热闷工艺操作规程

1、热闷钢渣处理工程治理文件文件编号：第1版签发:钢渣热闷处理操作规程含工艺内部资料留意保存目的以确保钢渣热闷及上线处理后到达所要求的抱负质量和要求以及在 治理上受控，使渣钢、磁选粉等产品稳定、提高，特制定本规程。用途产品质量和生产顺当，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。在生产作业时必需遵守的工艺法规。适用范围GB/T19000-2022本操作规程适用于钢渣处理工程，解释权和修改权归矿渣公司全部。钢渣热闷操作规程岗位作业指导书目的标准钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果适用范围适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位。1 4实施步骤操作前预备检查热闷装置状况：装置盖

2、的安全挂钩和链条是否正常、排水检查排气系统是否正常有无堵塞。热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度无积水，检查排水系统是否堵塞。检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。检查中控室热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。检查并试开喷水管，调整水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。热闷装置装渣指挥起重机工将装渣的渣罐翻入或抓斗抓渣入热闷装置内。进渣过程，要检查渣的状况，冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、热闷装置。500mm为宜，进渣时间应把握在6 小时以内。每倒入一罐钢渣后，马上翻开阀门喷水冷却至钢渣外表凝固为温，防止管路爆裂。钢渣均热醒渣最终一罐钢渣装渣完毕后，翻开阀门，调整水量大

3、小按 35m3/h1020看到热闷装置里没有ab 任何响声c少量可以可以上盖。热闷前预备钢渣均热醒渣完成后，准时指挥起重机对位吊装盖好热闷装置顶盖。关闭电动通风蝶阀，钢渣进入均热阶段。3/4 处。热闷喷水将金属软管快速接头连接到顶盖的进水接口，扣紧，并将金属软管下部手动阀开启。在自动把握联动模式下，将就地操作按钮打到过程把握位温度、压力数据，自动把握喷水量和喷水时间，同时电动通风蝶阀在手动模式下，依据如下步骤进展操作：全部开启电动通风蝶阀。1#泵组。度进展。整个闷渣过程共14 小时，开盖陈化2小时后出渣此闷渣喷水制度为试车时制度，须依据投产后钢渣热闷粉化效果及所测生产数据分析后，调整各参数，并

4、确定最终闷渣喷水制度。喷水方式：承受间隙喷水方式，必要时可视热闷装置内温度大小而增减喷水时间或次数。停喷后当热闷装置内上升温度平均20时，则下次喷水时的喷水量应加大一档53/。每次喷水过程中可视装置内温度、蒸汽压力及蒸汽量的减小渐渐分档将电动通风蝶阀关闭。喷水过程中，亲热留意热闷装置的排水状况，假设第三次喷水热闷完毕后仍未有回水消灭，必需停顿喷水，全面检查给水、排水系统是否正常。待热闷装置内温度降至 60以下，上升温度不超过 20，整个喷水过程完毕。热闷装置出渣摘下安全链和安全钩，将金属软管快速接头从进水口翻开，并摆放好。指挥起重机起吊顶盖，放置在热闷装置盖支架上。指挥挖掘机翻动钢渣，排解余汽

5、，加速冷却准时出渣，将热闷装置内钢渣挖运至振动给料筛的料仓。应把握挖送速度，不要过快，在料仓仍有堆料时不得将下一斗钢渣运送进料仓。当挖掘机挖渣至装置底部时，应装上挖斗刮板，清理余渣，钢95%以上。出渣完毕，须人工处理热闷装置，挖出装置底四周余渣，疏通大小挡板网孔，使排水管道畅通，并清理水封槽积渣。热闷装置清理完后，应在热闷装置底铺垫干碎渣，另在排水孔小方板前堆放局部 100mm 的大块渣，以保护底板及利于排水。做好原始记录。留意事项热闷的钢渣中不准混入工业垃圾耐火砖、炉衬砖、烟道灰等杂物，不能有电炉复原渣、铁水脱硫渣及精炼渣铸余渣。14001600，含大量钢水的钢渣制止装入热闷装置。热闷装置严

