普通抹灰砂浆施工技术规程

1、普通抹灰砂浆施工技术规程一、一般规定1、应根据设计、施工及基体的材质等选用相应品种、强度等级的抹灰砂浆。2、抹灰砂浆的稠度应根据施工要求或达到90100mm。3、抹灰砂浆抹灰层平均总厚度应符合设计规定。4、抹灰时应根据相关标准的要求控制块材的含水率。5、外墙大面积抹灰时，应设置水平和垂直分格缝。水平分格缝的间距不宜大于6m,垂直 分格逢宜按墙面面积设置，不宜大于30廿。二、基层处理1、基层应平整、坚固、洁净，是保证砂浆层与基层结合牢固、不空鼓、不开裂的关 键，因此施工前一定要对基层进行处理，应将基层表面的尘土、污垢、舌头灰、油渍、 墙面的混凝土残渣和脱模剂、养护剂等清理干净。2、前道工序留下的

2、沟槽、孔洞等应修整完毕，门窗框与墙体之间的缝隙应用砂浆嵌 塞密实，当基层平整度超出允许偏差时，宜采用适宜材料补平或剔平。表面平整度应符 合施工要求。3、对基层裂缝，先用机械切出约20mm深、20mm宽的V型槽，然后进行修补找平、 密封。4、不同材质的基体交接处，应在抹灰前铺设宽度不小于200mm的加强网。门窗口、 墙阳角处的加强护角应提前抹好。5、在混凝土、加气混凝土砌块等基层上抹灰时，宜采用与之配套的界面剂/砂浆对基 层进行处理。6、在烧结砖等吸水速度快的基层上抹灰时，宜提前24h以上对基层浇水湿润，但表 面不得有明水。7、在蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等基层上

3、抹 灰时，宜采用界面砂浆对基层进行处理，也可提前24h以上对基层浇水湿润，但表面不 得有明水。三、现场备料1、预拌干混砂浆拌和用水应符合国家标准的饮用水；当采用其它水源时，经检验应符合 混凝土拌和用水（JGJ63）的规定。2、推荐加水量1616.5%，一般使其稠度为90100mm，具体视现场环境及砌块种类确定适 当稠度。3、砂浆应采用机械搅拌，拌制砂浆时要搅拌均匀、无生团，成厚糊状；放置5分钟让其 充分熟化后稍加搅拌方可使用。4、拌制好的的砌筑砂浆应在4小时内用完。5、调好后的砂浆不许再次加水拌和使用，严禁将硬化后的砂浆重新拌和使用。6、要做到随拌随用，避免造成材料浪费。四、施工程序：1、抹灰

4、工程应在砌体完工7d以上并验收合格后方可进行。2、抹灰工艺：基层处理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚 或墙裙一做护角、抹水泥窗台一墙面充筋一抹底灰一修补预留孔洞、电箱槽、盒等一抹 罩面灰。3、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准， 吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，普通抹灰砂浆每层抹灰厚度以79mm为宜。4、水泥踢脚、护角、窗台及配电槽、盒等处理：可根据一般抹灰工程施工工艺标准 对该些部位进行处理；5、墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成十时，即可充筋，充筋根数根据房间的宽度和 高度确定，一般标筋宽度5cm，两筋间距不大于1.5m，当墙面高度小

5、于3.5m时宜做立筋， 大于3.5m时宜做横筋，做横筋间距不宜大于2m。6、抹灰施工：待充筋硬结后方可开始抹灰。抹灰前应先抹一层薄灰使基体抹灰严实， 此层抹灰应用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰直至与灰饼或冲筋找平，随 后用木杠刮找平整，用木抹子搓毛；随后全面检查抹灰是否平整，阴阳角是否方直、整 洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂 直与平整情况。7、当抹灰砂浆每遍厚度大于10mm时应分遍抹灰，每遍抹灰间隔时间不得小于24h。 每层砂浆应分别压实，无脱层、空鼓。抹罩面灰时应注意表面平整并压实，抹平应在砂 浆凝结前完成。抹灰砂浆表面应光滑、平整、洁

6、净、接槎平整、颜色均匀，分格缝应清 晰。8、当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加强措施。9、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，宜采用M15 及以上强度等级的抹灰砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；或采用专用 阳角条做暗护角。10、抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护，养护时间不得少于3d。11、抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。抹灰砂浆施工 完成后，应采取措施防止玷污和损坏。12、其他应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定。五、注意事项：1、干混砂浆进场后，应按不同种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。2、袋装干混砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放， 严禁混堆混用。3、散装干混砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，筒仓应有明显标记，严禁混存 混用。4、干混砂浆自生产日起，储存超过说明书规定的有效日期，应经复检合格后才能使用