成品油罐平移施工专项方案

1、目、1.11.23.13.23.33.4录工概 . 3编制说明.平移位置.吊方简 . 3起机位及车地处 . 5起重机行走路线地基处理.5水平埋地管保护.6消防井、地井保护.6 地沟处理.起机位地承能试 . 6设移顺 . 6制吊 . 6制设主耳 . 10罐加胀(议备套可用浮去中板胀) . 12制吊 . 吊使方 . 施准 . 16吊工技交 . 17设吊警线 . 18铺路箱 18起机 LR1280 配置进组装 . 18吊具设 19收倒 . 22切底与板接 . 22起机升钩 . 23起机载走罐至对安位 . 24焊筒与板 . 24拆吊具磨罐吊，除圈 . 24起机回装台. 24- -起机车场 . 24清施

2、现 . 安风分与施 . 24技安要 . 工具材计 . 26吊施人资计. 26编依 . 26吊组机 . 参人职划 . 27吊受分与算 . 27起重机选择计算.27吊索具的选择计算.28吊梁受力分析.附起重机额定起重能力表.LR1280 280 吨带式桁架臂起重机起重能力表 .29- -1 工概况1.1 编制说明本工程 4 台 3000m3 的整体平移是本次施工的重点难点施工区域长 185 米， 158 米域原有储罐 4 需整体移位 3000 方储罐直 17.98m 13.82m， 最远移动为：向南 125.88m向西 77.7m 。油罐主要参数如下：名称数量直径（）高度（罐吊装重量t)备注300

3、0m拱顶油罐 1.2 平移位置序号4 台 17.98 13.82移位前位置移位后位置50备注T3001T3002T3003T3004T207T208T205T2063000 立方3000 立方3000 立方3000 立方2 吊方法述均采用 LR1280 280 吨带起重超起臂工况49.1 米主臂转台配重 85.5 吨36 中心压 , 超起半径， 吨超起重，100 吊钩6 *2.2 米路基 箱 。- 3 -起重机首先 20 米作业半径将罐吊起超过浮阀将设备吊至起重机将要行走方向 正前方,再按下图所示路线将罐吊装至不同安装位置。作业状态:设备名称工作状态主吊起重机罐主吊设备重量吊钩重量 主吊索规格

4、50t3t2 50-4+4 38-38型号产地工况杆长基本配重LR1280德国超起主臂49.185.5mt负荷主吊索重量 胀圈装置重 吊梁索重量 提升索重量 支撑梁重量0.9231.8811.053ttttt配置中心配重超起配重超起半径365013ttm吊耳重量卸扣重量合计0.1760.6657.693ttt吊钩100t作工况超起主臂路基箱尺寸 路基箱数量 提升索直径6602块业状态杆长工作半径起重能力49.12074.8mmt- 4 -提升索数量总负荷负荷率支腿压力对地压力57.69377.1%205.117.1ttt/m23 起机站处及行路地处理3.1 起重机行走路地基处3.1.1 地基处

5、理凡起重机行走路线均应平整轧实，对于较软地基处，则应铲除地表软土，挖深至 800mm对回填土处则应挖至硬土处然后先回填以粒径 300 毫米左右的毛石再填 以粒径 30 毫米左右厚石平后用 12 吨震荡轧路机震荡轧实反复轧辗三遍以上。 处理区域见下图：挖掘时应注意不得损坏地埋管。3.1.2 地基处理计算起重机及吊物总重：履带车架基本配重中心压重上车 米主臂吊钩总 224.4t+罐及吊索 55t+ 主臂中间节 5t+超起臂 10t+超起配重 50t=324.4 - 5 -按履带直共 4 块 2.2m*5m 路基箱承力, 根油化工厂设备检修手册 第十一 分册路基箱对地压力为:q = 2*324.4/

6、3/2.2/5/4*1.2=5.89t/m2查起重机行走路线处地质勘测报告知,距地表最近持力层承载能力为 远 远大于起重下路基箱对地压力,满足要求,不再按建筑地基基础设计规范进行详 细计算。要求挖掘时必须挖至原土层即地质勘测报告中粉质粘土夹砂层。3.2 水平埋地管保采用人工方式，将地管下方泥土捣实，然后在地管周围覆盖厚 100mm 泥土，泥 土应捣实。然后再在外侧及其上方垫以碎石，再垫上毛石。3.3 消防井、地井护为防止吊装过程中压垮地井、消防井，井内用装满沙土碎石混合物的麻袋填充实。 3.4 地沟处理凡地基处理区域内的地沟均应填充碎石填满。4 起机站处地基压能试验在起重机组车前，必须对起重机

