悬臂浇筑连续梁施工工艺设计

1、 悬臂浇注连续梁结构一、施工过程连续梁主梁0#块须按大体积混凝土工艺一次浇筑，根据墩高选用楼板支架或墩顶支架。砌块截面采用悬臂浇注法施工。首先，用型钢在主墩顶部形成支架和支架。预压后浇注0号段。 0号段上安装轻型吊篮，进行预压，然后左右对称。依次浇筑其他标准梁截面；边跨直段在边墩顶部搭接支架，边跨直段采用现浇支架；连续梁（刚性结构）按设计要求依次闭合。1) 施工过程见下页“连续箱梁悬臂浇注施工工艺图”。2. 安装临时扶壁和正式支撑临时加固是通过设置钢筋混凝土临时支撑来实现的。临时支撑墩布置在正式支架的两侧，正式支架安装在正确的位置。预埋在桥墩顶部的钢筋与桥墩加固，钢筋设置伸入梁内与梁同时加固。

2、内置电阻丝的硫磺砂浆夹层可以通过使电阻丝通电熔化硫磺砂浆来释放临时支撑。临时扶壁顶部安装塑料薄膜隔离层。连续箱梁悬臂施工工艺框图连续箱梁悬臂施工工艺框图墩顶现浇段（0#段）施工挂篮拼装临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座支架搭设、预压及调整两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模，边跨合拢段安装钢筋、立侧模模和端模挂篮静载试验循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮边跨搭设及预压支架、模板拆除、墩梁固结锁定桥面系施工安装中跨合拢吊架及底模、中跨合拢段安装钢筋、立侧模和端模两悬臂端箱梁临时约束锁定、灌注砼、张拉、压浆解除两边临时支座固结拆除临时支座3、墩顶现浇段（0#段）施工墩顶

3、现浇段（0#段）采用全屋支护法施工。 0#段混凝土一次浇筑成型。工艺流程施工流程如下页所示。2) 支架安装支架为全屋式支架，间距可按1.2m1.2m布置。同时与箱梁支架连接，保证稳定性。墩顶墩顶0#段施工工艺框图拆除模板、支架预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护模板加固、调校检查预应力管道安设、加固钢筋绑扎、内外模安装底模安装、预压、调整支架搭设钢筋、模板加工、各种材料准备3) 支架预紧力为了验证结构的安全性能，消除非弹性变形，连续梁0#截面在施工前需要进行预加载。根据分布理论计算的变形值设置后拱度，调整模板，布置测点，做好测量工作。预压材料为混凝土砌块，预制砌块尺寸为1.0m1.0m1.0

4、m，预压材料重量应与梁施工时的纵横向荷载分布基本一致。预压完成后，编制预压结果报告，并根据测量结果修正支架外倾角的设置。预载荷载按结构的当量荷载考虑。预压分级加载方式为：050%80%100%，卸料仍以分级方式进行，卸料方式为100%80%50%0。在加载过程中，要注意各处的支座和接头的变形情况。休息时间考虑如下：050%（12小时）80%（24小时）100%（48小时，每天2次观察）80%（6小时）50%（4小时） 0 .静置时间小于12小时的，静置时间结束后观察；站立时间超过12小时的，每12小时观察一次。如果在静置过程中继续变形，则需要延长静置时间，特别是在载荷为100%的情况下，待变形

5、稳定后才能开始卸荷。从梁的实际跨中到两端，每4米设置一个截面，在两个悬臂端的跟部和端部设置一个截面。底模测点设置在底模下方，采用倒尺寸法测量。静置时间小于12小时的，静置时间结束后观察；站立时间超过12小时的，每12小时观察一次。如果在静置过程中继续变形，则需要延长静置时间，特别是在载荷为100%的情况下，待变形稳定后才能开始卸荷。根据各阶段的测量数据，绘制荷载、变形曲线、距离和变形曲线，得到支座弹性、非弹性和地基沉降值。确定荷载等级的变形，确定各荷载等级的残余变形。预压完成后，应检查支架的连接处、模板的连杆和分布梁，确认连杆是否变形、螺母是否松动，并判断连杆的安全性。根据未加载时测点的原始标

