压力容器制造工艺卡(碳钢)(范例)

1、南通职业业大学压力容器器制造工艺艺卡产品编号号_产品名名称_产品图号号_工艺编编号_编制_指导教师师_日期_目 录1、上、下下封头工工艺卡2页2、筒体体工艺卡卡2页3、接管管与法兰兰焊接工工艺卡2页4、安全全阀接头头工艺卡卡2页5、排污污口接头头工艺卡卡2页6、压力力表接头头工艺卡卡2页7、吊耳耳工艺卡卡2页8、支座座工艺卡卡2页9、人孔孔工艺卡卡2页10、补补强圈工工艺卡2页11、总总体组装装工艺卡卡3页12、试试压工艺艺卡2页产品编号号DH20000XX18000上、下封封头工艺艺卡共 2 页第 1 页产品名称称空气储罐罐单台数量量2产品图号号ZD1330011.0件号ZD1330011.

2、0.2ZD1330011.0.6材 料Q3455R编号001外坡口封封头展开开图编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B上、下封封头工艺艺卡共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量2产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.3CQG33/1.76.13材 料Q3455R编号001序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1领料仓库外购备有有材质证证明书、检检验合格格的10mmm，材料料为Q3445R钢钢板，做好材材料标记记GB1550.22-200112下料落料课按封头理理论展开开不得拼拼接而成成，尺寸寸16755及排板板要求划

3、划线，库库管员作作好材料料标记移移植，检检验员检检查确认认后，具具体下料料操作按按放样下下料工艺艺守则来来进行剪板机（QC111Y-12*25000）GB2551988-201103压制外协1.厂家家必须要要有压力力容器封封头许可可证，并并提供合合格的质质保书和和合格证证2.要求求材料表表面不得得有裂纹纹、结疤疤、夹渣渣、分层层等缺陷陷；核对对材料标标记3.按零零件图要要求加工工封头端端面坡口口GB2551988-201104入厂检验验检验科1.检查查封头合合格证内内容是否否完整；检查封封头原材材料标记记2.检查查封头几几何尺寸寸和表面面形状： 内表表面形状状偏差：外凸1.225%DDi即16

4、mmm，内凹凹0.6625%Di 即8mmm；总深深度公差差为(-0.220.6)%Di即即-2.677.8mmm；最最小厚度度不得小小于8.4mmm；直边边倾斜度度向外1.55mm，向向内1.00mm，口外侧侧一周3302, 圆度度(直边边部分最最大内径径和最小小内径) 不大大于4.25mmm、外外圆周长长偏差(-9+133)、直直边高度度为255mm偏偏差（-1.22522.5）3.封头头入厂检检验标记记、材料料标记移移植角度尺检检测直尺卡尺GB2551988-20110圆整度模模版（GZ-13007-220133）编制 年 月 日日 审核核 年 月月 日产品编号号W13-03118011

5、B筒体工艺艺卡共 2 页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.6材 料Q3455R编号002引弧板编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B筒体工艺艺卡 共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.6材 料Q3455R编号002序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1领料仓库仓库备有有材质证证明书、检检验合格格的10mmm，材料料为Q3345RR钢板，要要求材料料表面不不得有裂裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷核对材料料标记，实实

6、测钢板板厚度GB1550.22-200112下料落料课按实测封封头外圆圆周长计计算展开开尺寸，按按排板要要求划线线库管员作作好材料料标记移移植，检检验员检检查确认认后，按按线下料料下引弧板板，筒体理理论下料料尺寸为为：41114-0/+4*18800-0/+4剪板机（QC111Y-12*25000）3开坡口钣金课外面一周周按要求求进行开开坡口，坡坡口3002自动坡口口机(GBMM-122C)GB1550.44-200114预弯钣金课坡口朝外外，卷板板前对接接侧2000mmm左右，以以内R为为6500为半径径先用折折弯机进行预预弯折弯机（W67Y-80/3200）直尺卷尺5卷板钣金课在进行整整圆

7、加工工按工艺艺规程要要求滚卷卷钢板，筒筒体纵焊焊缝组对对错边量量b1mm三辊卷板板机（JB-10）GB1550.44-200116焊接焊接课1.按焊焊接工艺艺要求加加工坡口口，坡口口两侧330mmm范围内内清理污污物2.按焊焊接工艺艺施焊，筒筒体先点点焊，在在把引弧板板焊接在在筒体上上，然后后纵缝焊焊接，清清除熔渣渣及焊接接飞溅，补补焊凹坑坑、咬边边、弧坑坑等缺陷陷并修磨磨；焊后后做好焊焊工记号号3.切割割引弧板并填写施焊焊记录；检验员员检查外外观质量量4.筒体体纵缝延延长部位位点固引引弧板，定位位焊长度度15 mm，间间断1550 mmm5.焊缝缝间隙223mmm、对对接错边边量1mmm、周

