公司降低射线底片的不合格率

1、降低射线底片的不合格率 小组名称：质量改进QC小组 发 表 人：贾丽萍 詹有辉 2007年3月 新疆石油管理局机械制造总公司 前 言 射线底片是衡量锅炉、压力容器等产品焊缝质量的“标尺”，底片的质量很重要，因此射线底片一定要符合质量要求，不允许存在影响评定的水迹、划伤、压痕、药膜脱落、黑斑等伪缺陷。如果底片存在伪缺陷，底片就要重拍，直至底片合格，才能评定底片上显示的焊缝的质量等级。一、QC小组概况 1.小组概况 课题类型现 场 型成立时间 小组人数小组名称质检中心质量改进QC小组注册号J06-011996.3课题名称降低射线底片的不合格率活动时间2006.3至2006.1210人当年活动次数1

2、0获奖情况获2004年新疆石油管理局优秀质量管理小组二等奖获2005年中国质量协会QC成果二等奖获2005-2006年度新疆自治区优秀质量管理小组称号一、QC小组概况组员均经过46小时的QC知识培训，小组每月开展活动至少一次序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务、职称 组内职务1 张春生 男 44 本科 主任、高工 组长2 张金力 男 45 本科 总工程师、高工 副组长3 贾丽萍 女 35 大专 助 工 技术负责4 孙建华 男 45 大专 副主任、工程师 组员5 孟文献 男 43 大专 副主任、工程师 组员6 詹有辉 男 26 本科 助 工 组员7 王春玲 女 43 大专 工程师 组员8 李罗

3、军 男 31 大专 助 工 组员9 邓英 女 34 本科 高工 组员10 王菊红 女 34 大专 助 工 组员2.QC小组成员概况 二、选题理由 1 2005年6-9月，曾出现射线底片质量下降，底片的不合格率超出了公司小于10%的目标，由于各种原因未及时解决。 2. 2006年年初公司锅炉、容器订货量增加，工期缩短，底片质量下降将严重影响生产进度，影响公司信誉。 3. 标准对射线底片质量要求严格， 底片评定对人员素质要求高，底片质量下降成倍增加评片人员工作量。 4. 射线底片表面不允许存在影响底片评定的伪缺陷。 为此，我们决定将“降低射线底片不合格率”做为2006年度QC活动的课题。三、现状调

4、查 我们统计分析了2005年1-12月射线底片评定记录表（原始记录），发现1-5月和10-12月射线底片质量较稳定，其类型也是平时工作中常见的划伤、压痕，黑度等问题，而6-9月射线底片质量不稳定，平均不合格率为16.9%，也超过了公司小于10%的目标。 表一： 2005年1-12月射线底片质量不合格率和不合格底片统计表 月份拍片数量底片不合格率%月份拍片数量底片不合格率%117645.127307618.3220164.28354424.9321325.39284513.6424115.41027086.2525738.71124175.86263110.71221235.4三、现状调查 我们

5、根据表一统计了2005年6-9月不合格射线底片的类型和数量，列出统计表。序号不合格底片类型频数累计频数频率%累计频率%1黑 斑1615161576.476.42黑 度241185611.487.83压 痕12419805.993.74划 伤7820583.797.45其 他5521132.6100 表二：不 合 格 射 线 底 片 类 型 和 数 量 统 计 表 三、现状调查76.4%10500频数n=2113累计%1615 2411247855211301005087.8%93.7%97.4%黑斑 黑度 压痕 划伤 其它图一、影响射线底片不合格原因的排列图2575 并依据统计表绘制出影响射线

6、底片不合格原因的排列图（见图一：） 三、现状调查 由排列图分析，底片黑斑占不合格底片的76.4%，是造成底片不合格率急剧上升的原因，只要解决底片黑斑的问题，射线底片不合格率可大幅降低。 据现状调查结果，将射线底片不合格率从2005年6-9月平均不合格率16.9%降低到10%以下，作为QC小组的活动目标。 四、确定目标 下 降6.9%16.9%10%小组活动前射线底片平均不合格率小组活动后射线底片不合格率图二： Q C 小 组 的 活 动 目 标 图五、目标可行性分析 1. 由表三看出，在2005年的1-5月和10-12月份射线底片质量不合格率均在10%以下。月 份123456789101112

7、所有射线底片不合格率%5.14.25.35.48.710.718.324.913.66.25.85.4有黑斑射线底片不合格率%00003.25.412.719.88.40.600去除有黑斑射线底片后的不合格率%/5.55.35.65.15.25.2/表三： 2005年1-12月射线底片质量不合格率统计 五、目标可行性分析感光度反差灰雾 17 20 23 26 显影温度（） 图三 显影温度对射线底片黑斑的影响 2. 射线底片黑斑的形成是与多种因素有关。如：胶片质量、显影液配方、显影温度等。由图三看出 ，通过控制显影温度可以降低射线底片不合格率。 五、目标可行性分析 3. QC小组内有多名组员有“