6、高和加卸载时各测点的实测标高，在梁中心线上绘制各点的载荷变形曲线，得到各点的弹性和非弹性变形值测量点，以及最大变形值。应修改梁后倾角。混凝土施工前，应在浇筑混凝土前根据修正值调整支撑背拱。加载过程中应有专人仔细观察主要受力构件、连接件、模板连接处是否有异常变形，基础是否有不均匀沉降，如有异常应停止加载立即卸载，如有必要，应立即卸载。均匀加载，避免部分加载。4) 模板梁底模板：两端悬臂部分采用大钢模板（吊篮底模板），调整两悬臂端梁底纵向坡度，采用模板调整装置调整梁底模板。坡度，使底模满足坡度要求。外模板：采用大型钢模板，通过模板调整装置调整横梁加宽部分的垂直模板宽度。内外模板组装时，用18的拉杆

7、对拉。顶板底模与外模的连接处镶嵌有橡胶条，以防渗漏。隔墙模板和腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板主要用一对拉力螺钉紧固，并与脚手架连接。倒角模板采用木模板。人孔模板及支架：隔墙人孔采用木模板和木支架，屋面临时人孔模板采用钢板焊接，支架采用12钢筋和梁顶板钢网焊接。端模：端模采用自加工钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留有人孔，方便捣固人员进出。混凝土浇注到位后，将添加。4、悬臂梁段施工1) 施工过程施工流程如下页所示。2) 施工吊篮全部悬灌梁段施工完毕全部悬灌梁段施工完毕0#梁段支架、模板拆除挂篮拼装、试压调整、固定梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护预应力

8、筋张拉、管道压浆封 锚拆除挂篮进入下一悬灌梁段施工合拢段施工悬灌梁段施工工艺框图(1) 吊篮结构施工吊篮采用自行设计制造的液压金刚石吊篮，主要由主桁架、行走锚固系统、吊索系统、底部平台系统、模板系统五大部分组成。吊篮承载力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷，安全可靠。吊篮结构如下图所示：(2) 吊篮总成吊篮结构件运至工地后，由塔吊或吊车吊至浇筑梁段顶面，组装在浇筑0#梁段顶面上。 ，充分消除吊篮引起的非弹性变形，吊篮的弹性变形在悬灌施工时应计入梁截面预拱度的计算中。吊篮结构组装详情请参考下方“吊篮组装流程图”：(3)吊篮静载试验吊篮组装完成后，进行载荷试验，确定吊篮的实际承载能力和梁截面在载

9、荷作用下的变形量。荷载试验时，应按施工时对吊篮受力最不利的梁段荷载进行等效荷载，并测量吊篮在各级荷载作用下的挠度。根据吊篮在各种载荷作用下的挠度绘制出吊篮的荷载-挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠依据。根据吊篮控制杆在最大载荷下的内力，可以计算出吊篮的实际承载能力，了解吊篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。吊篮的预压方案与“0#支架预压”相同。吊篮结构示意图(4)吊篮的移动和拆卸各梁段混凝土浇筑及预应力张拉完成后，吊篮沿行走轨道移动至下一个梁段进行施工，直至悬臂梁段施工完成。箱梁悬臂梁段施工完成后，应拆除吊篮结构。拆卸顺序为：箱内拱顶支架侧模系统底模系统主桁架、吊索系统、交叉作业过程中的

10、行走锚杆系统。箱内拱顶支座通过拆卸取出，边模和底模系统由起重机整体吊装，主桁架先退至码头附近，再用吊车拆卸.（五）吊篮装拆注意事项吊篮的装拆同时进行，同时保持两端基本对称。吊篮按顺序组装，作业前对起重机械设备进行安全检查。行动期间，地面和空中都有专人指挥。吊篮的装拆是一项高空作业，每一道工序都要仔细检查后再进行下一道工序。轨道安装、锚固轨道安装、锚固主桁片安装后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装挂篮拼装流程图3）悬臂灌注施工悬臂浇筑施工主要包括吊篮推进、吊篮调整锚固、钢筋及隧道安装、混凝土浇筑与养护、预应力施加、预应力施工六道工序。

11、隧道灌浆。当混凝土的强度和弹性模量满足设计要求时，进行预应力张拉。吊篮前移：前一段梁段施工完成后，松开吊点使模板与梁体分离，松开梁上后锚点，进行锚固转换。主梁和吊篮前移至下一个梁段。吊篮调整锚固：吊篮就位后，将主桁梁上的锚固转移到梁体的锚杆上，将底篮的后锚安装转移到梁体上，然后通过测量仪器进行中心线、高程测量和定位。 ，通过千斤顶调整标高，经检查确认合格后进行综合锚固。钢筋及预应力隧道安装、内模安装、混凝土浇筑与养护、预应力、隧道注浆等工序将在后面详细介绍。5、边跨现浇段施工1) 施工过程施工流程如下图所示。边跨现浇段施工工艺框图边跨现浇段施工工艺框图搭设支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷

12、2天卸载）根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合拢段施工预埋件及预留设施混凝土浇注、养护拆除侧模和内模2) 施工方法(1)支架架设：采用全屋支架法施工。支架架设后，设置纵横斜杆，保证支架结构的稳定性。铺设底模时，在底模与配电梁之间设置圆钢管作为滑动层，保证边跨合拢临时张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边前跨度关闭并锁定，采取临时措施限制计数器的纵向移动。(2)支架预紧：按设计预紧重量预紧，观察支架变形情况。预加载方案同“0#支架预加载”(3)模板：底模板和外模板采用大型钢模

13、板，内外模板采用18反拉螺钉组装。它直接支撑在底部模板上，脚手架底部垫有相同数量的混凝土垫块。(4)混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，混凝土施工顺序由支架中部向支点和悬挑端展开，以减少支架沉降的影响。6、合流段施工及结构体系转换三跨连续箱梁合拢时，先合拢边跨，再合拢中跨。合闸温度符合设计要求，合闸段两端悬臂标高和轴线符合设计或规范要求。1）合流段施工工艺构建流程如下图所示：连续梁悬灌梁段施工完毕连续梁悬灌梁段施工完毕边跨合拢段预应力张拉及锚固，拆除支架边跨挂篮后移中跨合拢段吊架安装，加水箱配重钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定边浇注中跨合拢段混凝土，边卸水箱配重中跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆

14、除合拢吊架边跨合拢段支架搭设铺底模，加载预压边跨合拢段钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定，加水箱配重边浇注边跨合拢段混凝土，边卸水箱配重边跨现浇段浇注完毕合拢段施工工艺框图2）边跨封闭式施工(1)施工准备：悬臂梁段浇筑完成后，拆除悬臂吊篮；两个悬臂端准备用于配重水箱。(2) 边跨合拢段支架及模板边跨封闭段采用万向杆支架或吊架垂直模板施工。悬臂梁段浇筑完成后，拆下吊篮，连接与长边跨等高的现浇段支架，竖起封闭段支架或安装吊杆，支架架设同现浇截面要求。外模和底模采用吊篮模板，内模采用组合钢模。(3) 设置平衡重配重通过悬臂端水箱加水设置，近端和远端加水的配重吨位由施工平衡设计确定。配重和合闸步骤如下

15、图所示：边跨合拢施工步骤图边跨合拢施工步骤图（1）悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。（2）加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。（3）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。（4）边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架，临时固结支座解除，合拢段支架卸载。拆除边跨模板、支架(4)普通钢筋和预应力管的安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢工段进行绑扎安装。装订时预留刚架安装位置，待刚架锁紧后补充装订。安装底板束管前，将底板束全部试穿，发现问题及时处理。封闭段底部束管采用钢管或双层波纹管，将钢绞线芯棒插入管内，保证封闭段浇筑混凝土后底部束管的平整

16、度。其余预应力管束和管道采用箱梁悬臂梁段安装。(5) 关闭和锁定合拢前悬臂端与边跨等高的现浇段临时连接，并尽量保持相对固定，防止合拢段混凝土体积变化明显。浇注和早期硬化过程。 “锁紧”是合拢的关键，合拢的“锁紧”遵循拉托原理，即“锁紧”包括焊接刚性骨架和张拉临时预应力梁。支撑刚度骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”的三段式结构。其截面积和支撑位置根据锁紧设计确定。合拢时，两根预埋槽钢之间设有连接槽。钢，连接槽钢和预埋槽钢由连接钢板焊接成一个整体，同时注意不同断面的焊缝。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁紧设计确定，刚架张紧后张拉。折叠锁排列见下图：合拢段合拢锁定布置示意图合拢段

17、合拢锁定布置示意图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架(6)浇筑封闭截面混凝土封闭段混凝土浇筑过程中，应根据新浇混凝土的重量卸载平衡重（即分阶段放水），保证施工平衡。封闭段混凝土选择白天低温时浇筑，可以保证封闭段新浇混凝土处于温度升高的环境，在该状态下达到终凝状态压缩以防止混凝土开裂。混凝土浇注速度为每小时10立方米。浇注后约3-4小时。(7) 预应力施工封闭截面永久张拉前，将箱梁悬臂覆盖，洒水降温，以减少箱梁悬臂的日照温差。在底板上安装预应力管束管道时，应采取措施保证管道畅通。合拢段混凝土达到设计强度和相应年龄后，应先拉伸边跨和顶板预应力束，再拉伸第一批底板预应力束。设计要求的张拉吨位和顺序

