旋挖成孔灌注桩技术

1、旋挖成孔灌注桩施工旋挖成孔灌注桩施工方式适用性广，可适用于多种地质土如填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、 软质岩等岩土层。旋挖成孔灌注桩成孔可分为干作业旋挖成孔灌注桩、湿作业旋挖成孔灌注桩、全钢 护筒护壁旋挖成孔灌注桩。本项目部分区域为填方区，所以整个施工场地经过强夯后，采用的干作业 旋挖成孔灌注桩。一、旋挖成孔灌注桩施工前的准备工作工程勘察文件，对勘察文件内容仔细理解特别是以下内容：场地地层分类，岩土物理力学参数及其它原位测试参数，地下水水位情况，类 型和水位变化幅度，土、水的腐蚀性评价，有关地基土湿陷性、膨胀性、可液化性地层等的评价。了解场地与环境条件有关资料2.1场地现状，包括建筑物、道

2、路、高压架空线，地下管线的分布等。2.2场地气候及季节降雨情况。2.3稳定液排放，弃土条件。2.4邻近建构筑的基础形式，埋置度，使用现状以及防震，防噪音的要求。施工条件有关资料3.1桩基工程施工图及会审记录，现场桩位控制点平面图等桩基设计资料。3.2主要施工机械及其配套设施的资料，包括施工机械设备条件，动力条件，运行条件。应编制旋挖成孔灌注桩工程专项施工方案经施工单位项目总工审核后报监理单位、项目管理单位、建设单位审核。专项施工方案应根据实 际情况而编制，作为施工的指导性文件，施工中严格按照专项方案进行组织施工。旋挖成孔灌注桩专 项施工方案应包含以下内容：工程类型，地理位置，交通运输条件，工程

3、地质和水文地质条件，持力 层岩土特性，桩的规格和数量，工程质量要求，基桩作用效果，工期要求，成孔工艺方案制订与设备 配套选择，施工工艺技术设计，施工管理，工程进度控制，质量保证措施，安全，文明施工措施，环 保措施，应制定有针对性的应急预案，完善各种预防措施。施工单位的施工机械、人员准备必须符合相关要求施工设备应具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，旋挖钻机操作手等技 工人员应具有相应的岗位证书。现场实际情况场地平整度，承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求，使用说明书未做具体要求时，桅 杆倾斜应小于2度，场地地面承载力特征值应大于150KPa，或采取其他有效保证措施，施工

4、现场不应 有阻碍施工的障碍物。二、旋挖成孔灌注桩施工部分施工前应按施工方案进行试成孔，钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固，位置准确，旋挖机施工时， 应有指挥人员时刻随时检查调校并指挥旋挖机机手。试孔成功后，开始进行正式旋挖桩机施工。旋挖 桩机施工工艺流程：桩位放线-钻机就位-埋设护筒-钻进成孔-提钻、卸土（渣土外运）- 钻孔至设计标高-清孔、检查孔深-安装钢筋笼-二次清孔-灌注混凝土-成桩、拔出护筒-临时 防护栏。桩位放线，根据已有的地理坐标数据采用后方交汇法用全站仪，依次将桩位放出、划线并做好标记， 填写数据，见图1和图2。图1桩位标记图2旋挖机移机就位图1桩位标记图2旋挖机移机就位钻机就位，应

5、有指挥人员时刻随时检查、调校并指挥旋挖机机手准确操作机械旋挖，旋挖过程中应 记录成孔过程的各项参数，记录应及时，准确，完整，真实，数据包括桩号、地面标高、桩顶标高、 入岩深度、桩长、设计桩径、设计桩长等参数。埋设护筒、挖成孔灌注桩护筒采用钢护筒，钢护筒选用厚度30mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻 头直径200mm。护筒顶端高处地面不小于300mm，护筒埋设时，应确定护筒的中心位置，护筒的中心 与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%，护筒就位后，应在四周对称，均匀的回填 粘土，并保证填土密实，防止护筒偏斜移动，旋挖钻机埋设钢护筒时，宜先采用稍大口径的钻头钻至 预定位置，提出钻头后

6、，在用钻斗将钢护筒压入到预定深度。钻进成孔，旋挖钻进时应控制下钻及提钻的速度，机手和指挥人员都及时观察和掌握地质情况，并 做好详细的记录如：开钻时间、回填段的深度、进入强风化的深度、进入中风化的深度，本项目为了 控制成本，每根桩在到中风化层通知地勘、监理、项目管理几方技术负责人到达现场对中风化层进行 确认。确认后，在根据设计要求向下旋挖要求的入岩深度。提钻、卸土（渣土外运），钻进过程中，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，待地勘、 监理、项目管理技术人员对土质情况判定完后，应随时清理孔口积土，并应及时清除外运土方外运 的位置要充分的考虑，已达到最佳的合理性。钻孔至设计标高-清孔-检查孔深