8、特种设备无损检测资格证书”，有多年无损检测经验，组长有RT-级“特种设备无损检测资格证书”，大家对解决各种检测问题有较多经验。 4. 计算： 16.9%-16.9%76.4%=3.98%10%。 由计算可知，只要我们对具体问题进行控制，射线底片不合格率降低到10%以下是可以实现的。六、原因分析 小组根据现状调查召开“诸葛亮会”， 针对有黑斑的射线底片，小组成员运用“头脑风暴法”进行了原因分析并绘制了因果图。六、原因分析料机人法环 射 线 底 片 黑 斑 检测人员没有持证上岗射线机未校验定影液老化显影液老化检测人员技术不够过硬增感屏磨损洗片夹不干净射线胶片质量不好暗室湿度大拍片未按工艺显影的操作

9、工艺没有100% 覆盖检测人员工作经验不足暗 室温度高洗片温度高洗片时显/定影液温度高未规定显影的搅动时间和次数暗室温度计不准确暗室空调制冷效果差图 四、射 线 底 片 黑 斑 产 生 原 因 的 因 果 图小组成员找出14个末端因素。 1.检测人员工作经验不足 查阅检测人员档案，每个检测人员从事检测工作都在8年以上，操作熟练，不存在经验不足的的现象。 结论：非要因2.检测人员没有持证上岗 查阅无损检测人员持证项目一览表，表中每个无损检测人员均取得级 、级、级“特种设备无损检测资格证书”，并且都在有效期内。 结论：非要因七、要因确认七、要因确认3. 未规定显影时搅动时间和次数 检索相关资料：“

10、在显影过程中搅动，可以使乳剂膜表面不断与新鲜药液接触并发生作用，显影速度加快，显影作用均匀。若胶片在显影液中静止不动，反应产生的溴化物无法扩散，易造成显影不均匀，形成条纹、黑斑等伪缺陷。为保证显影均匀，在胶片进入显影液的最初一分钟的频繁搅动特别重要。”小组成员深入现场检查，工艺中只对显影的时间有规定，未对显影时搅动时间和次数详细规定。检测人员显影时搅动底片的次数很少。制定了两组对比试验:在标准温度条件下，一组底片显影时完全不搅动，一组底片显影时按检索资料推荐时间试验。结果见表四： 七、要因确认试验条件试验一试验二试验时间2006.52006.5显影液温度2020定影液温度2020暗室温度222

11、2显影过程完全不搅动在最初30秒内不间断地搅动，以后每隔30秒搅动一次。停显阶段应不间断地充分搅动。洗片数量20张20张有黑斑底片31 表 四：结论：要 因4. 射线机未校验 查阅计量设备登记台账，所有射线机的检定证书都在有效期内，没有一台射线机超过检定日期。 结论：非要因5. 洗片夹不干净 现场检查洗片夹每次洗片后都用清水冲洗干净后晾干，洗片夹干净无污物。 结论：非要因七、要因确认6. 暗室温度计不准确 根据2005年底片不合格率统计数据分析，6-9月黑斑底片较多，底片不合格率都超过了10%。1-5月和10-12月底片黑斑较少，底片不合格率较低。我们初步怀疑射线底片不合格率升高和夏季温度增高

12、有关系。但夏季有空调降温，暗室温度应在规定范围内。工艺规定暗室温度16-24之间。我们察看了暗室温度计，发现温度计没有校验标识，怀疑暗室夏季温度高与温度计不准确有关。领取标准温度计测量6月2日暗室温度为26，而原来暗室的温度计显示暗室温度是20。七、要因确认 结论：要 因7. 暗室空调制冷效果差 进一步调查发现空调安装在评片室窗户上，制冷空气从评片室进入暗室，制冷效果不好。洗片时要关闭暗室门，冷空气不能进入，导致暗室温度升高。工艺规定暗室温度16-24之间。暗室温度升高使得洗片时温度高。 七、要因确认结论：要 因8. X射线胶片质量不好 我公司X射线胶片近几年一直用“爱克发”胶片，没有发现射线

