溶解加料已停止。11）、控制室通过切换PLC上的操作画面检查以下阀门的开闭。SC-3053 关闭02-006 停止02-010 停止02-014 停止02-017 停止02-016 停止02-011 停止02-005 停止05-206 停止以上检查完毕后并接到现场人员也检查完毕的

22、通知后，报告班长连续溶解全部停止结束。02-007需要搅拌，打开SC-3053用PIC-2009调节机内压力0-150Pa在PLC画面上手动打开SV-2009，关闭FG-2008入口阀12）、在经过3个小时的搅拌后，确认连续加料条件具备（按作业标准书连续溶解检查表检查）。13）、依据“自动控制表3 醋片溶解部分”确认连续加料条件具备 * 全开02-007出口阀14）、按照溶解标准书2.1操作开始进行连续溶解加料。4.4 02-007内的浆液液位在LC-2007LH时将02-014、02-016启动，并转到“自动”附录A(标准的附录) A1 溶解运转开始前的点检表年月日段长班长操作者项目确认项目

23、确认公用工程：氮气：供给准备就绪仪表压空：供给准备就绪HW54：供给准备就绪蒸汽：供给准备就绪WPS：供给准备就绪冷冻水：供给准备就绪WDS：供给准备就绪风机运转 05-004运转中排气风机运转中设备总电源 02-004 ON 02-005 ON02-006 ON 02-007搅拌器 ON02-012搅拌器 ON02-015搅拌器 ON 02-010.1 ON02-010.2 ON02-503 ON02-014 ON 02-016 ON02-017 ON05-206.1 ON05-206.2 ON02-011.1 ON02-011.2 ON各种原料：二醋片：02-003LL以上丙酮： 05-2

24、05液位L以上PMD： LIA-2305L以上PMD循环着溶解罐槽内浆液02-00702-01202-015有无有无有无夹套或蛇管中通入热水02-305 夹套02-504 夹套02-007 夹套02-012 蛇管02-015 蛇管*设备总电源委托电议设成ON六、脱泡送液开始操作规程1 概要就正常的生产线运转开始时，脱泡送液工序进行的操作作出规定。此工序的操作由纺丝工段进行2 运转开始前的检查、准备2.1 运转开始前的检查进行下述项目的检查： * 检查表、检查图 (1) 公用工程 (2) 设备总电源ON (3) 阀门开闭 * (3) 阀门开闭在热水伴管通水前检查2.2 运转开始前的准备 (1)

25、在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。 * 制浆工段与PLC管理员一起进行。 (2) 02-030在检修过后，在02-030运转开始前，排出约50L浆液。* 从02-030出口排液阀处将浆液抽入不锈钢桶中。 (3)进行浆液加温 (a) 将WHS通入02-029蛇管。 (b) 确认浆液配管的温水伴管已通水。 (c) 通知纺丝工段给02-031通入WHS，进行浆液在循环前的加热。3联锁确认02-030输出压力高限过滤紧急停止3.1 02-030输出压力高限确认02-030运转开始时，在“输出压力高限”下02-030停止。3.2 过滤紧急停止 (1) 按“过滤紧急停止”按钮。 * 由制浆工段

26、进行。 (2) 确认02-030停止。 (3) 确认后，重新起动02-030。4 运转开始 * 操作结束后 (1) 确认浆液配管的伴管及蛇管中正通着热水。 (2) 当02-027可以连续“送液”时，对02-030： (a) 确认前后阀门全开。 (b) 打开WPS供给阀。 (3) 确认PV-2054全开(4) 分别起动02-030(5) 02-030在“输出压力高限”下停止时，约30分钟后重新起动。 * 反复操作至02-030可以连续运转。 (6) 将02-025转为“自动”，并且将02-027送液的台数增加 * 02-02402-02902-024的浆液循环开始。(7)调节02-030的拜尔无

