精益改善周五阶段

精益改善周-快速改善精益推进室目录一、改善周概述二、维度&主题三、改善工具四、案例分享五、2022回顾&2023计划一、改善周概述快速改善突破（又称改善周）是利用精益和IE的现场改善技术，对特定的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标，通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。

一次快速改善活动一般由7-12个团队成员组成，由外部顾问老师或内部精益专家培训和全程辅导，并在一周内完成项目，故而又称改善周。定义：改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善。一、改善周概述类型：在项目之下，合理化建议之上快速改善人人可以参与，真正体现“以人为本”。特点不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）。注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调全员的努力。士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进。项目归属：一、改善周概述改善效果：以工厂内一个点的突破，带动改善的氛围，创建可推广的改善模式。（所以不同企业在快速改善周的细节上会有很大的不同）改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案，并且达成效益。一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。一、改善周概述改善周要求：7-12个不同级别不同部门的员工组成改善团队；五天全职改善；乐于改变、积极主动；人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）;有一名或多名中/高级管理人员全程参与改善；有一名专业顾问培训和全程辅导，可以是外聘或是公司内部；精于精益管理的人员。一、改善周概述总体原则团队精神建设性意见一个声音积极主动尽管去做乐于改变始终信念全职参与总体原则：一、改善周概述不说:“...不行”“...但是...”没有时间做改善不是我的职责内的事以前已经尝试过了不用试，肯定是不行的这么多年一直这样，为什么要改呢？做了改善我能有什么好处呢？我有更好的想法这个建议不错！为什么不能试试？可以试一下！这样改很好！我来做吧！立即可以改！马上行动！多说:一、改善周概述项目计划2－4周改善突破5天持续改进30天项目准备1Day培训2

Day设计3

Day实施4Day改进5Day标准化30天跟进行动开展模式：改善周开展模式一、改善周概述一、项目准备：建立队名及口号；至少提前一个星期准备及项目启动阶段，主要工作包括：组建项目团队、拟订团队活动的相关制度；确认项目课题；1.项目改善现状描述（为什么要改善？）2.改善的目的（要解决什么问题？）3.改善的范围、区域确定。材料准备。1、改善工具：秒表、卷尺。2、文具：A1大白报纸、A4纸张、板夹、白板笔、磁吸、磁条，多颜色易事贴、各种笔尺子等。一、改善周概述第一天：培训第二天：设计第三天：实施第四天：改进第五天：标准化30天跟进计划培训概念2H制定周计划现状数据收集（现状水平）浪费识别/原因分析/问题点汇总措施（方案）制定措施（方案）实施监测实施效果措施（方案）纠正和优化（持续改善）指导书、流程等文件标准化（受控长期执行）措施（方案）效果跟进未实施的中期措施执行时间周期：5天二、5天改善周：项目开展阶段（改善周，5天时间），主要工作包括：一、改善周概述第一天-培训：第一天：培训、周工作计划制定。工具培训01制定计划02熟悉改善套路工具→系统→思想制定5天周计划时间管理→每日总结1、项目准备确认2、团队组建及分工3、项目启动会4、改善周工具培训5、改善周整体计划制定6、改善现状与目标设定及差距分析一、改善周概述第二天-设计：第二天：调查和测量现状，按照精益生产的理念重新设计或优化流程和方案。（明确责任人和完成时间）收集各成员的观察结果（现状收集）;筛选列出所有浪费或可能的原因；开始头脑风暴列举改进方法；开始制定可行的方案或措施。一、改善周概述第三天-实施：第三天：按照新的设计方案或新的措施，实施改进方案，变更流程并试运行和验证。一、改善周概述第三天-实施：改善成果回顾：一、改善周概述第四天-改进：第四天：设计的改善方案持续实施和纠正改进。一、改善周概述第五天-标准化：第五天：巩固，作业标准化和项目发表。（5S定置、标识、流程图、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）文件受控标准化；将本周还未完成的问题点列出改善行动、责任人、完成时间；列出后30天需要做的改善内容。一、改善周概述精益项目实施标准流程DMAIC的简化版；周期短、快速见效，是以点带面的突破式改善方式；在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才营造改善氛围，带动全员参与改善的有效方法；在导入精益生产的初期，可以通过快速改善周创建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。改善周精髓：改善周策略：正确的项目正确的人员正确的方法和工具正确的支持正确的成效＋＋＋＝一、改善周概述回顾项目计划2－4周改善突破5天持续改进30天1Day2

