管壳式换热器检修规程

1、管壳式换热器检修规程.总则 1适用范围本规程适用于设计压力不大于6.4MPa。设计温度大于-20 C,小于52 C的管壳式换热器的维护和检修。结构简述管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U型管式、和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构 成。二完好标准零部件质量1）零部件及附件完整，质量符合标准；2）设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3）基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求；4）阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确5）换热器壳程、管程及外管焊接质量符合技术要求;6）防腐、保温设施完整有效，符合技术要求

2、。运行状况1）换热效率达到铭牌出力或查定能力；2）换热器各部温度、压力、流量等运行参数符合要求;3）设备各部阀门开关正常。技术资料1）有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2）有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3）有完整的设备档案；4）有压力容器检验合格证；5）操作规程、维护检修规程齐全；6）设备的易损配件图纸齐全。设备及环境1）设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2）设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 三检修周期中修：12个月大修：3672个月四检修内容1冲修1）清理换热器的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等） 积存的污垢。2）检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动、防

3、腐层有无 变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等， 并视情况修理。3）检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。4）检查更换进出管口填料、密封垫。5）检查更换部分连接螺栓、螺母。6）检查校验仪表及安全装置。7）检查更换管件、阀门及附件。8）修补壳体、管道保温层。2.大修1）包括中修内容。2）修理或更新换热器管束与壳体3）检查修理设备基础。4）整体防腐、保温。五质量标准壳体1）壳体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象2）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。3）标准抗拉强度b540Mpa的钢制壳体及Cr Mo钢制壳体及焊缝系数=1.0的壳体焊缝表面

4、不得有咬边，其他焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm ,咬边连续长度不得大于 100mm，且焊缝两侧的咬边总长不得大于该焊缝的10%。4）焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样 或相应规定。5）焊 缝 余 高 应 符 合 规 定单位：mm焊缝深度88乜012V 8 2525V 8 508 50焊缝余手工焊0 1.50 2.50 3.00 4.0高自动焊0 4.00 4.00 4.00 4.06）筒体纵、环焊缝棱角度 E V 5.0 m。7）壳体的直线度误差 L应符合规定（H壳体长度）H (m) 2020V H3030 V H5050 V H7070 V H90 L(mn) 2H/1

5、000 且 20H/100035.045.055.08）返修后的设备焊缝应100%做无损探伤检查，无损探伤合格标准参照GB150钢制压力容器第 10.8.4条确定.换热管1）换热管因从管板中拉脱松动而采用补胀的方法消除时 ，同 一部位补胀不能超过三次，若胀管无效，可采用焊接的方法，焊 好后应对周围列管再胀一次，防止热胀冷缩松动。2）更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。3）堵管时用1： 10的金属堵头将管子两头堵死，堵头材料的硬度应低于管子的硬度，堵管数一般不应超过管子总数的10%o4）换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左

6、右，否则应在管端150200 mm长度内退火。5）管束的换热管允许有一道焊口，U形管允许有两道焊口，两道焊口之间的距离不得小于300 m,对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15%，且不大于0.5 mo6）焊接后的换热管应进行通球实验，通球直径0.85倍管径；并需进行水压实验，实验压力2倍设计压力。7）U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义直径的10%，不宜热弯，碳钢、低合金钢管弯制后应作消除应力处理。管板1）拼接的管板焊缝应进行100 %的射线或超声波探伤。除不 锈钢外，拼接后的管板应作消除应力处理，2）复合管板在堆焊前应进行堆焊工艺评定。3）管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151钢制管壳式换热器的规定。折流板折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应符合GB151钢制管壳式换热器的规定。六.试车及验收试车应具备的条件1）清扫整个系统，设备管道阀门均畅通无阻。2）确认仪表及其他安全附件完整、齐全、灵敏、准确。3）拆除盲板打开放空阀门，放净全部空气。4）