18、，双向对称张拉。屋盖的水平、垂直和纵向预应力施工与箱梁悬臂梁截面施工相同。封闭段施工完成后，拆除临时预应力梁并灌浆。(8)释放临时支撑，锁定永久支撑，取下合模段底模。3）中跨封闭施工(1) 衣架和模板安装中跨闭梁段采用闭式吊架施工，闭式吊架和模板采用施工吊篮的底篮和模板系统。中跨合龙段吊架布置示意图中跨合龙段吊架布置示意图分配梁上横梁22底模1.75m2m1.75m悬灌梁段悬灌梁段合龙段底篮前横梁1-1上横梁分配梁吊杆后锚杆1底篮横梁12-2a) 将吊篮的底篮向前移动至闭合段的另一悬臂端；b) 将钢丝绳插入悬臂端预留孔内，用多组滑轮将底篮前梁和内外滑梁前梁吊起；c) 拆下吊篮的前臂；d) 用绞

19、盘调整所有钢丝绳，将底篮和内外滑梁移动到相应位置，并安装锚杆、吊架和联轴器，使吊架和模板系统稳定锚固；E) 拆除主桁架系统至 0#梁段。(2) 设置平衡重配重通过悬臂端水箱加水设置，近端和远端加水的配重吨位由施工平衡设计确定。配重和合闸步骤如下图所示：（1）边跨合拢。（2）施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装。加配重水箱。（3）测定桩位，预应力管道安装，合拢锁定，解除活动支座锁定。（4）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。（5）合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架。中跨合拢段施工过程示意图(3)普通钢筋和预应力管的安装与边跨封闭截面安装相同。(4)关闭和锁定合拢前，合拢段的两个共轭

20、悬臂端部临时连接，尽量保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑和早期硬化过程中出现明显的体积变化。合闸前，除按平衡要求设置“T型结构”悬臂端平衡重外，若施工控制要求，合闸段将采取调整措施。合拢段刚性钢骨架施工与临时预应力梁张拉施工为同边跨合拢段施工。(5)解除连续梁桥墩顶部的临时锁定，切断桥墩临时支座的锚固钢筋，完成系统转换。(6)浇筑封闭截面混凝土中跨封闭截面混凝土浇筑与边跨封闭截面施工相同。(7) 预应力施工中跨合拢完成后，张拉中跨预应力束，张拉第二批侧跨楼板预应力束。封闭段施工完成后，拆除临时预应力管束并灌浆。(8)拆除模板和吊架。4) 平衡设计合拢段施工时，各“T型”悬臂的受力应尽量对称

21、、平衡。合拢前，悬臂主要受弯矩。因此，平衡设计遵循桥墩位置弯矩平衡的原则。天平设计考虑以下几点： 施工荷载：(1) 混凝土浇筑前闭合吊架的自重和作用在闭合吊架上的荷载。(2) 直接作用在悬臂上的载荷。(3) 封闭段混凝土的重量。合锁前在相应悬臂端加配重，使合锁后骨架可“动”，避免薄弱点发生剪切损伤。5）关闭和锁定设计合锁时采用拉撑的方式，即用刚架承受压力，用临时预应力束承受拉力。根据温度载荷计算刚性骨架所需截面积，同时校核压杆的稳定性；临时预应力保证了刚性骨架在冷却过程中不会出现拉应力，并且骨架在加热过程中不会被过度压缩而丢失。具体张力吨位根据合闸期间可能出现的温度范围计算，合闸锁定温度选择在

22、设计要求的最佳合闸温度范围内。7. 加固工程钢筋在工地集中加工制造，运到工地用吊车吊装，现场绑扎成型。 0#截面钢筋一次性捆绑成型，其他梁截面钢筋一次性捆绑成型。顶板和腹板上有大量预埋波纹管。为了不损坏波纹管，应在波纹管嵌入前进行焊接。管道安装好后，尽量不要焊接。定位、准确安装、定位钢网，确保管道定位准确。钢筋绑扎前，验船师应重新测量模板的平面位置和标高，其中标高包括根据吊架计算挠度设置的预弯度，钢筋应在正确后绑扎.两梁截面连接处纵向普通钢筋的连接方式和连接长度符合设计和规范要求。悬臂梁截面与现浇截面的钢筋绑扎工艺：一、底板普通钢筋与竖向预应力钢梁底部锚固端（包括垫板、锚固螺母和螺钉）下锚）安