8、长长偏差 96. 棱棱角度2.88mm；最大和和最小内内径3mmm氩弧焊机机(WSSE-5500DD)电焊机(BX11 3000F-3)半自动小小车式切切割机（GCDD2-1100）见焊接工工艺编号号（SM-HJKK-1330133）棱角度模模版（GZ-13004-20013）7检测探伤室按探伤工工艺对纵纵焊缝、环焊缝缝进行220%RRT检测测，按JJB/TT47330-220055标准RRT-级合格格探伤机JB/TT47330-220055编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B接管与法法兰焊接接工艺卡共 2 页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量1产品图

9、号号CQG33/1.76件号N4、NN6材 料Q3455R编号003N4接管管法兰N66接管法兰兰编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B接管与法法兰焊接接工艺卡共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号N4、NN6材 料Q3455R编号003序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1领料仓库按领料单单进行领领料1088*8，要要求材料料表面不不得有裂裂纹、结结疤、夹夹渣、分分层等缺缺陷，接接管切割割前先要要做好标标记移植植，法兰兰领料GB1550.22-200112下料落料课接管落料料;用锯锯床切割割出管

10、子子长度尺寸寸，N44管子长长度为1533mm金属圆锯锯机（Q/33205582JJWJ11）N6管子子长度为为271mmm，N6管管子与筒筒体的焊焊接为445度斜斜接，把把N6管管子用线线切割机进进行切割割等离子切切割机（LG-100E）3车床车床车间间用车床把把2端平面面车平齐齐车床4定位焊接课组对定位位，先清清理焊缝缝周围220mmm范围内内的油污污、氧化化物,然然后接管管平面与与法兰平平面相差差7mmm，（参参照简图图），接接管与法法兰成990，先在在外圈用用电焊44点均匀匀固定，焊焊接材料料和方法法与正式式焊接相相同，定定位尺寸寸要求焊焊缝长度度15mmm左右右氩弧焊机机(WSSE-

11、5500DD)GB1550.44-20011详见焊接接工艺编编号（SM-HJKK-1330177）5焊接焊接课按角焊缝缝焊接工工艺规程程进行焊焊接及检检验直角度990偏差控控制在1法兰面应应垂直于于接管或或圆筒的的主轴线线，接管管和法兰兰的的组组件与壳壳体组装装应保证证法兰面面的水平平或垂直直，偏差差不得超超过1氩弧焊机机(WSSE-5500DD)GB1550.44-20011详见焊接接工艺编编号（SM-HJKK-1330177）编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B安全阀接接头工艺艺卡共 2 页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/

12、1.76件号CQG33/1.76.12材 料20#编号004未注公差差采用0.11编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B安全阀接接头工艺艺卡 共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.12材 料20#编号004序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图图纸及技技术要求求进行领领料2.仓库库备有材材质证明明书、检检验合格格的7610，材材料为220#钢钢管3.要求求材料表表面不得得有裂纹纹、结疤疤、夹渣渣、分层层等缺陷陷，并作材材料标记记GB1550.22-200112

13、切割落料课用切割机机先放点点余量切切割到665mmm，切割割后做标记记移植金属圆锯锯机（Q/33205582JJWJ11）3找正加紧紧车床车间间持毛坯外外圆伸出出60mmm找正正加紧三爪卡盘盘、刀架、扳手4车端面、外外圆车床车间间车端面外外圆至740.11，使其其长至510.11外圆刀具具GB/TT 18804-200005钻内孔车床车间间钻其内孔孔57mm0.11麻花钻57GB/TT 18804-200006切断车床车间间切断至长长500.11mm车床GB/TT 18804-200007丝攻车床车间间用管螺纹纹刀攻丝丝，使其其达到RRp2，并倒角角去毛刺刺螺纹刀GB/TT 18804-200

14、00编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B排污口接接头工艺艺卡共 2 页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.1材 料20#编号005未注公差差采用0.11编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B排污口接接头工艺艺卡共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.1材 料20#编号005序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图图纸及技技术要求求进行领领料2.仓库库备有材材质证明明书