27、级变速器增加输出量到规定值。 (8) PA-2030不到压力L MPaG时，慢慢调整回流阀 (9) 随着纺丝系列增加，自动调节回流阀的开度。 * 使PA-2030指示在管理值（ MPaG）之间。附录A (标准的附录) A1 脱泡送液转运开始前检查表段长班长操作者项目确认公用工程WPS: 供给准备就绪IA : 供给准备就绪WHS: 供给准备就绪 WHS: 供给准备就绪设备总电源02-030 ON* 由纺丝工段进行。七废浆运转停止操作规程1概要规定了通常生产线运转停止时,废浆液工序所进行的操作。202-501溶解停止停车以前最后一次往02-501中加料、溶解结束后，要往02-504送液。 * 02

28、-501：使液面在L以下。 * 05-004停止以前进行。3操作后的处理停止往02-501搅拌轴供WPS。把02-501夹套内的水排掉。根据检查表对阀的开闭进行确认。把各设备的总电源置于OFF。八、过滤停止操作规程1 概要就正常的生产线运转停止时，过滤工序进行的操作作出规定。2 过滤停止操作2.1 过滤停止因纺丝系列依次停止，自03-001 向02-024返回的浆液量增加。 * 02-030 的送液量不变。 02-024的液面，通过02-020和LV-2024自动改变，维持液面稳定。当02-020的泵后压力H时或02-024液位H报警时停止02-020；当02-018液位HH报警时，停止连续溶

29、解加料，同时停止02-012、02-01502-018的送液和02-027的回流。在PLC上停止02-103、关闭EI-2007、关闭PV-2009。 = 5 * GB2 当纺丝全部停止后，按“脱泡送液停止的作业标准书”进行作业2.2 过滤停止后的操作 (1) 02-018、02-024的（a）底阀:开全闭（b）停止向蛇管通水。（c）放掉蛇管内的水。 * 详细参照HW54停止。 (2) 将各设备的总电源置于OFF。 *委托电仪工段。*按检查表A1进行。3 02-401工厂停产的三天以前，委托一般准备完成02-022、02-027需要进行滤材更换的压滤机。 * 停产前两天不得进行滤材更换。工厂停

30、产前一天，按以下程序停止02-401确认已关闭好通向02-401的SM2阀门* SM2主阀、加湿阀。打开滤饼干燥机的门。委托一般准备取出全部滤渣。附录A（标准的附录）过滤运转停止后检查表 A1年月日段长班长操作者项目确认项目确认设备总电源02-020 OFF02-025 OFF底阀全闭全闭SM2阀全闭全闭泵冷却用FW02-020用停止02-025用停止室外N2主阀开全闭 * 设备总电源委托电仪工段设成OFF 九、热水停止操作规程1概要规定通常生产线运转停止时，热水工序要进行的操作。2 WHS停止* 由制浆工段进行。2.1 02-202停止如果使用54/65热水的所有工序停止运转，则采用以下的程

31、序停止02-202。(1)停止向02-203/204供SL。(2)停止向02-201供（WPS）软水。(3)停止02-202。(在PLC画面上操作) *关闭：02-202出口阀2.2排水（如需要排水时进行排水作业）采用如下的程序将02-201内、夹套、蛇管及伴温管内的热水排出。2.2.1 02-201排水 * 该操作在02-202停止后马上进行。(1)将02-201排水阀打开。2.2.2夹套、蛇管及伴温管内排水(1)打开去热水配管集管处排水阀。(2)打开对公共集管处排水。2.3操作后的处理(1) 02-203排水。（a）全开02-203排气阀（b）全开02-203排水阀(2)切断02-202A

32、的总电源。 * 委托设备电仪工段65一样十、溶解停止操作规程1 概要就生产线运转停止时，溶解工序所要进行的操作作业规定。2 02-007溶解操作停止* 通常是在02-007、02-012、02-015都有浆液的状态下停止。当纺丝全部停止以后的02-018、02-024、02-029的液位都达到H时停止连续溶解加料，然后按以下顺序停止全部溶解。 (1) 停止搅拌； (2) 停止向夹套通水。3 溶解停止后操作(1) 在PLC上关闭SV-3053，关闭PV-2009(2)按照下面顺序停止02-103的运行关闭*02-103出口阀 02-102WDS进水阀(b) 在PLC操作画面上按下02-103停止