23、装，然后安装腹板钢筋。垂直波纹管和预应力钢筋的绑扎、加长、腹板纵向波纹管的安装，最后普通钢筋在屋面的绑扎、屋面纵向波纹管的安装、横向钢绞线的安装和波纹管。8. 嵌入式零件预埋件分为结构预埋件和建筑预埋件。安装预埋件时，先进行施工放样。每次浇筑混凝土前，应仔细检查各预埋件的数量并重新测量其位置，确认无误后进行混凝土浇筑。9.混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应，由搅拌车运输，由混凝土输送泵泵入模具，并由插入式振动器夯实。检测人员将原材料检验报告和混凝土配合比报告监理工程师签字。模板、钢筋、预应力系统及各种预留部位的安装，经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。为了减少混凝土收缩徐变的影响，对混凝土的各

24、项指标提出了严格的要求，严格控制混凝土的配合比。并且每次浇筑混凝土时，试验人员都在现场值班，控制混凝土的坍落度，不合格的要及时清除，以免影响梁体质量。0#段混凝土一次浇筑，由中向两侧；其他梁段一次浇注，先浇底板，然后浇注腹板，再浇注顶板。悬臂段浇筑时，保证每个“T形结构”对称，混凝土由中间向两侧输送。端到端泵送，分层浇筑，每层30cm，从前端到后端浇筑，在前层混凝土初凝前浇筑子层混凝土，确保无施工冷风层之间的接缝。混凝土的振动严格按照振动棒的作用范围进行，防止渗漏、欠振和过振。当预应力管道较密、间隙较小时，应安装小口径插入式振动器。平拖，不能与预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）发生

25、碰撞。混凝土振捣整平后进行第一次抹灰，面层混凝土二次抹灰，在混凝土接近初凝前进行二次抹灰，以防止表面干燥和早期因缺水而开裂。在箱梁混凝土浇筑过程中，及时测量主梁、前后梁、底板、腹板和吊篮顶板的挠度变化。当发现实际沉降与预留量不符时，采取措施避免结构下垂超限。箱梁的质量检验包括对已成型的各梁段的直线检验、截面尺寸的检验和主桥中心线的检验。早上气温变化较小时，测量屋顶观测点的中心线，设定基线，检查主梁中心线的偏差，并将测试结果报告监理工程师和设计人员研究所。混凝土浇筑完毕后，顶面用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧壁浇水养护。10、预应力工程施工按先立、后立、后水平的顺序进行。1）预应力筋及其管道的安装

26、(1) 纵向预应力纵向预应力管，设置定位钢筋进行定位，将PVC管穿入管内，保持管材笔直。在混凝土浇筑过程中，经常要旋转PVC管，以防止预应力波纹管渗漏，使PVC管“凝固”。初始设置完成后，取出。纵向预应力钢绞线用打捆机穿过短束，长束由提升机拉过整束。(2) 竖向预应力为保证竖向预应力筋定位准确、垂直，中间采用定位钢筋，顶面采用角钢定位。当竖向预应力筋的锚固端与箱体钢筋发生冲突时，保证锚杆下锚板和螺纹杆的位置准确，钢筋在锚杆上的位置。箱体调整。垂直预应力筋采用切割机切割，预应力筋应垂直预装。(3) 横向预应力横向预应力钢绞线和波纹管是在竖向和纵向预应力管安装后安装的。2）预应力张拉锚固预应力张拉

27、设备使用与锚固装置配套的千斤顶和油泵，使用前应进行校准，以保证张拉质量。拉紧时要对称平衡。(1) 纵向预应力纵向预应力采用千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。(2) 竖向预应力竖向预应力钢筋在安装前按设计张力预张在平台上，施工前用环氧树脂将螺母锚固端和垫板固定在螺母下端和粗钢筋上.第 # 段在桥轴两侧对称地单向拉伸。(3) 横向预应力横向预应力钢束采用平锚锚固，工作平台架设在带千斤顶的悬臂板支撑下，由束从0#截面中心向两侧进行双向张拉。双方。(4)预应力筋的张拉采用张拉力和伸长率双重控制，张拉为主力。实际伸长率与计算伸长率之差控制在6%以内，张拉时混凝土强度必须满足设计要求