13、胶片本身有质量问题。为确定胶片是否有质量问题，安排检测人员暗室冲洗正在使用的未曝光胶片，冲洗后底片没有质量问题。 结论：非要因9. 增感屏磨损 到探伤室查验增感屏。发现有划伤、卷曲，个别有药水斑点，这些损伤在底片上一般反映不出来，药水斑点即使在底片上出现，都在固定位置，较容易区分。通知检测人员将磨损增感屏和污染增感屏更换。 结论：非要因七、要因确认 10.洗片时显影液、定影液温度高 由图三(幻灯片 12)看出，显影温度对像质有很大影响。显影温度高时显影速度快，使影像反差增大，同时灰雾也增大，颗粒变粗，会产生“网纹”、“黑斑”等伪缺陷。工艺规定洗片时显影液温度在18-22，定影液温度在16-24

14、。我们检查发现，暗室无水温温度计。洗片人员主观认为，暗室温度在规定范围，显影液、定影液温度也在规定范围。使用检定合格温度计测量显影液、定影液温度，结果如表五。七、要因确认七、要因确认 表 五： 显影液、定影液温度抽查表 日 期3月2日4月3日5月8日6月1日显影液温度19182225定影液温度19182225 结论：要 因从表五中可以看出，6月显影液、定影液温度超出了规定温度。11. 显影液老化 工艺规程规定显影液PH值在8-11之间是合适的。检测人员经常对显影液的PH值测试。为确定显影液是否老化，对暗室内显影液用PH试纸测试，PH值=10。 结论：非要因12. 定影液老化 工艺规程规定影液P

15、H值在4-6之间。检测人员经常对定影液的PH值测试。当定影时间是“通透时间”的两倍时，更换新定影液。为确定定影液是否老化，对暗室内定影液用PH试纸测试，PH值=5。 结论：非要因七、要因确认13. 暗室湿度大 小组成员在暗室发现，洗片需要大量清水冲洗，洗片后有大量的水沉积，地面湿滑，暗室内潮湿，特别是夏季温度高，通风口未及时打开，水蒸气蒸发不及时。使用湿度计测量湿度在60%以上。标准规定湿度在30%以下。查阅相关资料，湿度大使底片影像灰雾度增大，颗粒变粗，药膜松软，显影不均匀。 结论：要因 14. 拍片未按工艺操作 检测现场抽查，检测人员按工艺文件操作，未发现违规操作。 结论：非要因七、要因确

16、认八、制 定 对 策 序号要 因对 策目 标措 施负责人地点完成时间1未规定显影搅动时间和次数完善显影工艺内容保 证 显影 均 匀检索资料，试验显影时最佳搅动时间和次数张金力张春生贾丽萍质检中心2006.5-2006.62暗室温度计不准确检定暗室温度计准确测量暗室温度更换温度计，使用检定合格的温度计詹有辉孙建华贾丽萍探伤室2006.5-2006.63暗室制冷效果差空调对暗室直接制冷暗 室 温度 控 制在16-24调整空调位置詹有辉孙建华探伤室2006.5-2006.6 表六：对策表八、制 定 对 策 序号要 因对 策目 标措 施负责人地点完成时间4显影液、定影液温度高控制显影液、定影液温度显影

17、液温度控制在18-22 ,定影液温度控制在16-24使用水温温度计测量显影液、定影液温度。冷藏显影液、定影液。詹有辉邓 英王菊红质检中心探伤室2006.5-2006.95暗室湿度大控制暗室湿度暗室湿度控制在30%以下1. 增加湿度计测量湿度2.保证暗室通风良好詹有辉邓 英质检中心探伤室2006.5-2006.9 表六：对策表 实施一： 补充显影工艺内容。相关检测标准，只规定了洗片时“及时翻动”未详细规定显影时底片的翻动次数、时间。检索相关资料，按照大多数企业的经验规定：“显影时，在最初30秒内不间断地搅动，以后每隔30秒搅动一次。停显阶段应不间断地充分搅动。”为验证制定工艺的效果，我们根据制定

18、的工艺试验内容实施验证对比。九、对策实施九、对策实施表 七: 工 艺 实 施 效 果 验 证 检 查 表 洗片方法6月2日实施新工艺试验6月5日按照原工艺拍片总数（张）11098底片不合格总数（张）1011底片不合格率%9.1%11.2%黑斑底片数（张）34 从表七中可以看出，使用新工艺试验后底片不合格率有所下降，但没有达到理想效果。从工作量看，一次洗片较多，为了使底片在显影槽中有翻动的空间，我们又在工艺试验中增加了每次洗片不超过20张，按照此工艺试验继续实施验证。九、对策实施 表 八: 二次工艺试验效果验证检查表洗片方法6月7日实施新增显影内容6月8日实施第一次增加的显影内容拍片总数（张）1