33、按钮。(3) 按检查表操作手动阀。 * 按检查表A1进行。(4) 将各设备的总电源置于OFF。 * 按检查表A1进行。 * 委托设备管理部电仪工段完成附录A(标准的附录) A1 溶解运转停止后检查表年月日段长班长操作者项目确认手动阀操作：（蒸汽加湿）开全闭02-010加WPS 开全闭02-014加WPS 开全闭02-016加WPS 开全闭室外氮气总阀开全闭设备总电源05-004 OFF02-001 OFF02-005 OFF02-002 OFF02-004 OFF02-006 OFF02-010 OFF02-014 OFF02-017 OFF02-103 OFF02-016 OFF02-007

34、搅拌器 OFF02-012搅拌器 OFF02-015搅拌器 OFF02-011 OFF * 设备总电源由制浆工段委托设备电仪工段设成OFF十一、脱泡送液停止操作规程1概要就正常的生产线运转停止时，脱泡、送液工序进行的操作作出规定。2送液停止2.1送液停止(1)得到“纺丝系列停止”的通知后：* 02-030送液量不变。(a) 手动调整PV-2054的开度，使02-030的输出压力在规定范围内。* 使输出压力控制在管理值MPaG之内。(b) PV-2054即使全开，02-030的输出压力还是高时，降低02-030的拜尔无级变速器。 *要慢慢地打开，使输出压力稳定在：管理值MPaG之内。(2) 纺丝

35、系列全部停止时，(a) 将02-030的拜尔无级变速器慢慢的减速。* 拜尔无级变速器的操作要在泵运行过程中进行。 (b) 二段滤前浆液回流开至最大。(3) 在PLC画面上按下过滤紧急停止按钮。* 现场关闭各泵的出口阀。2.2 送液停止后操作(1) 02-029* 由制浆工段进行。(a) 底阀：开全闭。(b)蛇管的通水停止。(c) 蛇管内的水放出。(2) 将02-030的总电源置于OFF。* 由纺丝工段委托设备管理部电仪工段进行。(3) 根据检查表A1，确认手动阀开闭。附录A(标准的附录)A1 脱泡运转停止后检查表段长班长操作者年月日项目确认设备总电源： 02-030 OFF* 由纺丝工段委托保

36、全工段进行 02-029底阀全闭泵冷却用水（WPS） 02-030 停止十二、第一段过滤操作规程1一般事项1.1 概要本标准就用第一段过滤机过滤第一段供料槽的浆液，把更洁净的浆液输送到第二段供料槽中的操作作出规定。本担任标准以制浆工段为对象。1.2 作业指示与责任生产主管以作业指示书指示操作条件的变更内容。 * 要在生产工艺条件范围内作出指示。段长 a) 作出滤布更换的日程预定表。 b) 下达维持生产稳定的操作指示。 * 要在作业标准书的范围内作业指示。制浆工段 a) 班长的责任是日常设备管理和作业指示。 b) 操作范围：从02-018向02-024送液与液面管理；02-022的运转开始、停止

37、与运转管理。 c) 相关机器设备、工具的管理。d) 设备有异常时，应立即报告段长，并采取适当措施予以处理。1.3 安全注意事项为了防止静电火花的产生，操作者要穿防静电工作服及防静电工作鞋。现场操作者要戴安全帽。1.4 原材料主浆液1.5 器具与用品(1) 100L浆液桶与搬运车。 (2) 扳手 (3) 排浆液用连接配管。 (4) 浸渍罐。 (5) 刀。 (6) 02-022保温罩。(7)（PLC作业标准书）2操作2.1 滤材更换后的预涂开始* 预涂由制浆工段一般准备岗位人员工操作。(1)确认该02-022的手动阀开闭状态全关过滤进口阀全开排气阀全闭预涂出口阀全闭过滤出口阀 (2)把排气用连接配

38、管安装到该02-022的排气阀上。 * 要确认装入密封垫。 (3)将100L浆液桶放在连接配管出口的下面。 (4)全开预涂进口阀 (5)然后在现场确认02-017前后阀全开。起动02-017，开始进行预涂，调节02-017拜尔使压滤机上的压力计指示值为0.10.3MPa。(6)预涂开始后约25分钟，去等待浆液从连接配管中流出来。 * 要严守时间。 (7)浆液从连接配管中流出来后，按以下顺序进行手动阀开关。全开预涂出口阀全关排气阀(8)调整02-017拜尔转速，现场确认FG-2018流量。 * 预涂开始，由制浆岗位人员进行该操作。 (9)卸下连接配管，将堵头安上。 *卸下的连接配管要放入浸渍罐中