6、禁积水、积渣，清理积渣，要求一人清理，一人在地面监护。严禁回水井或管廊的水回流到热闷装置。附录1：主要工艺参数表钢渣热闷工艺参数及钢渣热闷打水制度见下表：热闷装置规水渣比水量蒸汽压热闷装置规水渣比水量蒸汽压处理时间min格mt水/t渣0.81.0m3kPa翻渣醒渣热闷打水5752004010m3/h水量一小时。注：此闷渣喷水制度须依据钢渣热闷粉化效果及所测生产数据分析后，调整各参数，并确定最终闷渣喷水制度闷渣作业记录班别1热闷装置2热闷装置时间作业名称温度班别1热闷装置2热闷装置时间作业名称温度压力流量时间作业名称温度压力流量时间3作业名称夜班白班中班说明：12、喷水热闷过 21岗位作业指导书

7、目的标准钢渣生产线上料、皮带运输、筛分等的作业。适用范围适用于本钢钢渣热闷处理生产线工程筛分输送岗位。实施步骤操作预备按规定穿戴好劳保用品；检查电机、减速机、滚筒、接手等各部联接螺丝和地脚螺丝等是否紧固，有无振动脱焊现象。检查各部轴承、减速机润滑是否良好，油质、油量是否符合标准。检查振动给料机、皮带机、振动给料筛等设备是否完好，皮带物，漏斗是否通畅，挡板是否完好。查看安全装置、开关、照明、按钮等机电设备是否齐全、正常；查看操作台各按钮、指示灯等是否正常。检查完毕，确认无误后，合上事故开关。开机操作设备在联锁工作制时，将各机旁把握箱的选择开关打到自动位置，由把握室进展集中启动。自动响电铃约一分钟

8、后，给料机、皮带机、振动筛等设备自动启动，各设备按逆向流程从后往前依次开启。非联锁工作制时，将各机旁把握箱的选择开关打到手动位置， 在机旁操作箱进展开机操作，各设备按逆向流程从后往前依次开启。检修试车时，一律使用非联锁工作制；单独启动较长的皮带机，要先按电铃然后才能启动皮带。正常运行上料，依据热闷装置场地热泼场地状况，指挥起重机抓料动给料筛上的大渣钢200m，可人工将大渣钢钩到钢渣槽，积存达肯定量时，指挥铲车转运，液压锤进展击打，去除残渣。待振动给料筛上无积料时，指挥挖掘机起重机再次上料。200mm以下。对皮带运输机、振动给料机、振动给料筛的设备运行状况进展住。通过看、摸、听等方法观看，裂开机

9、各部件的工作状态和轴承温60，皮带松紧必需全都。振动给料机、振动筛等设备在生产与运行时消灭特别状况，应马上停机，并马上向当班班长汇报。振动给料筛堵料应准时清理，必要时必需关闭岗位的操作开关，待皮带机停顿给料后，用专用工具清理；停机作业完毕或遇故障时，做好停机预备。正常停机时，当设备系统上无负荷时再停车。停车时应先发出信号。停车程序与开机程序相反。先通知起重机岗位停顿上料，余料生产线各设备按流程从前往后依次停顿运行。作业完毕，长时间停顿运行，由当班班长关掉把握箱电源，挂“严禁合闸”警示牌。清扫好整条生产线的卫生。做好交接班记录。安全留意事项岗位上的安全防护罩不许任意拆卸，在检查加油时，应留意衣服

10、、手脚等，以免被转动局部绞住。运行中制止任何人横跨或乘坐皮带。在以下状况中操作人员应快速停机：A发生人身伤亡事故时；B 皮带严峻距偏，调整无效，有撕坏皮带的危急；C 电机冒烟，转运局部损坏，皮带打滑等设备事故时。附录主要设备操作规程棒磨机操作规程液压保护颚式裂开机操作规程3.磁选机操作规程4.皮带机操作规程棒磨机操作规程开车前的检查慢传动装置离合器与主电机脱离，并牢靠固定；检查各固定螺丝紧固无松动：如地脚螺丝、大齿圈固定螺丝、棒磨机衬板固定螺丝无松动、漏渣粉浆；各润滑、冷却系统油、水位正常，无泄漏；温度符合要求，如冬天润滑油温应加热到 20-25 度；夏天气温高应开动水冷却系统，并检查润滑、冷