28、。在规定强度以上，严格按照设计或规范要求进行张拉步骤。找出伸长不足的原因，采取补充张紧措施，观察是否有打滑、断丝现象，并做好张紧记录。3）灌浆密封锚杆(1)注浆管的布置纵向预应力两端分别设置注浆孔和注浆孔，中间设置接触注浆孔。水平和垂直预应力管，每段设置一个注浆嘴和一个排气孔。相邻两根竖向预应力管的下部用钢管连接，上一个为进气口，一个为出气口，上排气孔采用拉缝处理，在锚板上留孔。(2)灌浆预应力管道灌浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采用真空注浆工艺，使管道的水泥浆更加致密。竖向预应力钢筋灌浆时，连接的一根向另一根灌浆，纵向和横向的预应力管从一端向另一端灌浆

29、。注浆注意事项：注浆前，用清水清洗预应力管，然后用空压机将管内积水吹出。严格按照规范要求配制、压浆。注浆时注意观察是否有孔洞或渗漏，并做好注浆记录。如有一串孔洞，应立即检查原因，及时处理。真空辅助注浆工艺：用真空泵抽吸预应力通道内的空气，使通道的压力达到-0.1MPa左右的真空度，然后在通道的另一端用一个压力大于0.7MPa。将水泥浆压入预应力通道，以提高通道注浆的密度，减少气泡的形成。(3)锚固密封：采用不低于设计等级的水泥砂浆或混凝土密封锚固。11、结构体系转换连续梁桥采用悬臂施工法。在结构体系改造过程中，为保证施工阶段的稳定性，先合拢边跨，解除梁墩锚固，结构由双悬臂状态转变为单悬臂状态，

30、跨中闭合形成连续梁应力。状态。在施工过程中，梁的受力结构体系发生了变化。施工时注意以下几点。1）当结构由双悬臂状态转换为单悬臂受力状态时，梁的某些部位的弯矩方向发生了转换。因此，在拆除梁、墩的锚固前，应根据设计要求，对布置在梁体下部的部分或全部正弯矩预应力束进行拉伸。悬臂梁纵向水平位移过大。2) 梁、墩临时锚固的松弛应平衡、对称地进行，以保证逐渐均匀的松开。在放松之前测量每个梁部分的高度。在松弛过程中，注意每个梁截面的标高变化。如有异常情况，应立即停止作业，查明原因，确保施工安全。3) 转换为静不定结构，应考虑钢束张力、支座变形、温度变化等因素引起的结构二次内力。根据设计要求，当需要调整内力时

31、，应通过仰角、反作用力等多种因素进行控制，并相互校核。4) 临时固结解除后，将梁落到正式支架上，根据标高调整支架的高度和反作用力。支座反作用力的调整主要以仰角控制为主，反作用力作为检查。12、大跨度梁的线性控制为保证施工过程中结构的可靠性和安全性，保证桥梁的线形和受力状态满足设计要求，对桥梁的悬臂施工进行了控制。确定与线性控制相关的参数(1)吊篮变形值施工吊篮的变形量通过吊篮载荷试验确定。吊篮组装完成后，采用背压加载法进行加载试验，加载量根据最不利梁段的重量确定。分级加载，在加载过程中测量吊篮前端在各种载荷下的变形值，可以得到吊篮的载荷-挠度关系曲线。(2)施工中临时荷载的确定临时施工荷载包括

32、施工吊篮、人员、机械等。(3) 箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是确定混凝土弹性模量E随时间的变化规律，即Et曲线，通过万能试验机现场取样测得。周期的E值得到完整的Et曲线。混凝土的弹性模量和体积密度通过现场取样和常规实验室方法测量。(4) 预应力损失的确定施工过程中主要测量纵向预应力钢绞线的管道摩擦损失，验证设计参数是否与实际值一致，并根据有效预应力计算预应力施工引起的悬臂挠度。测量时将波纹管在预定的测点位置打开，用电阻应变片和电阻应变片测量钢绞线的实际管道摩擦损失。(5) 混凝土收缩徐变的观察现场对混凝土的收缩徐变进行取样，分别测量7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数。(6) 温度观察为了解箱梁断面内外温差及断面温度分布情况，在梁体上设置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。2) 施工前倾计算在桥梁悬臂施工控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁预拱度的计算是由专业程序根据现场测