7、站位处的地基进行承载能力试验。在起重机行走轨道上,放置 平方米枕木,在其上压放 15 配重,放置 24 时,检查 沉降量。沉降量不大于 合格。当沉降量超过 54mm ，需扩大路基箱接地面 积，以减少对地压力。5 设移动序移位顺序移位前位置 T3001T3003T3002T3004移位后位置 T207T205T208T206备注3000 立方3000 立方3000 立方3000 立方6 制吊梁- 6 -6.1.1 吊梁详图及材料表：I 放- -序号名称规格单梁用料数量单位重量备注主管吊梁吊耳连接板圆钢 15966783，Q235 24， 10， 2211981，Q23588816根块块根1811

8、1280680共重10536.1.2 制作要求：所有连接部位均满焊，焊高为薄板之厚度。吊耳孔采用机加工钢筋焊前必须先拉。吊梁制作完毕后，按照 JB4708 进行渗透无损检测，级为合格；6.1.3 吊梁吊耳验收吊梁吊耳材料应有合格证,并符合本方案要求;吊梁吊耳尺寸应符合上图尺寸与技术要求;机加工面或未机加工面未注公差尺寸 的极限偏差按 GB/T1804 规定;吊耳板切割表面不得存在裂纹毛刺等缺陷;所有焊缝应进行外观检查,不得存在裂纹未融合等缺陷按 JB/T4730 进行磁粉或- -渗透检测,I 级为合格。 6.1.4 该吊梁承力计算设备重 G=50 吨计算载荷: GJ=50*1.1*1.2=66

9、 吨钢丝绳与水平面夹角 a=65F1=GJ/8/sin65*cos65=3.845 吨则eq oac(,4)承受拉力为P4= 吨eq oac(,4)杆选用 20 圆 根,截面面积为:A2=9.04cm2则eq oac(,4)拉应力 L3=P4/9.04=713 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。则eq oac(,6)承受的压力为:P1= F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=12.684 吨eq oac(,1)eq oac(,2)eq oac(,6)eq oac(,7)选用热轧无缝钢管: 159*6，其截面力学特性为： I=845.19cm4，W=106

10、.31cm3，r=5.41cmA=28.84cm2 杆有效长度: L=678.3cm长细比为: =l/r=125.38,则压杆受压折减系数: =0.4则eq oac(,6)承受外力所产生的压应力: y1=P1/A/ =1099.5kg/cm21700 kg/cm2, 满足使用要求。6.1.5 吊耳受力计算设备及吊梁: G=51 吨- -计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=67.32 吨钢丝绳与水平面夹角 a=65主吊索受拉力为FS1=GJ/8/sin65*cos65=9.285 吨 主吊卸扣采用 SBW12,其销轴直为 36mm则吊耳所受拉应力: 1=9285/厚 2.4/(18-3.8)

11、=272.4 kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。吊耳顶部所受挤压应力为 jy=9285/板 2.4/3.6=1074kg/cm21700 kg/cm2,满足使用要求。拉曼应力 lm=1074*(18*18+3.8*3.8)/ (18*18-3.8*3.8)=1174.20 kg/cm21700 kg/cm2, 满足使用要求。7 制设备吊耳7.1.1 吊耳焊接位置 (沿圆周均 8 个)- -7.1.2 吊耳详图 要求:1 必须加工 1 尺寸,mm 2 焊,焊缝为薄板之厚度批准审核编制件号数量 贾金廷 材质规格58Q235A,24名称 筒体吊耳 重量 22总重 176.07.1.3

12、 材料表序号名称规格单罐数量单位重量备注1吊耳板 24，Q2358块176总 重7.1.4 吊耳及筒体承拉计算176设备及吊梁: G=50 吨计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=66 吨钢丝绳与水平面夹角 a=90主吊索受拉力为 吨主吊卸扣采用 SBW12,其销轴直为 36mm则吊耳所受拉应力: 1=8250/厚 2.4/(16.6-3.8)=268 kg/cm21700 kg/cm2, 满足使用要求。吊耳顶部所受挤压应力为 jy=8250/板 2.4/3.6=954.86kg/cm21700 kg/cm2, 满足使用要求。拉 曼 应 力 : lm= jy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/ (16.6*16.6-3.8*3.8)