7、，当钻孔至设计标高，施工单位首先自检孔深、孔底清渣后通知监 理、项目管理、地勘单位技术人员到达现场对桩基检验，并对各项数据进行核实和记录，见图3、图 4、表 1。图3现场验收记录图4验收孔深不合格继续旋挖表1成桩验收标准图3现场验收记录图4验收孔深不合格继续旋挖表1成桩验收标准成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于 中心线方向和群桩基础的 边桩条形桩基沿中心线方 向和群桩基础的中间桩干作业成孔-20 170150安装钢筋笼，钢筋笼长度超过25m分段制作，钢筋接头采用焊接连接。钢筋笼同一连接区段内主 筋接头数量不应大于50%，双面搭接焊缝长度不

8、应小于5d，单面搭接焊缝长度不应小于10d。钢筋笼 主筋用钢筋设置保护层间隔件。旋挖桩桩径大于或等于1m时，钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋采用三角形，直径同加劲箍筋直径。加劲箍筋与主筋相父处均应焊牢，见图5和表2。运输和安装钢筋笼时，起吊点设在加强筋部位，均匀布置多个点位，防止钢筋笼变形，并安排地面指 挥人员和校正人员，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁，钢筋笼安装时，用吊车吊装，并缓慢垂直 自由下放，见图6。声测管的安装与钢筋笼的安装同步进行，用来判定旋挖灌注桩桩身完整性检测，桩身缺陷的位置 范围和程度。桩径小于800mm时，声测管数量不应少于2根；桩径大于800mm且不大于2000mm时， 安装声

9、测管数量不应少于3根；当桩径大于2000mm时，安装声测管数量不应少于4根。声测管采用 专用金属声测管，其内径为50mm管的接长采用连接套管连接，安装声测管时，声测管应牢固固定在 钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且相互平行，并与桩横截面垂直，定位准确，管底应封闭，并应与 钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管管口高度宜一致，且高出桩顶面200mm以上，声测管按正北 方向顺时针旋转依次编号。弄麋芝由钢筋笼配筋图纸钢筋笼安装图6钢筋笼安装弄麋芝由钢筋笼配筋图纸钢筋笼安装图6钢筋笼安装表2钢筋笼制作要求序号检查项目允许偏差或允许值（mm）1主筋间距102钢筋笼长度1003箍筋间距204钢筋笼直径10二次

10、清孔，钢筋笼放入后进行沉渣厚度检查，采用沉渣盘进行检查，超过2cm要求进行重新清孔。灌注混凝土-成桩、拔出护筒，钢筋笼安装完成后，灌注混凝土前对孔底沉渣厚度检查合格后，立 即进行灌注混凝土，桩身使用等级C30混凝土，灌注桩身混凝土采用导管，导管下口距孔底的距不能 大于2m，在混凝土灌注时应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m，桩顶超灌混凝土 0.5m以上，见图7。图7混凝土浇筑10.临时防护栏，已经完成的旋挖灌注桩，用50mm的钢管，组拼成围挡栏杆，见图8。图8临时防护栏杆三、特殊情况的处理方法施工场地的土质部分为回填土，在回填土阶段的管理不到位，造成了超大石头没有转运，这些超

11、大石头全部被表面优良土质掩盖在下面，地面在经过强夯，而在旋挖时就会造成严重的塌孔现象，对 此采用的补救措施是先用C20混凝土进行回填，但必须在初凝前就行重新旋挖，以便达到护壁、稳固 塌方部位的作用，见图9和图10。图9孔洞塌孔图10浇灌混凝土后旋挖成孔图9孔洞塌孔图10浇灌混凝土后旋挖成孔四、总结旋挖桩成孔灌注桩凭借施工中带来的方便已在建筑行业的应用越来越广泛。1.施工速度快，施工 效率在同条件地层同比钻，冲孔桩机可提高56倍。2.施工质量好控制，施工过程旋挖机垂直施工 并对桩深度，垂直度，钻压，钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑显示。3.施工噪音小，旋挖桩机 施工的噪声主要来自机身发动机的声音，适合在市区或居住区使用。4.可自行行走，移机方便。5.机 械化程度比较高，施工过程基本所有工序都是机械化操作，可降低工人的劳动强度。6.适用性广泛， 由于旋挖桩机配置钻头的