39、。(10)给浆液桶加盖，拿到工房室外面。2.2 向02-024的送液自预涂开始浆液循环了约 10 小时后，按下述顺序进行手动阀的开关，将预涂切换成向02-024的送液。 * 预涂结束。在现场关闭02-017的运行，并进行以下阀门的开闭操作。全关02-017 WPS注水阀全关预涂进口阀全开送液进口阀全关预涂出口阀全开送液出口阀2.3 过滤停止 *由制浆工段一般准备岗位人员操作。经过规定天数的过滤作业后，02-022按以下顺序停止。（一般过滤时间到天后就要更换滤材）。(1)确认要停止过滤的02-022上的手动阀。全关预涂出口阀全关排气阀然后，按顺序使：全关送液进口阀全关送液出口阀 * 停止送液(2

40、)卸下该02-022的保温套。2.4 02-020的切换 * 1次/月定期切换。(1) 在PLC上,将02-020自动切换至手动。(2) 按下02-020的停止钮。 (3) 02-020出口阀全关 * 更换时也要全关02-020入口阀 (4) 确认全开另一个02-020入口阀 (5) 全开全开另一个02-020出口阀 (6) 起动另一个02-020。(7) 将02-020切换记录于交接班记录。2.5 日常点检作业进行下述项目的日常点检，将结果记录在过滤送液日报上。 02-022 a) 过滤压力。1次/班 (PG- ） b) 使用天数记录。1次/日 * 频率：1次/班 c) 浆液泄漏（揭起保温套

41、检查）1次/班 d) 油泄漏 02-020 1次/班 a) 有无异声、异常发热、异常振动。 b) 有无浆液泄漏。 c) 有无安全销折断。 d) WPS正通向运转中的02-020。 e) 泵的出口压力（PIA-2020） 02-018 a) 液面（用窥视镜确认）1次/班 * 管理范围：浆液不得到窥视镜处。 b) 浆液温度（TI-2018）。1次/班 02-024 a) 液面（用窥视镜确认）1次/班 * 管理范围：浆液不得到窥视镜处。 b) 浆液温度（TI-2024）。 1次/班2.6 定期检查实施下述项目的定期检查。2.6.1 自主定期检查丙酮气体泄漏检测器：动作确认1次/月 PIA-2020H

42、 ：动作确认1次/6个月 * 自主定期检查的操作方法参照：安全仪表检查十三、溶解操作规程1 一般事项概要本标准就是将二醋片（CAF）溶解于丙酮中，制成一定浓度的浆液的作业程序作出规定。本作业标准以制浆工段为对象。操作指示与责任生产主管：以作业指示书指示操作的变更内容* 在生产工艺条件范围内作出指示。段长变更溶解条件时，起草作业指示并提交生产部生产主管批准。下达维持生产稳定的作业指示。* 要在作业标准书的范围内作出指示。制浆工段班长的责任是进行日常的设备管理与操作指示。操作范围：02-007加料、加料速度调整、连续溶解控制，浆液粘度的报告及浓度修正。相关机器设备、工具的管理。设备有异常时，立即报

43、告段长，并采取适当措施予以处理。安全注意事项为了防止静电火花的产生，操作者要穿戴防静电工作服和防静电工作鞋。现场操作者要戴安全帽。原材料二醋酸纤维素（CAF）粉碎浆粕丙酮PMD浆液废浆液纯水矿物油器具与用品加料手动阀开闭指示牌室内氮气配管的泄漏检查肥皂聚乙烯样瓶02-013、02-102清扫钢丝刷活扳手2 操作2.1 连续溶解的启动2.1.1确认、检查（1）根据连续溶解启动检查表，进行启动前的检查*检查表附后（2）备好加料作业中所使用的手动阀打开指示牌。（3）去现场，在加料02-007附近备好便携式氧浓度计。*确认报警运作正常。（4）由班长决定（a）是否使用02-008（b）根据02-504液