15、、检检验合格格的345，材料料为S3304008钢管管3.要求求材料表表面不得得有裂纹纹、结疤疤、夹渣渣、分层层等缺陷陷，并作作材料标标记GB1550.22-200112切割落料课用切割机机先放点点余量至至60mmm，切切割后做做标记移移植金属圆锯锯机（Q/33205582JJWJ11）3找正加紧紧车床车间间持毛坯外外圆伸出出50mmm找正正加紧三爪卡盘盘、刀架、扳手4车端面、外外圆车床车间间车端面外外圆至340.11，使其其长至4460.11外圆刀具具GB/TT 18804-200005钻内孔车床车间间钻其内孔孔24mmm0.11麻花钻24GB/TT 18804-200006切断车床车间间切

16、断至长长450.11mm车床GB/TT 18804-200007丝攻车床车间间用车床把把接头加加紧，然后用用管螺纹纹刀攻丝丝，使其其达到RR1钻床螺纹刀GB/TT 18804-20000编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B压力表接接头工艺艺卡共 2 页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.8材 料20#编号006未注公差差采用0.11编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B压力表接接头工艺艺卡共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.

17、76件号CQG33/1.76.8材 料20#编号006序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图图纸及技技术要求求进行领领料2.仓库库备有材材质证明明书、检检验合格格的326.55，材料料为S3304008钢管管3.要求求材料表表面不得得有裂纹纹、结疤疤、夹渣渣、分层层等缺陷陷，并作作材料标标记GB1550.22-200112切割落料课用切割机机先放点点余量切切割到660mmm，切割割后做标记记移植金属圆锯锯机（Q/33205582JJWJ11）3找正加紧紧车床车间间持毛坯外外圆伸出出55mmm找正正加紧三爪卡盘盘、刀架、扳手4车端面、外外圆车床车间间车端面外外圆

18、至320.11，使其其长至510.11外圆刀具具GB/TT 18804-200005钻内孔车床车间间钻其内孔孔19mm0.11麻花钻19GB/TT 18804-200006切断车床车间间切断至长长500.11mm车床GB/TT 18804-200007螺纹加工工车床车间间用管螺纹纹刀攻丝丝，使其其达到RRP1/2,并做倒倒角去毛毛刺螺纹刀GB/TT 18804-20000编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B吊耳工艺艺卡共 2 页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量2产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.11材 料Q2355-B/Q344

19、5R编号007未注公差差采用1编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B吊耳工艺艺卡共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量2产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.11材 料Q2355-B/Q3445R编号007序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图图纸及技技术要求求进行领领料2.仓库库备有材材质证明明书、检检验合格格的16mm材料料为Q3445R，20mmm材料为为Q2335-BB钢板，切割前前先要做做好标记记移植3.要求求材料表表面不得得有裂纹纹、结疤疤、夹渣渣、分层层等缺陷陷，并作作材料标标记GB1

20、550.22-200112落料外协按图纸尺尺寸用等等离子自自动切割割机加工工数控等离离子切割割机3加工钣金课按图纸对对吊板进进行双面面开坡口口加工，垫垫板滚圆圆，并打打上透气气孔，清清理所有有的锐角角自动坡口口机(GGBM-12CC)、钻床、锉锉刀HG/TT215574-200084焊接焊接课按照图纸纸尺寸进行行焊接2.留223mmm焊缝缝间隙，焊焊接方法法；焊接接形式：角焊，把2个面焊接起来，双面焊确保焊透 3.焊丝丝为ERR50-6，焊焊缝高度度8mmm1mmm,焊后后打上焊焊工钢印印号并处处理干净净毛刺和和焊渣氩弧焊机机（WSEE-5000D）电焊机(BX11 3000F-3)HG/TT

21、215574-20008见焊接工工艺编号号（SM-HJKK-133023）编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B支座工艺艺卡共 2 页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.2材 料Q2355-B/Q3445编号008未注公差差采用1编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B 支座工工艺卡共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.2材 料Q2355-B/Q3445编号008序号工序承制单位工序内容容及技术术要求

22、设备标准工装备注1领料仓库1.按图图纸及技技术要求求进行领领料1.仓库库备有材材质证明明书、检检验合格格的10mmm，材料料为Q2235-B/QQ3455R钢板2.要求求材料表表面不得得有裂纹纹、结疤疤、夹渣渣、分层层等缺陷陷3.做材材料标记记并核对对，实测测钢板厚厚度9.55GB1550.22-200112落料外协1.按图图纸尺寸寸用激光光切割机机加工，处处理干净净毛刺2.切割割底板12201*1701=3件、肋部底底板42201*1801=6件、腹部部底板30001*24401=3件，处理理干净毛毛刺3.未注注公差的的按1mmm，未注注倒角按按0.2245激光切割割机J3折弯钣金课把切割下