19、22126底片不合格总数（张）1112底片不合格率%9.0%9.5%黑斑底片数（张）45 效果检查：从表八中可以看出二次工艺试验后黑斑底片有所减少。说明工艺内容有一定的可行性。九、对策实施实施二： 暗室温度对显影液、定影液温度有影响，暗室温度降低的同时可使显影液温度降低，但其影响作用会有滞后。湿度对洗片的影响和温度对洗片的影响有一定的相同之处，都会使影像灰雾度增加，颗粒变粗，底片质量的好坏是多种因素综合作用的结果，因此我们在实施中将这三个要因综合实施。九、对策实施 1. 首先领取检定合格的温、湿度计挂在暗室。 2. 改变空调的位置，将空调从原来的评片室窗口移动到暗室门上方的小窗口位置，这样暗室

20、温度可以直接降低，而且温度降低很快，可以容易控制暗室温度。 3. 暗室增加风扇，促进空气流动。 4. 每天工作前察看暗室温度计，温度超过22，即关闭评片室门，打开空调降温，直至22以下后方可洗片。实施后对暗室温度进行了察看记录。九、对策实施 表九： 实施后暗室温度察看记录统计表时 间温 度上午12点20中午2点21下午4点18上午10点18下午6点21下午6点18效果检查：暗室温度可以控制在22度以下。综合效果检查在6月。 5 .将新配制的显影液、定影液各10L放在冰箱内冷却到5，洗片前倒入洗片槽中一部分，并测量药液温度，降到18。随着洗片数量和洗片时间的增加，药液温度会逐步升高。一般洗片时间

21、最长在1-2小时之间。我们分别记录了洗片时间在1小时和2小时后的显影液和定影液的温度。九、对策实施九、对策实施 表 十： 药 液 温 度 实 测 记 录 表日期1日1日7日7日8日8日12日12日洗片时间1h2h1h2h1h2h1h2h显影液温度1819181819201920定影液温度1819181819201920 6. 从表十中看出，药液温度随洗片时间的增加会升高。当显影液温度到20时，再加一些入冷藏的显影液，使其温度降到18。每天登记洗片开始时的药液温度，洗片结束时的药液温度。发现药液温度超过20，将冰箱内的冷藏药液和槽内的药液置换，直至达到18。 九、对策实施日 期6月12日6月16

22、日6月19日6月23日6月26日工作前显影液温度1818181818下午显影液温度2020202020工作前定影液温度1818181818下午定影液温度2020192019 表 十一： 实施后药液温度实测记录表 7. 实施中工作时间较长时，药液温度会升高，工作时间超过2小时后，再测量药液的温度。效果检查：洗片药液温度可以控制在规定温度以内。 8. 打开暗室通风口，增加空气流动。洗片后湿度会增加，操作人员打开风扇，使空气对流，加快水分蒸发。实施后对暗室湿度进行了实测记录。 九、对策实施 表 十二：实施后暗室湿度实测记录表 日期6月1日6月2日6月12日6月16日6月20日6月26日湿度26%28

23、%28%26%27%28%效果检查：实施后暗室湿度在30%以下。实效效果：6月份共拍片3152张，底片不合格率为5.9%，底片不合格率比去 年同期下降了4.8个百分点。 十、效果检查 表十三 2006年1-12月射线底片不合格率统计表月份123456789101112月拍片数（张）209325162647279329753152324336754893412236143237底片不合格数（张）111131129157158186169195201194184159底片不合格率%5.35.24.95.65.35.95.25.34.14.75.14.9十、效果检查 表十三 2005年1-12月射线

24、底片不合格率统计表月份123456789101112射线底片拍片数量176420162132241125732631307635442845270824172123射线底片不合格率%5.124.25.35.48.710.718.324.913.66.25.85.4 2006年6-9月与2005年6-9月同期相比，射线底片平均不合格率由16.9%降低到 5.1%，下降了11.8%。 2006年与2005年全年相比，平均射线底片不合格率由2005年的 9.5%降低到 2006年的5.1%。十、效果检查5.1%小组目标实现了16.9%10%小组活动前小组活动后小组目标 图五、QC小组活动前后效果对比图 十、效果检查 4. 射线底片不合格率的下降成倍提高了工作效率，没有因锅炉、压力容器生产订单的增加而另外加班加点，保证了生产进度，为锅炉、压力容器生产提供了良好基础，受到了公司领导的赞扬。射线底片不合格率的下降减少了30%的评片工作量，评片人员的评片准确率得到提高，受到安全监察部门的称赞！ 质检中心质量改进QC小组圆满解决了射线底片不合格率的降低问题，节约了成本，产生了可观的经济效益和社会效益。 1. 经济效益：按2006年全年统计共拍片38960张，平均底片不合格率为5.1%，2005年底片