44、位是否加入废浆（5）操作氮气集管处各阀，使NIL通向02-007 *现场：关闭排气阀，打开管路上的手动阀（6）PLC画面选择02-011使用（作业指示书）* 上进行完毕与控制室人员进行联络（7）接到现场人员一切检查完毕后，在PLC操作画面上解除连续加料连锁，启动连续溶解加料系统，并通知现场操作人员。（8）控制室人员5min后根据后工序罐槽液位，在PLC操作画面上调整好加料速度。* 加料速度由班长决定（9）接到控制室人员连续溶解已启动的通知后进行设备运行检查。从窥视镜确认CAF、AT、PMD、WDS（废浆）正在加入02-007。02-007、02-012、02-015搅拌无振动和异音。02-01

45、0、02-011、02-013、02-014、02-016无泄漏。（10）如果需要使用02-008时，按以下进行操作。* 将 TI-2008的设计值在40。（a）现场打开 02-008的丙酮出口阀打开 02-008的丙酮入口阀打开 HW54出口阀打开 HW54入口阀关闭 02-008的旁通阀（b）PLC画面按AT加热PB ON（11）加料正常后连续加料连锁投入（12）启动02-012、02-015搅拌，启动02-014、02-016（13）02-007加入PMD时手动调节02-007的PMD加入量* 02-007的PMD加入时会使02-007的PMD加入偏差* 调整PV-2007开度使PV-2

46、007达到设定值。（14）按照连续溶解巡回点检表进行1次/4Hr的检查，点检结果记在点检表上。212粘度测定（理化室）a：连续溶解正常运行后，每班一次从02-015处取样测浓度。b：测定结果偏差，报告工段长下达作业指示书进行加料修正。注：取样方法（1）在取样口下面准备罐（2）半开取样阀 *取样点： 02-007 02-012 02-015（使浆流比取样瓶口径稍细）。（3）使浆液流入桶中。* 直到溶解机与取样阀之间的管线变温方可取样。罐中的浆液要立即移入废丝溶解间外的浆液桶中。用铝铲切断浆流，使取样瓶靠近取样口。（4）把浆液采集到瓶中。* 不要使流出的浆液迎风。不使浆液沾附到容器口上。（5）瓶内

47、浆液约400ml后，全关取样阀。（6）取样后，取样瓶马上加盖。（7）用铝铲刮掉取样口的浆液。* 铝铲使用后，用清洁的布或纸擦去粘着的浆液。（8）把试样带到工艺理化室测定。2.2 连续溶解的停止2.2.1 如果在生产过程中需要对连续溶解系统进行停止，按以下进行*由班长决定（1）接到通知“停止连续溶解”的指示后，控制室操作人员在PLC画面上按下连续溶解停止按钮。（2）用广播通知现场操作人员溶解加料已停止。（3）现场接到控制室已停止连续溶解的通知后，在现场确认以下设备已停止运转。 02-004 停止02-005 停止05-206 停止02-006 停止02-010 停止02-011 停止如果8h内不

48、进行加料操作以下阀门丙酮加料总阀关操作氮气集管处各阀，使NIL不通向02-007以上检查完毕后通知控制室操作人员溶解加料已停止。（4）控制室通过切换PLC上的操作画面加料阀关闭。以上检查完毕后并接到现场人员也检查完毕的通知后，报告班长连续溶解全部停止结束。（5）02-007需要搅拌，打开SV-3053用PV-2009调节机内压力10150Pa。（6）在PLC画面上手动打开SV-2009，关闭FG-2008入口阀。（7）连续溶解停止时间超过1h时，停止TV-2008。 *按AT加热停止钮。2.3 浆液黏度的修正2.3.1在生产过程中根据从02-015处取样所测得的落球粘度范围进行修正。*测定结果

49、如果超出管理范围，报告工段长下达作业指示书进行加料修正。2.3.2修正方法（1）AT修正（a）02-007由连续加料设定为间断加料，按停止连续加料检查项目进行检查，检查完毕通知控制室人员。设定丙酮加入量（b）备好丙酮修正作业中所操作手动阀的打开指示牌。全开进行丙酮修正的溶解机的丙酮加料阀，并通知控制室启动05-026。* 挂牌。（d）从窥视孔确认正在进行丙酮加料。（e）得到控制室修正结束的通知后,全关丙酮加料阀。* 摘牌。（f）启动02-010、02-011、02-013、02-014、01-016进行自身循环。（g）循环2h后取样分析，合格后送液。 *送液开始按程序进行连续溶解加料（2）CA