23、下的腹部部底板用用折弯机机进行折折弯，达达到图纸纸尺寸折弯机（PS1160440K(AS)）4加工钣金课1详见支支座零件件图2.按图图纸垫板板的弧度度滚圆，并并打上8的透气气孔3.清理理所有的的锐角4.未注注公差的的按1mmm，未注注倒角按按0.2245，垫板板圆弧对对照封头头圆弧进进行验收收气割、榔榔头、钻钻头、丝丝攻、锉锉刀JB/TT47112.44-200075组对焊接接焊接课1.按图图纸尺寸寸定位，连连接部位位用靠山山焊接，方法采采用电弧弧焊2.焊条条牌号为为J5007，焊焊接形式式角焊，焊焊高为88mm，22端焊角角高度偏差差不能超超过3mm3.焊后后打上焊焊工标记记号并处处理干净净

24、毛刺和和焊渣电焊机(BX11 3000F-3)详见焊接接工艺编号号（SM-HJKK-133021）支座对齐齐工装（GZ-1303-2013）编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B人孔工艺艺卡共 2 页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.4材 料Q3455R编号009未注公差差的按0.55mm，,未注倒角按0.245编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B人孔工艺艺卡共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76

25、.4材 料Q3455R编号009序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图图纸及技技术要求求进行领领料2.仓库库备有材材质证明明书、检检验合格格的钢板板12mmm厚，材料料为Q3345RR，另外2块块法兰（PPL1000(BB)-225RFF），碳钢圆钢钢20，材材料为QQ2355AFF3.外观观：不允允许有裂裂纹、结结疤、折折叠、夹夹渣、分分层等缺缺陷4.螺栓栓M200*855,8.8级螺螺栓，数量为88，材质质为355CrMMoA，8.8级螺母，数量为8，材质为30CrMo5.垫片片为聚四四氟乙烯烯包覆垫垫片，数数量为226.外观观：不允允许有裂裂纹、结结疤、

26、折折叠、夹夹渣、分分层等缺缺陷金属圆锯锯机（Q/33205582JJWJ11）GB1550.22-200112切割落料课把钢板按按13337*3300割割下，把圆钢钢割成3320mmm氧炔切割割HG/TT215530-200053卷圆落料课把钢板卷卷成直径为4266mm，两两端平齐齐三辊卷板板机（JB-10）4车端面车床车间间把圆钢和和钢管两两头车成成两端平平齐，并外圆圆倒角00.5mmm车床5拉弯落料课把圆钢用用台虎钳钳按图拉弯弯台虎钳6组对焊接课组对定位位，先清理理焊缝周周围200mm范范围内的的油污、氧氧化物,然后接接管平面面与法兰兰平面相相差7mm，（参参照简图图），接接管与法法兰成9

27、90，先在在外圈用用电焊44点均匀匀固定，焊焊接材料料和方法法与正式式焊接相相同，定位尺尺寸要求求焊缝长长度155mm左左右7焊接焊接课1.按按照图纸纸尺寸进进行焊接接 2.使使用氩弧弧焊的方方式进行行焊接2.清除除熔渣及及焊接飞飞溅，补补焊凹坑坑、咬边边、弧坑坑等缺陷陷并修磨磨；焊后后做好焊焊工记号号氩弧焊机机(WSEE-5000D)详见焊接接工艺编编号（SM-HJKK-1330166）编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B补强圈工工艺卡共 2 页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.5材 料Q34

28、55R编号01035D=6880D1=4435=100编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B补强圈工工艺卡共 2 页第2页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.5材 料Q3455R编号010序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1领料仓库1.按图图纸及技技术要求求进行领领料2.库房房备有材材质证明明书、检检验合格格的10mmm，Q3445R钢钢板3.要求求材料表表面不得得有裂纹纹、结疤疤、夹渣渣、分层层等缺陷陷；核对对材料标标记GB1550.22-200112划线落料课按图纸尺尺寸及排排板要求