Day3

Day4Day5Day？？？？？？？二、维度&主题改善周项目选择:客户VOC（顾客调查，投诉……）战略地图、公司业务计划或平衡计分卡、价值流诊断向标杆学习工作现场的困扰，瓶颈部门的痛点管理层分解的质量部KPI……企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方式来组织实施。二、维度&主题改善周可参考以下九大维度进行课题的选择，但不局限于该范围。标准作业SW自动化质量改善设备效率降本提效卓越日常管理基础物流&产中物流VSM价值流柔性制造+SMED……二、维度&主题九大维度对应主题：标准作业SW标准定位-执行一致性作业稳定-减少操作变差降本提效生产力分析-生产线效率提升生产性向上-消除浪费卓越日常管理卓越流程-TPI流程优化卓越现场PSP问题解决-异常管理现场领导力DM日常管理基础物流&产中物流物料拉动连续流动-断点消除车间物料运输优化二、维度&主题九大维度对应主题：自动化低成本自动化-LCIA质量改善防错Pokayoke设备效率TPMVSM价值流价值流绘制-VSM 价值流分析-VSA 价值流设计-VSD 价值流计划-VSP 价值流执行-VSE 柔性制造+SMED快速换模快速换型新建线 三、改善工具序号维度主题工具1标准作业SW标准定位-执行一致性三要素（节拍、作业顺序和标准保有量WIP）2作业稳定-减少操作变差五表一书（工时测量表、标准作业表、工作组合表、工作负荷表、制程产能表和作业要领书）3降本提效生产力分析-生产线效率提升五表一书4生产性向上-消除浪费作业流程分析表、双手作业表、人机联合表、线平衡表、浪费识别表和快速问题解决表5卓越日常管理卓越流程-TPI流程优化VSM、流程图6卓越现场5S、标准作业、流程标准7PSP问题解决-异常管理异常识别表、计划异常、物料异常、品质异常、设备异常、产品异常、电气异常管理方法8现场领导力员工管理、质量管理、安全管理、5S管理、能力评估表9DM日常管理可视化KPI板、日常会议制度、关键绩效指标、原因与对策表、现场管理者领导力10基础物流-产中物流物料拉动物流6定、PFEP、Kanban、可视化、FIFO11连续流动-断点消除VSM、物流流程图、FIFO、标准线体规范12车间物料运输优化PFEP、物流平面布局图、物流路径图、物流流程图、供应商13VSM价值流价值流绘制-VSM数据盒、价值流模板、价值流符号、PT分析14价值流分析-VSA价值流分析原则、产能分析、线平衡分析、程序分析、三流问题分析、18步、改善计划识别表15价值流设计-VSD标准WIP计算方法、Kanban、数据盒16价值流计划-VSP价值流行动计划表、DI分析17价值流执行-VSE项目计划表（Roadmap）18柔性制造+SMED快速换模现状收集表、五个步骤、六种手法、七个法则19快速换型现状收集表、八步法20新建线人因工程、POU手边化、连续流20自动化低成本自动化-LCIA八大机构、八大动力源21质量改善防错Pokayoke十大原理22设备效率TPM八大支柱四、案例分享2、终端车间改善周PPT4、改善周展示（参考日立）1.模块车间改善周PPT3、工程部改善周PPT部门管理案分享例五、2022回顾&2023计划2023年改善周大纲：序号部门活动数量第一季度第二季度第三季度第四季度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际1制造部3013233

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2工程部10

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3品保部8

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4资材部2

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5综管&安环部4

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50+4期改善周五、2022回顾&2023计划改善周激励：改善周申请注册立项，组长及团队成员获得以项目节约成本的1