50、F修正（a）02-007由连续加料设定为间断加料，按停止连续加料检查项目进行检查，检查完毕通知控制室人员。（b）把CAF修正中操作的手动阀的打开指示牌备齐。（c）确定机内压力为10150Pa（d）得到控制室“可以CAF加料”通知之后，进行CAF修正，在02-007附近准备标准便携式氧浓度计。（e）确认手动阀的开关，使氮气通向02-007侧。（f）确认02-007搅拌运转* 要确认是否有异声、振动。（g）设定CAF加入量，按照下列顺序打开阀门进行加料。SV-2008 全开 SV-2009 全开 SV-2005 全开启动 02-00602-005 02-004（h）CAF加料结束各机器按以下顺序停

51、止。停止02-00402-005 02-006SV-2005 闭SV-2009 闭SV-2008 闭（i）操作后的确认、检查。确认手动阀的开关，切断氮气管线（j）启动02-010、02-011、02-013、02-014、02-016进行自身循环。（k）在PLC画面上手动打开SV-2009，关闭FG-2008入口阀（l）循环2h后取样分析，合格后送液。*送液开始按程序进行连续溶解加料2.3.4 取样方法（1）在取样口下面准备罐（2）半开取样阀（使浆流比取样瓶口径稍细）。*取样点（3）使浆液流入桶中。* 直到溶解机与取样阀之间的管线变温方可取样。罐中的浆液要立即移入废丝溶解间外的浆液桶中。用铝铲

52、切断浆流，使取样瓶靠近取样口。（4）把浆液采集到瓶中。* 不要使流出的浆液迎风。不使浆液沾附到容器口上。（5）瓶内浆液约400ml后，全关取样阀。（6）取样后，取样瓶马上加盖。（7）用铝铲刮掉取样口的浆液。* 铝铲使用后，用清洁的布或纸擦去粘着的浆液。（8）把试样带到工艺理化室，测定浆液粘度。2.4巡回点检按照连续溶解巡回点检表，4小时一次进行点检。*要记录在检查表上。浆液温度高于管理范围02-007、02-012、02-015通入IW浆液温度低于管理范围02-007、02-012、02-015通入HW54 * 通入时先打开出口阀门，后打开入口阀门2.5 室内氮气配管泄漏检查开始连续溶解加料操

53、作之前，按照以下程序进行：打开溶解机02-007的CAF加料阀。确认全部的氮气进气阀全关。打开溶解机02-007的CAF加料阀。确认全部的氮气进气阀全关。打开SV-2005。检查室内氮气配管上的阀门以及法兰部位有无泄漏。* 涂肥皂水检查。有异常的话，报告段长。检查后，记录在交换班记录上进行加料操作。2.6 02-01302-01002-011切换2.6.1 02-013切换 02-013运行过程中，如果02-014的吸入压力变到0Mpa以下，就要切换02-0132.6.2 02-011切换 02-011（定期切换1次/3月）将02-011切换记录于交接班记录。02-011整备后，使用前需先充液

54、。2.6.3 02-010切换 02-011（定期切换1次/3月）将02-010切换记录于交接班记录。02-010整备后，使用前需先充液。2.8日常检查作业遵照检查表，进行下述项目的日常检查，作好记录。* 检查者要签名 1次/班02-007、02-012、02-015搅拌机有无异音、异常发热、异常振动。电流值02-008有无丙酮泄漏。02-003安全阀有无CAF泄漏。02-002、02-004、02-006有无CAF泄漏。02-010、02-014有无异音、异常发热、异常振动。有无浆液泄漏。02-010、02-014上通有WPS。出口压力。02-010、02-014的入口压力。（6）02-10