29、求划线，库库管员作作好材料料标记移移植，检检验员检检查确认认后，按按线下料料。GB/TT 47736-200023切割落料课按划线位位置切割割，并切切割打磨磨补强圈圈内外坡坡口，坡坡口尺寸寸按图纸尺尺寸要求求支座等离子切切割机(LG-100E)4成形焊接课补强圈按按其所在在的位置置曲率成成形，成成形后形形状与其其所在位位置壳体体相符，圆圆弧部分分应与所所补强的的壳体紧紧密贴合合。三辊卷板板机（JB-10）GB/TT 47736-200025钻孔攻丝机床车间间在补强板板下部、距距边缘115mmm处划线线，钻底底孔8.44mm，丝丝锥攻丝丝M1007H。榔头、钻钻头、丝丝攻、锉锉刀GB/TT 47

30、736-20002编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B总体组装装工艺卡共 3页页第 1 页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.0材 料Q3455R编号011编 制 年 月月 日 审 核 年年 月 日产品编号号W13-03118011B总体组装装工艺卡共 3 页第2页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.0材 料Q3455R编号011序号工序承制单位工序内容容及技术术要求设备标准工装备注1划线钣金课按图纸对对筒体上上手孔口口、进出出气口、排排污口等等所有孔位进进行

31、划线线，划线线直径要要大于设设计直径径57mm卷尺、直直尺、圆规2开孔钣金课对划线部部位沿着着外圈用等离子子进行切切割，并并按焊接工工艺卡的的要求开开坡口，钝钝边12mmm。处理理掉焊渣渣、毛刺刺及尖角角边，相相近表面面凹凸不不平超过过1mmm要打磨磨平整等离子切切割机(LG-100E)角相砂轮轮机（MMD-332200）GB1550.44-200113人孔焊接接焊接课对所有附附件类焊缝的的组对及及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺规程要求进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电焊机(BX11 3000F-3)氩氩弧焊机机(WSSE-5500DD)小型焊接接变位机机详见焊接接工艺编编号（

32、SM-HJKK-1330188）4进出气口口焊接焊接课对所有附附件类焊缝的的组对及及焊接，把人孔和筒体焊接，按焊接工艺卡要求进行操作，焊后处理干净毛刺并按要求打上标记号电焊机(BX11 3000F-3)详见焊接接工艺编编号（SM-HJKK-1330199）5铭牌焊接接焊接课铭牌座固固定：采采用氩弧弧焊焊接接方法，形形式为单单面角焊焊，均匀匀断焊，焊焊缝长330mmm5,间间断300mm，焊焊高5mmm1氩弧焊机机(WSSE-5500DD)6封头划线线钣金课1.按图图纸对封封头上排污口口、安全全阀口以以孔位进进行划线线，划线线直径要要大于插插入管直直径57mm2.把支支座的定定位线画画出来卷尺、

33、直直尺、圆规GB1550.44-200117焊接焊接课上封头与与吊耳焊接接，按图图纸尺寸寸及要求求在上封封头上焊焊上安全全阀口，下下接头上上焊上排排污口，焊焊接要求求按焊接接工艺卡卡进行操操作，焊焊后处理理干净毛毛刺和焊焊渣，并并打上焊焊工标记记号氩弧焊机机(WSSE-5500DD)行车详见焊接接工艺编编号（SM-HJKK-133025/1130222）编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B总体组装装工艺卡共 3页页第3页产品名称称储气罐单台数量量1产品图号号CQG33/1.76件号CQG33/1.76.0材 料Q3455R编号011序号工序承制单位工序内

34、容容及技术术要求设备标准工装备注7支座焊接接焊接课把支座与与下封头头进行组组对定位位，使用用工装确确定三个个支座要要确保在在一个平平面上，先先确认螺螺栓孔尺尺寸误差差不能超超过2mmm，再再定位段段焊卷尺、直直尺电焊机(BX11 3000F-3)焊接工艺艺编号（SM-HJKK-1330155/1330111）支架定位位工装（GZ-13002-20013）8组对焊接接组装课按图纸要要求封头头与筒体体用氩弧弧焊进行行定位，对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，定位尺寸要求焊缝长度15mm左右，定位好后用行车放在翻转架上，焊接按照此道焊缝的焊接工艺卡，翻转架速度根据焊接的速度自行调制，组对间隙2.53mm,错边2.5mm,棱角3mm电焊机(BX11 3000F-3)氩氩弧焊机机(WSSE-5500DD)行车详见焊接接工艺卡卡（SMM-HJJK-1130115）9封头探伤伤探伤房封头环向向对接焊焊缝的进进行200%的RRT探伤伤探伤机GB1550.44-20011编制 年 月月 日 审审核 年 月 日日产品编号号W13-03118011B试压工艺艺卡共 2 页第