电弧炉炼钢工艺过程

1、电弧炉炼钢工艺过程电弧炉炼钢工艺过程!20XX年-05-1515:51氧化期和还原期五大阶段。原材料的收集废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产率，因此，对废钢有如下几点要求:废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。的含氢量。废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密砷和铜，易引起钢的热脆。废钢中不得混有密封容器，易燃、易爆物废钢外形尺寸不能过大截面积不宜超过150mm150mm，最大长度不宜超过350mm)。生铁在电弧炉炼钢中，一般被用来提高炉料的配碳量，通常配入量不超过炉

2、料的30%。冶炼前的准备工作配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意:一是必须正确地进行配法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。一般冶炼方法对炉料中的主要元素含量要求如下:碳含量。炉料增碳量这3下限0.3%0.4%;但配碳量也不能过高，否则会延长氧化时间并使钢液0.8%，过高会延缓钢液的沸腾。锰含量。一般钢种配料时对锰可不考虑，通常熔清后锰含量小于0.3%，否则也会延缓熔池沸腾。磷和硫含量原则上是越低越好。通常熔清后，磷的含量应小于0.05%。为使炉内炉料密实，装料时必须把大、中、小料合理搭配

3、，一般小料占15%20%，中料占40%50%，大料占40%。进料前炉底应先铺占料重1.5%有利于早期去磷，减少钢液的吸气和加速升温。全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大应砸成50mm100mm左右，装在炉料下层。:总之，布料应做到下致密、上疏松，中间高，四周低，炉门口无:大料;使得穿井快，不搭桥。熔化期在电弧炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止数的2/3左右。将炉料熔化升温，并造好烧化期的炉渣，以便稳定电弧，防止吸气和提前去磷。启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离中级电压和输入变压器额定功率的2/320min1/4“穿井“辐射热而熔化，钢液增加使液面

4、升高，电极逐渐上升。这阶段仍采用1/2级。炉料被熔化3/4以上后，电弧已不能被炉料遮蔽，3个电极下的坏炉盖和炉墙。只需1%1.5%的渣量就已足够了，但从脱磷的要求考虑，熔化渣必须具有一定的氧化性、碱度和渣量。氧化期1氧化期的主要任务氧化期的主要任务如下:继续氧化钢液中的磷。一般钢种要求氧化期结束时钢中磷含量不高于0.015%0.010%0.004%0.01%，钢中氢含量降到0.00035%0.001%加热升温，氧化末期达到高于出钢温度1020。矿石氧化法是利用铁矿石中含有80%90%的高价氧化铁加入到(Fe2O3+Fe=3FeO，Fe3O4+Fe=4FeO或Fe3O4=Fe2O3+FeO)中碳

5、和磷的氧化。R为达到良好的去磷效果:炉渣中FeO含量为12%20%，为23，R流动性良好;适当偏低的温度，加强钢渣的搅拌。碳的氧化:炼钢过程中碳的氧化反应是一个非常重要的反应，并下:FeO=Fe+O，O+C=CO，总的反应FeO+C=Fe+CO。所以矿石法的氧化过程为:FeO，然地方进行反应，生成CO气泡，CO脱离反应区上浮，在上升过程中逐渐长大，并进入炉气，造成熔池的激烈沸腾。为加快脱碳速度，氧化期加矿温度应大于1550。:沸腾。2氧化期操作要点熔清后取样及测温温度不低于1550)的1.0%2.0%，每批间隔时间需大于5min。脱碳速度每小时大于或等于0.06%;脱碳量为C0.30%。调整渣

6、况。当氧化沸腾开始，采用流渣要求炉渣R=233%4%渣流动性好，渣层要薄、渣量控制在2%3%左右。期中取样分析及控制终点碳。为了掌握磷、碳氧化程度，在沸腾开始流渣两批后，应及时取样分析碳和磷的含量，以便决定下步操作。温度控制。氧化期总氧化期时必须使钢液温度升高到大于该钢种出钢温度的1020。净沸腾。当温度、化学成分合适，就停止加矿，调整好炉渣，让熔池进入自然沸腾(5min10min)及夹杂物充分上浮，以利于还原期的顺利进行。扒渣。氧化期，炉渣中FeO含量很高，又含有P2O5为了还原期脱氧及防止回磷必须扒1020;可在扒渣后裸露的钢液面上撒加纯净、干燥的碳粉，进行增碳。还原期氧化期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。主要任务:扒渣后