11、却系统油、水流量、压力正常；检查各安全联系信号和安全保护装置应机敏牢靠，联锁正常，仪表显示正确；确认运行方式-中心联动、现场手动，并将转换开关切换到相应位置；各转动部位无人员及障碍物；进料仓应有适宜高度的存料，进出料设备正常，无堵料；系统集中或自动操作时，岗位人员应预先作好开车的预备，听到开车信号后应马上站到设备旁的安全位置，观看设备启动运行状况；启动程序：确认下游设备已经启动；先启动大齿轮喷油装置、稀油润滑装置；启动主机；上游设备。磨机运行中的检查磨机运行正常后给料，观看主电机电流值在正常范围内小于，各部件运行正常；工作平稳，无急剧、周期性振动、噪音；无漏浆、粉、油、水现象；60 度，回油温

12、度50反之加大水量；即加大给料，如出料尾渣太粗，金属与渣分别不干净即削减给料；保证合理均匀给料、给水，是棒磨机获得最正确成效的重要条件，因此要留意调整把握，留意棒磨机不要无料空转，造成衬板、钢棒过快磨损从棒磨机运行时转筒内发出的声音推断；棒磨机的停顿先停顿向棒磨机给料湿式棒磨机同时停给水停轴承稀油润滑站如轴承温度高可适当延时再停，停冷却水循环系统；冬季停顿棒磨机应将冷却水系统的水全部放尽用压缩空气吹干净，以防冻坏有关管道、容器。棒磨机的事故紧急停顿棒磨机在运行过程中，遇到以下特别状况，必需紧急停车：大小齿轮、减速机啮合不正常，突发较大震惊或特别声响；润滑系统故障，不能正常供油；衬板固定螺丝松动

13、或折断脱落；主轴承高于 60 度、主电机温度超过规定值轴承 85 度、绕组5度或主电机电流超过规定值；下游出料设备故障停顿；主电机、主轴承、传动装置地脚螺栓松动；料仓无料，棒磨机空转；其他需要紧急停车状况；附属设备电源后再进展事故处理。安全留意事项：工作；棒磨机的联轴器、离合器的防护罩及其他安全防护装置应完好牢靠，并在危急区域挂警示牌；棒磨机运行时两边、进料口下不能站人；主机液压保护颚式裂开机操作规程开机前的检查:各紧固螺栓是否紧固:颚式裂开机的动颚轴承、飞轮、机体根底、电动机机座、动定颚板、边护板等；传动三角皮带松紧是否适宜；是否有翻转、开裂、过度磨损；动、定颚板、边护板磨损状况；排矿口是否

14、适宜；油缸后的中间顶杆必需与油缸脱开；油缸边翼调整垫应当均匀并压紧；液压站油位、油温是否正常，油泵等处没有影响转动的异物；颚式裂开机裂开腔内没有渣块等异物；飞轮、皮带抡等处没有影响转动的异物；系统集中或自动操作时，岗位人员应预先作好开车的预备，听到开车信号后应马上站到设备旁的安全位置，观看设备启动运行状况；先启动液压站管的球阀开启，储气囊出油管的球阀关闭。启动液压油泵，待油泵自动停顿后观看压力表的指示压力是否符合原设定值：5-6MPa.按钮后油泵自动启动，排料口复原。3 颚式裂开机启动、停顿待颚式裂开机运行稳定后，观看空车运行状况，确定无不正常噪音、振动等，开头给料，并连续观看负荷运行状况；留

15、意给料均匀，避开偏载，防止动颚受力不均、齿板偏磨；在发出过铁报警后，如金属无法自动排出需停机后，在实行安全措施后，手工检出金属；颚式裂开机在运行时不得进展任何调整、清理及检修工作；不要站在颚式裂开机口的前、上方，以防裂开物因挤压而飞出伤人；要停颚式裂开机，先要停顿给料，待裂开腔内物料全部排出后才能停主机，主机停后再关闭液压站。停机后的检查检查颚式裂开机的主轴承是否温升过高，润滑脂大量外流；电动机及轴承、三角皮带轮温升是否正常；磁选机操作规程开车前的检查：各固定螺丝、螺母是否紧固，无松动；驱动张紧适宜，润滑良好；驱动减速机油位正常；振动给料机给料槽底板、转动磁鼓外表无积渣；否则去除干净；转动部位