55、3有无异音、异常发热、异常振动。有无泄漏。出口压力。3定期检查作业3.1实施下述项目的定期检查自主定期检查管理范围丙酮气体泄漏检测器：动作确认1次/月氮气配管：有无泄漏1次/3个月给气风机：过滤器检查或清扫。 1次/月*（1）（4）的操作方法参照仪表安全检查。02-007负压测定（用负压表）1次/月十四、干净丙酮泵运转操作规程1一般事项概要本标准就是将积存于02-403中的凝结丙酮输送到05-011中的操作作出规定。本作业标准以制浆工段为对象。操作指示与责任生产部生产主管以作业指示书指示操作条件的变更。* 要在生产工艺范围内作出指示。段长：下达维持生产稳定的操作指示。* 要在作业标准书范围内作

56、出指示。制浆工段班长的责任是进行日常设备管理与作业指示。操作范围：02-404运转与02-403液面管理。相关机器设备、工具的管理。设备有异常时，应立即报告段长，并采取适当措施予以处理。安全注意事项为了防止静电火花的产生，操作者要穿防静电的工作服及防静电工作鞋。现场操作者要戴安全帽。02-404前的过滤器清扫前，要在地板上洒水。* 过滤器：02-404前的Y型过滤器原材料a) 丙酮。器具、用品扳手不锈钢杯子。操作02-404运转02-404运转当LA-2404H时，自动启动02-404。：* LA-2404H：02-403液面高限。当LA-2404L时，自动停止02-404。* LA-2404

57、L：02-403液面低限。02-404起动时，检查：有无异声、异常发热、异常振动。有无丙酮泄漏。输出压力在管理范围内。* PG-2404：0.10.35MpaG将结果记录在过滤送液日报上。清扫过滤器02-403 HH 报警时,应清扫过滤器。此时，操作者应去现场，进行以下操作：PLC停止02-404。给地板上洒水。在过滤器的下面放置不锈钢杯子。卸下过滤网。* 杯子里的丙酮倒入02-405中。清扫过滤网。将过滤网装于过滤器中。过滤器的过滤网清扫后, HH不消除，应迅速报告段长十五、PMD操作日志（操作者）年月日TH浆调制操作者夜班早班中班WDS加入时间时分时分工段长班长TH投入袋数袋PMD调制（操

58、作者） 02-019检查（操作者） 05-206.3检查（操作者）开始加料时刻时分项目基准确认项目基准确认加入量丙酮主浆液TH浆LLL 吐出压力（MPaG）异常声音异常发热异常振动浆液泄漏0.30.6无无无无吐出压力（MPaG）异常声音异常发热异常振动泄漏0.150.35无无无无加料终了时刻时分调制终了时刻时分PMD送液（操作者）PMD比重（操作者）开始时间月日时分基准0.9250.94010分后70分后测定值送液压力（MPaG）送液温度（）送液终了时刻时分日常检查项目基准夜班早班中班项目基准夜班早班中班02-302吐出压吐出量异常声音异常发热漏液0.050.2MPaG100350L/h无无无

59、02-301搅拌机异常声音异常发热异常振动漏油无无无无02-304吐出压异常声音异常发热浆液泄漏WPS0.11.0MPaG无无无通到02-304上02-303搅拌机异常声音异常发热异常振动漏油轴封处通PA无无无无有02-306吐出压异常声音异常发热浆液泄漏WPS0.11.0MPaG无无无通到02-306上02-305搅拌机异常声音异常发热异常振动漏油轴封处通PA无无无无有02-305液面浆液温度窥视镜以下5054检查者检查者十六、PMD调配操作规程1 一般事项1.1概要本标准规定了PMD调制的操作方法。本作业标准以制浆工段为对象。操作指示与责任a)生产部生产主管以作业指示书指示操作条件的变更内

60、容。 * 要在生产工艺条件范围内作出指示。b)段长：下达维持生产稳定的操作指示。* 要在作业标准书范围内作出指示。c) 制浆工段1) 班长的责任是进行日常的设备管理与操作指示。2)操作范围：02-303内的PMD调制。3)相关机械设备、工具的管理。4) 设备有异常时，应马上向段长汇报，并作适当的处理。1.3 安全注意事项a) 为了防止静电火花的发生，操作者要穿防静电的工作服及防静电工作鞋。b)现场操作者要戴安全帽。1.4 原材料a) TH调配液。b)主浆液。c) 丙酮。2 、操作2.1 PMD调制2.1.1确认与准备a)确认一般准备已投入8袋TH。b)确认TH投入后循环5h。c)如果从02-3