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文档简介

1、冲模设计制作标准及流程冲模设计制作标准及流程6/6冲模设计制作标准及流程冲模设计制作标准及流程二、模具基本结构及基本编码原则1.模具基本结构侧视图2.基本编码原则(图纸存放次序亦参照此规范)CODENOTITLEM01AMAINTENANCEB01AB.O.M.P*A(从20开始编工站号)PUNCHORPUNCHINSERTP04APUNCHPLATEP02ABACKING(P)PLATEP01ADIE(P)SETCODENOTITLES*A(从20开始编工站号)STRIPPERINSERTS05ASTOPPERPLATES03ASUBBUSHS01ASTRIPPERPLATED*A(从20开

2、始编工站号)DIEINSERTD05ADIEPLATED03ABACKING(D)PLATED01ADIE(D)SETA03APROGRESSIVE(P)DIEA02APROGRESSIVE(D)DIEA01APROGRESSIVE(P&D)DIEL03ASTRIPPERLAYOUTL02AARRANGEL01AFINALFORMING3.模板厚度及材质一般标准：P01A58.0MMS45CP02A13.000MMSKD11P04A15.000MMSKD11（超深冷办理）S05A8.950MMSKD11S01A20.000MMSKD11（超深冷办理）D05A20.000MMSKD11（超深冷办

3、理）D03A15.000MMSKD11D01A55.0MMS45C三、新模设计标准步骤1.端子张开1.1.注意端子下料后的延展1.2.成形张开的连续性1.3.资料的压延方向2.依照成形步骤排出成形分解图铺料带,画出冲子图（包含stripperlayout及成形侧视图）3.1.设计下料冲子：注意跳屑的产生注意重复切注意冲子及刀口加工可行性各冲子可依冲切次序编号3.1.5.所决定的刀口形状，尽量用愈少愈简单的冲子与刀口冲制3.1.6.刀口防备分得太细至固定困难或无法固定3.1.7.下料次序尽量由小到大，由里到外3.1.8.打Dimple、Mark及V-cut等会造成料带偏移，故因排在冲制圆孔前3.1.9.如有侧切动作，侧切量应为资料厚度的两倍以上3.1.10.冲子与固定板缝隙一般为0.005/SIDE（适用于冲子固定座）3.1.11.冲子与剥料镶件缝隙一般为0.003/SIDE3.1.12.冲子与刀口缝隙一般为资料厚的4%6%3.1.13.剥料镶件与剥料板配合缝隙一般为03.1.14.下模活动件与下模板缝隙一般为0.01/SIDE3.2制作stripperlayout:4.排列工站，画出工站排列图从标准图库中调出标准模座，并插入画好的料带图画好导料板及其他标准件（即整张组立图）7.分拆模板及零件（注意不要漏拆及各工站零件的缝隙搭配）件号注明

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