16、无影响转动物体；振动电机接线无断裂、磨损；后刮料板无破损；系统集中或自动操作时，岗位人员应预先作好开车的预备，听到开车信号后应马上站到设备旁的安全位置，观看设备启动运行状况；2 开车挨次下游设备开动；开动磁鼓驱动电机；两电机一起启动，并方向相反；开动上游设备，往磁选机给料；3 运行中的检查观看渣料在振动给料机料槽及磁鼓上分布是否均匀，无堵塞、偏料现象；如有积料要准时清理；磁选出金属品位是否适宜，否则对磁选机的分料器、磁芯位置进展调整；观看各出料口是否有积料，如有积料、堵塞要准时清理；观看设备运行是否正常，无不良振动、噪音；4 停车挨次停顿给料；停振动给料机；停磁鼓驱动；停下游设备；5 安全留意

17、事项设备运行中不得对设备进展调整，紧固；磁鼓有强磁，留意清扫时不要用铁器；手表、手机、仪表等电子设备不要靠近磁鼓；皮带机操作规程开车前的检查确认检查各部位紧固螺丝、螺母无松动；检查电动机、减速机、连轴器、逆止器或制动器是否完好：检查头轮、尾轮、张紧轮、上下托棍、防跑偏装置、拉绳开关、皮带打滑装置等是否完好；检查设备四周及皮带机上下无人或无障碍物；在预备启动皮带机前，必需与上下游设备工序进展联系，凡信号不明或未联系通时，严禁开车；系统集中或自动操作时，岗位人员应预先作好开车的预备，听到开车信号后应马上站到设备旁的安全位置，观看设备启动运行状况；皮带机是生产流程中的设备，没有值班调度指令不得任凭开

18、停，如有特别状况，可以拉动拉线开关紧急停顿皮带机；操作程序位置，可以开动本地设备，如皮带机上有物料，应确认下游设备已开动；如选择中心集中自动操作，皮带机将按先下游、后上游设备挨次开动；停机时由中心把握先停顿给料，按肯定时间间隔、挨次，逐一停顿各设备，原则是该设备上的料走完后再停。皮带机运行中特别状态的紧急处理规定如遇以下状况应马上停机，请示处理：胶带严峻跑偏或撕裂；传动局部振动、噪音严峻特别；电机严峻超载，温度快速上升；其他危及人身、设备安全的事故；运行中的留意事项和严禁事项留意观看支架是否松动、各托滚转动机敏；留意电机、轴承温升，电流过大；胶带是否打滑，跑偏；走道是否有洒落物料，并准时去除皮

19、带机运行时严禁清扫和调整；皮带机运行时严禁跨越和隔机传递工具、物品；制止用水冲洗电机、把握箱；没有指令，严禁自行开动、停顿皮带机；中心把握室工艺操作规程(岗位作业指导书)目的标准中心把握室的操作。适用范围适用于本钢钢渣热闷处理生产线中心把握室岗位。实施步骤开机前预备：确认各种仪表、开关、按钮、指示灯完好，动作机敏。通知有关岗位作好现场检查及开机前的各种预备。运行水泵岗位：热闷、抑尘泵组1#、2#供水系统手动阀们全部开启；翻开水泵排气孔，排尽空气后关闭；检查回水井、沉淀池、吸水井水位。闷渣岗位：确定闷渣装置的编号，连接好金属软管，翻开金属软管下部手动阀门。接到以上两个岗位的预备就绪的信号，观看电

20、磁阀的位置，确关闭状态，并复查一次。正常作业闷渣操作 20阀自动翻开热闷供水泵启动电动蝶阀翻开喷水、闷渣 12 小40 以下闷渣完毕。亲热留意各种参数的变化，每小时记录一次各运行参数。正常操作参数把握：红渣温度：14001600喷水流量：8246m3/h出料钢渣温度：60蒸汽压力：0.15MPa; 3045； 油站过滤器不报警，油温、油位正常； 喷射润滑工作正常，方可启动主电机。 油流信号器有油流显示。启动减速电机时必需满足a、b、c主电机或减速电机停顿时，自动停稀油润滑站。停主电机条件： a)油站油温55； b0.05MPa 棒磨机与辅机不能正常运转； 轴承温度55时报警，60时停机。 温度

21、继电器温度55时发出停棒磨机信号与声响，随后停机。水泵房及水处理操作规程岗位作业指导书目的水井、沉淀池等设施巡检维护操作。适用范围适用于本钢钢渣热闷处理生产线水泵房岗位和水处理岗位。实施步骤操作预备按规定穿戴好劳保用品。检查泵管道、阀门、安全装置应处于良好备用状态，温度计、压力表、安全阀齐全好用。检查泵组各台泵轴承座冷却水是否通畅；检查泵的油位 1/22/3。检查各阀门开关状况：应关阀门：泵组各台泵的出口阀，手摇刷式过滤器旁通阀、排污阀。应开阀门：组合台泵的进口阀，各台泵轴承座冷却水进出口阀，手摇刷式过滤器的进出口蝶阀。23 转，检查泵连接部件，即泵体有无异音，转动必需机敏，不应有摩擦现象。观

22、看沉淀池、吸水井和回水井的水位。检查完毕，报中控室，与主控联系，问清要求：给水水量、时间、压力等，保证准确无误。离心泵组的启动、停车与运行启动开泵进口阀引液入泵内，翻开出口排放阀，排泵体内气体，室。启动泵，待泵启动 30 秒60 秒钟后，出口压力到达工艺指标，开出口阀送液。泵组，启动变频把握器，合上电源断路器 QF，按动变频器启动30 秒60 秒钟后，调整调速电位器，出口压力到达工艺指标，开出口阀送液。停车：关出口阀。停电机电源停泵。关进口阀关密封水。泵组的运行过程中：检查出水母管上手摇刷式过滤器，当进出口压差到达肯定值即可完成清洗排污。检查管廊排水沟，正常状态：有水回流至回水井。特别状况的处

23、理：假设热闷装置的三次喷水热闷完毕后仍未有回水消灭，必需马上停顿 1#泵组，全面检查给水、排水系统是否正常。管廊、回水井的操作观看管廊排水沟流水状况，并定期每隔6 个月清理管廊排水沟沉积的淤泥。亲热关注回水井的水位和自动搅匀潜水泵的出水状况，防止自动化启动装置失灵。并定期每隔6 个月清理回水井沉积的淤泥。沉淀池、吸水井的操作准时打捞沉淀池里的漂移物，检查沉淀池焦碳过滤器，依据使用状况定时更换焦碳；并定期每半年清理沉淀池的淤泥。检查吸水井的水位，当吸水井水位低于 3.30m 时，接自来水管网上的液压水位把握阀自动开启，补充水。巡回检查制消退隐患。巡检路线为：水泵房1#4#泵组手摇刷式过滤器吸水井

24、焦碳过滤器 沉淀池回水井自动搅匀潜水泵管廊排水沟水泵房水泵运行中觉察以下状况时，应马上停机：水泵发生断轴故障；突然发生特别声响；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；电机发生严峻故障。备用水泵应每月至少进展一次试运转。安全留意事项操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进展。各种设备修理时必需断电，并应在开关处悬挂修理标牌后，方可操作。雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡察或操作时，应留意防滑。清理机电设备及四周环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。不得将修理设备更换出的润滑油、润滑脂、试验室废水及其他杂物丢入污

25、水处理设施内。附录钢渣处理线作业标准适用范围本作业标准适用于钢渣处理线作业。术语和定义担忧全因素。危急源定级：四级 较危急的，可能造成稍微损害。作业者：A：作业长 B：中控工C：操作工 D：铲车工：标准名称 主题内容 适用范围 危急源定级安全留意事项渣处理线四班作业标准本标准规定了四班作业区渣处理线作业标准本标准适用四班生产作业四级进入作业区正确穿戴劳防用品BG(092) 2022作业程序作业工程作业标准作业者作业留意事项1、开班前会1、准时出席班前会，听取上一斑生产状况汇报。2、布置本班工作任务及生齐。2、布置本班工作任务及生齐。产中的安全防范措施。1、输入班次、班别。2、翻开生产画面。3、确认处理线各操作箱电源开关放置于中心位置。45、对变频器按工艺要求进A、B、行设定。6、对仓壁振动器时间按工艺要求进展设定。7、翻开连动操作画面。8、确认连动允许。1、皮带机跑偏调正。2、清理料口积料。3、清理振动筛粘结料。4、清理磁选机粘结料。5、确认处理线运转设备正常。6、保持拉绳开关完好。B、C、1、料口清理防止手背挫伤。2、清理，操作箱开关置于现场，并有专人操作。3、清理磁选机，防范磁场引力。劳防用品穿戴整线开机预备1、中心把握操作2、钢渣处理线检查1、仓料位确认1、对讲机确认料箱内有原料。A、B、D处理线2、中控操作1